專利名稱：具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模。
背景技術(shù)：
在注塑模具領(lǐng)域，隨著產(chǎn)品要求的提高，在模具中放置五金零件(如螺母、金屬安裝板等)后再進(jìn)行注塑成型的情況越來越多，特別是在手機(jī)機(jī)殼的注塑模具中，所放置的五金零件尺寸很小，單件所需鑲嵌的螺母數(shù)量多，如Ml. 6的螺母嵌件其外徑僅2. 5mm,每件所需鑲嵌的螺母數(shù)量有6個(gè)以上，如果用人工放置，效率極低，采用人工放置螺母的方式每個(gè)成型周期大約需要60秒，而采用機(jī)械手放置螺母的方式能將每個(gè)成型周期的時(shí)間縮短到26秒左右。為了提高生產(chǎn)效率必須實(shí)現(xiàn)成型生產(chǎn)自動(dòng)化，嵌件螺母由機(jī)械手放置。在實(shí) 際自動(dòng)生產(chǎn)中，機(jī)械手放置嵌件螺母后，嵌件螺母有時(shí)會(huì)掉落在型腔的其它錯(cuò)誤位置，這不僅造成產(chǎn)品不合格，更嚴(yán)重的是，模具合模時(shí)，掉落在型腔內(nèi)的嵌件螺母就會(huì)擠壞型腔，如何能使嵌件螺母放置精確到位，并能檢測出來，是大量生產(chǎn)手機(jī)機(jī)殼注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。公開號CN202016171U的實(shí)用新型專利公開了一種信息產(chǎn)品五金件的嵌件注塑模具(如圖I所示)，包括動(dòng)模板I和定模板，所述動(dòng)模板I上設(shè)有模芯2，所述動(dòng)模板I上設(shè)有抽氣孔3，所述抽氣孔3的一端設(shè)置在所述模芯2上并貫穿所述模芯2，所述抽氣孔3的另一端連接抽真空裝置，通過抽真空裝置來進(jìn)行抽氣并吸附住待嵌件注塑的五金件，對該五金件進(jìn)行固定，避免五金件發(fā)生偏位，提高成型的精度和質(zhì)量。然而，對于螺母類中心有螺紋通孔的五金嵌件，靠抽真空是無法將嵌件螺母吸附住的。由此可見，上述現(xiàn)有的嵌件注塑模具在結(jié)構(gòu)及使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此，研發(fā)一種能輔助嵌件螺母放置以及能在嵌件螺母放置異常時(shí)傳遞出信號以中斷注塑機(jī)繼續(xù)合模的模具對保證自動(dòng)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)就顯得尤其重要。有鑒于上述現(xiàn)有的嵌件注塑模存在的缺陷，本實(shí)用新型發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的嵌件注塑模，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的嵌件注塑模具存在的缺陷，而提供一種新的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，所要解決的技術(shù)問題是能在嵌件螺母放置異常時(shí)發(fā)出信號中斷注塑機(jī)繼續(xù)合模、保護(hù)模具不被掉落的嵌件螺母擠傷、實(shí)現(xiàn)安全自動(dòng)生產(chǎn)的螺母輔助放置及確認(rèn)裝置的結(jié)構(gòu)及采用該結(jié)構(gòu)的注塑模具。本實(shí)用新型的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型的一種具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，包括后模芯、用于固定所述后模芯的后模板、底板及頂出裝置，其特征在于所述頂出裝置為推管頂出裝置，所述推管頂出裝置的推管中心設(shè)有供嵌件螺母定位的中心銷，所述放置確認(rèn)裝置包括負(fù)壓源、壓力檢測裝置及設(shè)于所述推管與所述中心銷之間的負(fù)壓通道，所述負(fù)壓通道連接負(fù)壓源及壓力檢測裝置。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述推管內(nèi)徑大于中心 銷外徑，所述推管與中心銷之間的間隙構(gòu)成所述的負(fù)壓通道，或所述推管內(nèi)徑等于中心銷外徑，在所述中心銷的外圓上設(shè)有氣槽構(gòu)成所述的負(fù)壓通道。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述中心銷頂部為階梯軸，頂端為直徑等于嵌件螺母內(nèi)徑的螺母定位銷，螺母定位銷的下面為直徑等于推管內(nèi)徑的中心銷定位柱，所述中心銷定位柱的周側(cè)設(shè)有均布的排氣槽，所述排氣槽連通所述負(fù)壓通道。