專利名稱：一種油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)，尤其是一種油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)，屬于注塑成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑成型設(shè)備中，大都采用鉸鏈?zhǔn)角膺B桿鎖模和液壓預(yù)塑注射單元，其中少數(shù)采用高端的全伺服電機(jī)驅(qū)動鉸鏈?zhǔn)角膺B桿鎖模及電機(jī)驅(qū)動預(yù)塑注射單元。鉸鏈?zhǔn)角膺B桿和雙缸預(yù)塑注射單元在高壓高速射膠時，會使鉸鏈?zhǔn)角膺B桿產(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力，同時造成模具變形，而且鉸鏈?zhǔn)角膺B桿易損壞，從而影響塑料成型的精度，機(jī)械運(yùn)行壽命周期短。而全伺服電機(jī)控制驅(qū)動的注塑機(jī)價格昂貴，同時也存在鉸鏈?zhǔn)角膺B桿易磨損、模具變形大及維護(hù)成本高等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種精度高、能耗較低、潔凈度高的油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)， 包含直壓式鎖模機(jī)構(gòu)、伺服控制射膠機(jī)構(gòu)、箱型機(jī)架；所述的直壓式鎖模機(jī)構(gòu)安裝于箱型機(jī)架上的一端；所述直壓式鎖模機(jī)構(gòu)，包括快速移模油缸、充液油箱、尾座、鎖?；钊⒛０?、頭板；所述頭板固定在箱型機(jī)架上；所述快速移模油缸可快速推動模板運(yùn)動；所述充液油箱可為尾座中的大油缸內(nèi)提供液壓油，所述的大油缸內(nèi)液壓油驅(qū)動鎖?；钊麑⒛０逡苿又僚c頭板閉合狀態(tài)后，所述鎖模活塞產(chǎn)生高壓夾緊力鎖住模板；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)通過線性滑軌安裝于箱型機(jī)架上的另一端；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)，包括熔膠筒、射膠頭板、射膠二板、料倉、傳動絲桿、射膠尾板、注射伺服電機(jī)、射膠前座、加料伺服電機(jī)、射膠后座；所述射膠頭板設(shè)置在射膠前座上；所述射膠前座可滑動地設(shè)置在線性滑軌的前端；所述射膠尾板設(shè)置在射膠后座上；所述射膠后座可滑動地設(shè)置在線性滑軌的后端；所述射膠頭板與射膠尾板之間設(shè)置有連接桿；所述射膠二板設(shè)置在射膠頭板與射膠尾板之間，并套設(shè)在連接桿上；所述傳動絲桿安裝于射膠尾板和射膠二板中；所述料倉設(shè)置在射膠頭板上；所述熔膠筒設(shè)置在射膠頭板上與料倉相連；所述熔膠筒內(nèi)螺桿與射膠二板相連；所述加料伺服電機(jī)驅(qū)動熔膠筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)加料，所述注射伺服電機(jī)驅(qū)動傳動絲桿推動射膠二板和熔膠筒內(nèi)螺桿進(jìn)行注射和保壓動作。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明所述的油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)，包含直壓式鎖模機(jī)構(gòu)和伺服控制射膠機(jī)構(gòu)，所述直壓式鎖模機(jī)構(gòu)采用液壓油缸鎖模，壓力均衡，低壓保護(hù)靈敏，由于大活塞在模板的中心點，在成型過程中模具不變形，模具使用壽命可提高30%以上；鎖模結(jié)構(gòu)的磨擦小、機(jī)械磨損小、維護(hù)成本大大降低；同時可有效利用油缸直壓鎖模特性進(jìn)行注塑工藝上的優(yōu)化，例如可壓縮成型、開閉模、加料及注射動作可同步操作，可縮短循環(huán)周期，大大提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)進(jìn)行注射和加料動作的控制， 力矩輸出的線性度佳，實現(xiàn)了機(jī)床的高精度注射及塑化，注射速度高達(dá)350mm/s，螺桿的移動位置定位精度達(dá)士0. Olmm,塑化精度達(dá)0. Imm ；制品重量可控制在士0. Olg,尺寸重復(fù)精度達(dá)0. Olmm以內(nèi)，滿足了精密接插件及連接件等塑料制品的生產(chǎn)要求；同時，本發(fā)明方案能耗較低、潔凈度高，很好的響應(yīng)了綠色節(jié)能的要求。