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述中心銷定位柱周側(cè)均布的排氣槽是將中心銷定位柱的圓柱面設(shè)置為圓柱面與平面相間的多棱柱，或在中心銷定位柱的圓柱面設(shè)置多個(gè)軸向通槽，所述多棱柱的內(nèi)切圓或所述通槽底部內(nèi)切圓的直徑大于嵌件螺母的螺紋外徑。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述中心銷定位柱與螺母定位銷的臺(tái)階面上設(shè)有膠圈，所述膠圈上對應(yīng)排氣槽的位置設(shè)有抽氣孔。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述推管頂出裝置還包括固定所述推管的面針板和底針板，所述底針板設(shè)有連通所述推管內(nèi)孔的吸氣孔，所述設(shè)于推管中心的中心銷穿過所述底針板的通孔與所述底板固定，所述推管底部與所述底針板之間設(shè)有密封圈，所述底針板與底板之間的中心銷上套有密封膠套。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述中心銷底端與所述底板之間設(shè)有密封圈。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中設(shè)有螺紋管接頭，所述吸氣孔的端口設(shè)有連接螺紋管接頭的螺孔，所述負(fù)壓源及壓力檢測裝置通過所述螺紋管接頭與所述吸氣孔螺接。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述壓力檢測裝置是文丘里管壓力檢測裝置，所述文丘里管的一端通過電磁閥連接所述吸氣孔，另一端連接負(fù)壓源，所述文丘里管的頸部設(shè)有壓力測量管，所述壓力測量管內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。前述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其中所述壓力檢測裝置是三通管壓力檢測裝置，所述三通管的一端通過電磁閥連接所述吸氣孔另一端連接負(fù)壓源，所述三通管的另一管連接壓力傳感器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑?？蛇_(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)[0021]I、本實(shí)用新型提供的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，通過中心銷能使嵌件螺母準(zhǔn)確定位，同時(shí)通過對底針板上的吸氣道抽氣，能使中心銷與推管內(nèi)孔之間的間隙部分形成負(fù)壓，并最終依靠中心銷頂部所設(shè)的排氣槽使嵌件螺母在大氣壓的作用下貼緊在推管頂面，根據(jù)壓力檢測裝置檢測到的氣壓變化作為成功正確放置嵌件螺母的確認(rèn)信號，控制注塑機(jī)工作，從而保證了在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)即使嵌件螺母掉落在型腔的其它位置也不會(huì)擠壞模具，實(shí)現(xiàn)了安全自動(dòng)生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，僅對推桿結(jié)構(gòu)做了改變，所以結(jié)構(gòu)簡易，制造成本也相對增加不多，符合成本效益，且與產(chǎn)品所能達(dá)到的功效及使用實(shí)用性相比較更是物超所值，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值。3、本實(shí)用新型將推桿與嵌件螺母定位裝置結(jié)合為一體，使注塑件脫模的頂出位置在嵌件螺母上，可避免高溫下推桿在注塑件上留下壓痕，提高注塑件的表面質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，具有上述 諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的嵌件注塑模具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

圖I是現(xiàn)有的一種信息產(chǎn)品五金件的嵌件注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的中心銷的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖3中A部放大圖。圖6是膠圈結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖2、圖3所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，包括后模芯10、用于固定所述后模芯10的后模板20、底板30及頂出裝置，其中所述頂出裝置為推管頂出裝置，所述推管頂出裝置的推管40的中心設(shè)有供嵌件螺母定位的中心銷50，所述放置確認(rèn)裝置包括負(fù)壓源61、壓力檢測裝置62及設(shè)于所述推管40與所述中心銷50之間的負(fù)壓通道63，所述負(fù)壓通道63連接負(fù)壓源61及壓力檢測裝置62。所述負(fù)壓源可以是抽氣泵，也可以是較大容積的負(fù)壓罐，所述負(fù)壓罐接抽氣泵。所述負(fù)壓通道63是設(shè)于推管40與中心銷50之間氣體通道，可以有多種不同的實(shí)施方式，圖示結(jié)構(gòu)是，所述推管40的內(nèi)徑大于中心銷的外徑，所述推管與中心銷之間的間隙構(gòu)成所述的負(fù)壓通道，也可以是所述推管內(nèi)徑等于中心銷外徑，在所述中心銷的外圓上設(shè)有氣槽構(gòu)成所述的負(fù)壓通道。后者的優(yōu)點(diǎn)是中心銷的定位結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是加工麻煩。前者加工簡單，但需在中心銷上增加定位結(jié)構(gòu)。如圖4所示，所述中心銷50頂部為階梯軸，所述階梯軸的頂端為直徑等于嵌件螺母100內(nèi)徑的螺母定位銷51，螺母定位銷51的下面為直徑等于推管內(nèi)徑的中心銷定位柱52，以供中心銷50在推管中定位。所述中心銷定位柱52的周側(cè)設(shè)有均布的排氣槽53，所述排氣槽53連通所述負(fù)壓通道63。所述中心銷定位柱52周側(cè)均布的排氣槽53是將中心銷定位柱的圓柱面設(shè)置為圓柱面與平面相間的多棱柱，即將中心銷定位柱的圓柱面局部加工成平面，或在中心銷定位柱的圓柱面上設(shè)置多個(gè)軸向通槽，所述多棱柱的內(nèi)切圓或所述通槽底部內(nèi)切圓的直徑大于嵌件螺母的螺紋外徑，以保證嵌件螺母被抽氣吸附于推管40和中心銷50的端面上，并能封堵所述排氣槽53。為保證嵌件螺母100被抽氣能吸附于推管40和中心銷50的端面上，要求推管40 和中心銷50的端面在同一平面上，而推管在開模的過程中需要將零件推出脫模，推管將與中心銷發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，要保證每次回位后端面都在同一平面上，在就要求加工精度非常高，為了減低精度，所述中心銷定位柱與螺母定位銷的臺(tái)階面上設(shè)有膠圈54(如圖3、圖5所示)，所述膠圈90上對應(yīng)排氣槽的位置設(shè)有與中心銷定位柱52相同的抽氣槽55(見圖6)。通過膠圈厚度的彈性變形，使嵌件螺母主要頂靠在推管端面上，而膠圈起到提高氣密性的作用。所述推管頂出裝置還包括固定所述推管40的面針板70和底針板80，所述底針板80設(shè)有連通所述推管內(nèi)孔的吸氣孔81，所述設(shè)于推管40中心的中心銷50穿過所述底針板80的通孔81與所述底板30固定，所述推管40底部與所述底針板80之間設(shè)有密封圈48，所述底針板80與底板30之間的中心銷50上套有密封膠套90。所述中心銷50底端與所述底板30之間設(shè)有密封圈35。設(shè)有螺紋管接頭65，所述吸氣孔81的端口設(shè)有連接螺紋管接頭65的螺孔82，所述負(fù)壓源61及壓力檢測裝置62通過所述螺紋管接頭65與所述吸氣孔81螺接。所述壓力檢測裝置是文丘里管壓力檢測裝置，所述文丘里管的一端連接所述吸氣孔，另一端通過電磁閥64連接負(fù)壓源61，所述文丘里管的頸部設(shè)有壓力測量管，所述壓力測量管內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。在嵌件螺母未放置前，電磁閥64關(guān)閉，文丘里管頸部氣體流速為零，此時(shí)壓力最大。當(dāng)完成嵌件螺母放入模具時(shí)，此時(shí)嵌件螺母被套置于中心銷50的嵌件螺母定位銷51上，位于套管40的管口。當(dāng)電磁閥打開，接通負(fù)壓源，在負(fù)壓源的作用下，嵌件螺母被吸，封堵在套管40的管口。此時(shí)，由于泄漏，文丘里管頸部氣體流速較小，壓力檢測裝置62將給出較大的壓力值。當(dāng)存在嵌件螺母未放置到位時(shí)，即套管40的管口未被封堵，氣路通暢。此時(shí)，文丘里管頸部氣體流速較大，壓力檢測裝置62將給出較小的壓力值。根據(jù)壓力值的大小即能判斷嵌件螺母是否到位，以此控制注塑機(jī)是否合模注射。所述壓力檢測裝置也可以是三通管壓力檢測裝置，所述三通管的一端通過電磁閥連接所述吸氣孔另一端連接負(fù)壓源，所述三通管的另一管連接壓力傳感器。在嵌件螺母未放置前，電磁閥關(guān)閉，三通管上的壓力傳感器檢測到的壓力最低，等于負(fù)壓源的壓力。當(dāng)完成嵌件螺母放入模具時(shí)，此時(shí)嵌件螺母被套置于中心銷50的嵌件螺母定位銷51上，位于套管40的管口。當(dāng)電磁閥打開，接通負(fù)壓源，在負(fù)壓源的作用下，嵌件螺母被吸，封堵在套管40的管口。此時(shí)，由于泄漏，三通管上的壓力傳感器檢測到的壓力將有所提高。當(dāng)存在嵌件螺母未放置到位時(shí)，即套管40的管口未被封堵，氣路通暢。此時(shí)，三通管上的壓力傳感器檢測到的壓力將最大。