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明附圖1為本發(fā)明的油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)的立體圖；其中1、快速移模油缸；2、充液油箱；3、尾座；4、鎖?；钊?、模板；6、頭板；7、熔膠筒；8、射膠頭板；9、射膠二板；10、傳動絲桿；11、注射伺服電機(jī)；12、射膠尾板；13、射膠前座；14、加料伺服電機(jī)；15、射膠后座；16、線性滑軌；17、箱型機(jī)架；18、連接桿；19、料倉。
具體實施例方式如附圖1所示為本發(fā)明的一種油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)，包含直壓式鎖模機(jī)構(gòu)、伺服控制射膠機(jī)構(gòu)、箱型機(jī)架17 ；所述的直壓式鎖模機(jī)構(gòu)安裝于箱型機(jī)架17上的一端； 所述直壓式鎖模機(jī)構(gòu)，包括快速移模油缸1、充液油箱2、尾座3、鎖?；钊?、模板5、頭板6 ； 所述頭板6固定在箱型機(jī)架17上；所述快速移模油缸1設(shè)置在尾座3的兩側(cè)；所述模板5 設(shè)置在快速移模油缸1的活塞桿的前端；所述快速移模油缸1可快速推動模板5運(yùn)動；所述鎖?；钊?設(shè)置在尾座3上；所述鎖?；钊耐舛苏龑δ０?的中心；所述充液油箱2與尾座3中的大油缸(未示出)連通；所述充液油箱2可為尾座3中的大油缸(未示出)內(nèi)提供液壓油；所述大油缸(未示出)內(nèi)液壓油驅(qū)動鎖模活塞將模板移動至與頭板閉合狀態(tài)后，所述鎖模活塞4產(chǎn)生高壓夾緊力鎖住模板5 ；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)通過線性滑軌16 安裝于箱型機(jī)架17上的另一端；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)，包括熔膠筒7、射膠頭板8、射膠二板9、料倉19、傳動絲桿10、注射伺服電機(jī)11、射膠尾板12、射膠前座13、加料伺服電機(jī)14、 射膠后座15 ；所述射膠頭板8設(shè)置在射膠前座13上；所述射膠前座13可滑動地設(shè)置在線性滑軌16的前端；所述射膠尾板12設(shè)置在射膠后座15上；所述射膠后座15可滑動地設(shè)置在線性滑軌16的后端；所述射膠頭板8與射膠尾板12之間設(shè)置有連接桿18 ；所述射膠二板9設(shè)置在射膠頭板8與射膠尾板12之間，并套設(shè)在連接桿18上；所述傳動絲桿10安裝于射膠尾板12和射膠二板9中；所述料倉19設(shè)置在射膠頭板8上；所述熔膠筒7設(shè)置在射膠頭板8上與料倉19相連；所述的熔膠筒7內(nèi)螺桿(未示出)與射膠二板9相連；所述加料伺服電機(jī)14設(shè)置在射膠二板9上；所述加料伺服電機(jī)14驅(qū)動熔膠筒7內(nèi)螺桿(未示出)旋轉(zhuǎn)加料；所述注射伺服電機(jī)11設(shè)置在射膠尾板12上；所述注射伺服電機(jī)11驅(qū)動傳動絲桿10推動射膠二板9和熔膠筒內(nèi)7螺桿(未示出)進(jìn)行注射和保壓動作。注塑成型結(jié)束后，所述快速移模油缸1快速拉開模板5，注塑制品便可取出。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明所述的油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)，包含直壓式鎖模機(jī)構(gòu)和伺服控制射膠機(jī)構(gòu)，所述直壓式鎖模機(jī)構(gòu)采用液壓油缸鎖模，壓力均衡，低壓保護(hù)靈敏，由于鎖?