根據(jù)壓力值的大小即能判斷嵌件螺母是否到位，以此作為成功正確放置嵌件螺母的確認(rèn)信號，注塑機(jī)未收到嵌件螺母正確放置的信號則不會(huì)繼續(xù)合模，從而保證了在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)即使嵌件螺母掉落在型腔的其它位置也不會(huì)擠壞模具，實(shí)現(xiàn)了安全自動(dòng)生產(chǎn)。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，包括后模芯、用于固定所述后模芯的后模板、底板及頂出裝置，其特征在于所述頂出裝置為推管頂出裝置，所述推管頂出裝置的推管中心設(shè)有供嵌件螺母定位的中心銷，所述放置確認(rèn)裝置包括負(fù)壓源、壓力檢測裝置及設(shè)于所述推管與所述中心銷之間的負(fù)壓通道，所述負(fù)壓通道連接負(fù)壓源及壓力檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述推管內(nèi)徑大于中心銷外徑，所述推管與中心銷之間的間隙構(gòu)成所述的負(fù)壓通道，或所述推管內(nèi)徑等于中心銷外徑，在所述中心銷的外圓上設(shè)有氣槽構(gòu)成所述的負(fù)壓通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心銷頂部為階梯軸，頂端為直徑等于嵌件螺母內(nèi)徑的螺母定位銷，螺母定位銷的下面為直徑等于推管內(nèi)徑的中心銷定位柱，所述中心銷定位柱的周側(cè)設(shè)有均布的排氣槽，所述排氣槽連通所述負(fù)壓通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心銷定位柱周側(cè)均布的排氣槽是將中心銷定位柱的圓柱面設(shè)置為圓柱面與平面相間的多棱柱，或在中心銷定位柱的圓柱面設(shè)置多個(gè)軸向通槽，所述多棱柱的內(nèi)切圓或所述通槽底部內(nèi)切圓的直徑大于嵌件螺母的螺紋外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心銷定位柱與螺母定位銷的臺(tái)階面上設(shè)有膠圈，所述膠圈上對應(yīng)排氣槽的位置設(shè)有抽氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述推管頂出裝置還包括固定所述推管的面針板和底針板，所述底針板設(shè)有連通所述推管內(nèi)孔的吸氣孔，所述設(shè)于推管中心的中心銷穿過所述底針板的通孔與所述底板固定，所述推管底部與所述底針板之間設(shè)有密封圈，所述底針板與底板之間的中心銷上套有密封膠套。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述中心銷底端與所述底板之間設(shè)有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于設(shè)有螺紋管接頭，所述吸氣孔的端口設(shè)有連接螺紋管接頭的螺孔，所述負(fù)壓源及壓力檢測裝置通過所述螺紋管接頭與所述吸氣孔螺接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述壓力檢測裝置是文丘里管壓力檢測裝置，所述文丘里管的一端通過電磁閥連接所述吸氣孔，另一端連接負(fù)壓源，所述文丘里管的頸部設(shè)有壓力測量管，所述壓力測量管內(nèi)設(shè)有壓力傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，其特征在于所述壓力檢測裝置是三通管壓力檢測裝置，所述三通管的一端通過電磁閥連接所述吸氣孔另一端連接負(fù)壓源，所述三通管的另一管連接壓力傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種具有螺母定位及放置確認(rèn)裝置的嵌件注塑模，包括后模芯、用于固定所述后模芯的后模板、底板及頂出裝置，其特征在于所述頂出裝置為推管頂出裝置，所述推管頂出裝置的推管中心設(shè)有供嵌件螺母定位的中心銷，所述放置確認(rèn)裝置包括負(fù)壓源、壓力檢測裝置及設(shè)于所述推管與所述中心銷之間的負(fù)壓通道，所述負(fù)壓通道連接負(fù)壓源及壓力檢測裝置。中心銷能使嵌件螺母準(zhǔn)確定位，同時(shí)通過對負(fù)壓通道抽氣，使嵌件螺母在大氣壓的作用下貼緊在推管頂面，壓力檢測裝置檢測到的氣壓變化作為正確放置嵌件螺母的確認(rèn)信號，控制注塑機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)了安全自動(dòng)生產(chǎn)。
文檔編號B29C45/26GK202480314SQ201120548519
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者劉惠林, 彭龍?jiān)? 李艷茹, 趙登華 申請人:北京東明興業(yè)科技有限公司, 天津東明電子工業(yè)有限公司