；钊谀０宓闹行狞c，在成型過程中模具不變形，模具使用壽命可提高30%以上；鎖模結(jié)構(gòu)的磨擦小、機(jī)械磨損小、維護(hù)成本大大降低；同時可有效利用油缸直壓鎖模特性進(jìn)行注塑工藝上的優(yōu)化，例如可壓縮成型、開閉模、加料及注射動作可同步操作，可縮短循環(huán)周期，大大提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)進(jìn)行注射和加料動作的控制，力矩輸出的線性度佳，實現(xiàn)了機(jī)床的高精度注射及塑化，注射速度高達(dá)350mm/s，螺桿的移動位置定位精度達(dá)士0. Olmm,塑化精度達(dá)0. Imm ；制品重量可控制在士0. Olg,尺寸重復(fù)精度達(dá)0. Olmm以內(nèi)，滿足了精密接插件及連接件等塑料制品的生產(chǎn)要求；同時，本發(fā)明方案能耗較低、潔凈度高，很好的響應(yīng)了綠色節(jié)能的要求。 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)，其特征在于包含直壓式鎖模機(jī)構(gòu)、伺服控制射膠機(jī)構(gòu)、箱型機(jī)架；所述的直壓式鎖模機(jī)構(gòu)安裝于箱型機(jī)架上的一端；所述直壓式鎖模機(jī)構(gòu)，包括快速移模油缸、充液油箱、尾座、鎖?；钊?、模板、頭板；所述頭板固定在箱型機(jī)架上；所述快速移模油缸可快速推動模板運(yùn)動；所述充液油箱可為尾座中的大油缸內(nèi)提供液壓油，所述的大油缸內(nèi)液壓油驅(qū)動鎖?；钊麑⒛０逡苿又僚c頭板閉合狀態(tài)后，所述鎖?；钊a(chǎn)生高壓夾緊力鎖住模板；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)通過線性滑軌安裝于箱型機(jī)架上的另一端；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)，包括熔膠筒、射膠頭板、射膠二板、料倉、傳動絲桿、射膠尾板、注射伺服電機(jī)、射膠前座、加料伺服電機(jī)、射膠后座；所述射膠頭板設(shè)置在射膠前座上； 所述射膠前座可滑動地設(shè)置在線性滑軌的前端；所述射膠尾板設(shè)置在射膠后座上；所述射膠后座可滑動地設(shè)置在線性滑軌的后端；所述射膠頭板與射膠尾板之間設(shè)置有連接桿；所述射膠二板設(shè)置在射膠頭板與射膠尾板之間，并套設(shè)在連接桿上；所述傳動絲桿安裝于射膠尾板和射膠二板中；所述料倉設(shè)置在射膠頭板上；所述熔膠筒設(shè)置在射膠頭板上與料倉相連；所述熔膠筒內(nèi)螺桿與射膠二板相連；所述加料伺服電機(jī)驅(qū)動熔膠筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)加料，所述注射伺服電機(jī)驅(qū)動傳動絲桿推動射膠二板和熔膠筒內(nèi)螺桿進(jìn)行注射和保壓動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油電復(fù)合精密注塑成型注塑機(jī)，包含直壓式鎖模機(jī)構(gòu)和伺服控制射膠機(jī)構(gòu)，所述直壓式鎖模機(jī)構(gòu)采用液壓油缸鎖模，壓力均衡，低壓保護(hù)靈敏，由于鎖?；钊斣谀０宓闹行狞c，在成型過程中模具不變形，模具使用壽命可提高30％以上；同時可有效利用油缸直壓鎖模特性進(jìn)行注塑工藝上的優(yōu)化，例如可壓縮成型、開閉模、加料及注射動作可同步操作，可縮短循環(huán)周期，大大提高了注塑機(jī)的生產(chǎn)效率；所述伺服控制射膠機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)進(jìn)行注射和加料動作的控制，力矩輸出的線性度佳，實現(xiàn)了機(jī)床的高精度注射及塑化，注射速度高達(dá)350mm/s，螺桿的移動位置定位精度達(dá)±0.01mm，塑化精度達(dá)0.1mm；制品重量可控制在±0.01g，尺寸重復(fù)精度達(dá)0.01mm以內(nèi)，滿足了精密接插件及連接件等塑料制品的生產(chǎn)要求。
文檔編號B29C45/67GK102555173SQ20121001324
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者孫德吉 申請人:群基精密工業(yè)(蘇州)有限公司