專利名稱：子管識別型波紋多腔光纜導管及其制作用的設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光纜護套導管，特別是子管識別型波紋多腔光纜導管及其制作用的設備。
背景技術(shù)：
光纜建設是國家重要的戰(zhàn)略建設，屬于高科技領(lǐng)域，其投入巨大，技術(shù)要求很高。光纜需要靠護套管予以保護。最早使用聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)為原料生產(chǎn)的護套管(包括梅花管、九腔管)這種套管穿管難、走線亂、施工困難、環(huán)剛度不夠，承受負載壓力低，易損壞。九十年代中期問世的硅芯管雖有可彎性好、長度大、內(nèi)壁摩擦力低等優(yōu)點，但由于設計成單管，使其在規(guī)模組合施工時，存在容易錯位、扭結(jié)、保護性差等一系列問題。波紋多腔光纜導管是在總結(jié)以往各種光纜、電纜導管之利弊的基礎上，以全新的 觀念研制而成的新一代高性能光纜護套管。它的特征是在若干支光纜導管(子管)外面復合上一層螺旋狀的單壁波紋管(母管)，使光纜分別處于兩層保護套之下，而且保持可彎曲性。申請人:曾具有有關(guān)波紋多腔光纜、微纜導管(COD、CM0D)管材，制造及工藝設備方面的多個專利技術(shù)，如 ZL01232652. 6、ZL02244135. 2、ZL20032010251. 2,201120077940. 2，
這些專利技術(shù)有助于纜線產(chǎn)品的質(zhì)量、效率提高。但波紋多腔光纜導管在長距離施工吹纜放線時，仍有一定不便，原因是在母管中同色的各子管識別性差，易出現(xiàn)錯位失誤。因此，波紋多腔光纜導管中子管的識別性，是本行業(yè)中亟待解決的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種子管識別型波紋多腔光纜導管及其制作用的設備，以解決在鋪設波紋多腔光纜導管時，光纜導管中的子管不易識別的問題。本實用新型的目的是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本實用新型子管識別型波紋多腔光纜導管，包括可彎曲的波紋母管及裝在其內(nèi)的由若干個子管5構(gòu)成的子管束，其特征是所述的若干個子管束均由帶有硅層的子管5A構(gòu)成。即其特征A為可彎曲的波紋母管11中復合有由不同顏色的帶硅層子管5A構(gòu)成的子管束；或特征B為可彎曲的波紋母管11中復合有由不同標識的不帶硅層子管5A的子管5構(gòu)成的子管束。采用上述的產(chǎn)品，用顏色識別或標識識別就能解決多腔波紋光纜導管在鋪設時不易識別的問題。制作特征A多腔光纜導管用的設備，其特征是包括多套彩色子管擠出機組和子管束導向器6，以及母管擠出機7、復合機頭9，每套彩色子管擠出機組包括依次排列的彩色子管擠出機1A、子管共擠機頭3A、真空定型裝置4A，和子管硅層擠出機2A，子管硅層擠出機在其出口處以傾斜的角度裝于子管共擠機頭的出口部位，各真空定型裝置的出口經(jīng)送出的子管5A均與裝在復合機頭上的管束導向器的一個光纜導管孔6. I相通聯(lián)。制作特征B多腔光纜導管用的設備，其特征是包括依次排列的子管束共擠出機
I、多腔子管束機頭3、真空定型裝置4，和子管標識擠出機2、子管束導向器6、母管擠出機7、復合機頭9，子管標識擠出機在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機頭出口部位，多腔子管束機頭的出口送出的各子管經(jīng)真空定型裝置與裝在復合機頭上的管束導向器的各相應光纜導管孔6. I相通聯(lián)。所述的子管標識擠出機2在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機頭3出口部位的具體結(jié)構(gòu)是多腔子管束機頭3包括機頭芯棒3. 3、機頭殼體3. 4、鑲塊3. 5，在機頭殼體的出口部位裝有鑲塊，若干機頭芯棒位于機頭殼體、鑲塊內(nèi)的各軸向孔3. 7中，各軸向孔的進口端與管束共擠出機的出口相通；在與鑲塊接合的機頭殼體的接合面上，具有標識環(huán)槽3. I和與標識環(huán)槽、相通的各不同的標識澆口 3. 2，各標識澆口的另一端均與各軸向孔相通；子管標識擠出機在其出口處以傾斜45°的角度裝于多腔子管束機頭出口部位的鑲塊上；鑲塊具有連接流道3. 8，連接流道進口端與子管標識擠出機的標識物質(zhì)流道2. 2的出口·相通，連接流道出口端與機頭殼體上的標識環(huán)槽3. I相通。復合機頭9呈T形，其豎直向一端與母管擠出機7的出口相連，其橫向二端各與子管束導向器6的出口及旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10的入口相連。復合機頭9包括靜態(tài)混合器8，靜態(tài)混合器的入口接在母管擠出機的出口，靜態(tài)混合器的出口與復合機頭的多頭漏流機構(gòu)相通連，多頭漏流機構(gòu)包括機芯9. 2，機芯的一端與管束導向器相通連，另一端與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10相接，機芯上具有軸向通孔，機芯的外表面上具有與靜態(tài)混合器的出口相通連的連接槽9. 3，連接槽經(jīng)螺旋槽9. 4通到出口與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10相通連。所述旋轉(zhuǎn)真空成型裝置10包括位于真空箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套10. I,在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)具有帶螺旋的通道10. 2，該帶螺旋的通道的內(nèi)徑10. 3適配于子管束的外徑，旋轉(zhuǎn)套上具有分布均勻的小孔10. 4。彩色子管擠出機IA和子管硅層擠出機2A共同裝在子管共擠出機頭3上。工作過程是，首先是多套彩色子管擠出機IA擠出多根不同顏色的子管5A(外層為高密度聚乙烯HDPE，內(nèi)層為棱腔硅層或光腔硅層)，過子管束導向器6導入裝在母管擠出機7、靜態(tài)混合器8上的復合機頭9送出。不同顏色的子管5A穿入管束導向器6的相應導向孔中，各不同顏色的子管被導向排列成子管束并穿過機芯；此時由母管擠出機7擠出的物料經(jīng)分布混合的流道靜態(tài)混合器8進入機芯9. 2的連接槽9. 3及螺旋槽9. 4，經(jīng)出口送至旋轉(zhuǎn)真空裝置10中，形成了外管(母管11A)，包覆在各子管5A的外面，構(gòu)成波紋光導管11。該復合技術(shù)中所有涉及到管材擠出機均為申請人具有的專利號ZL002359693所公開擁有擠管四要素強制輸送機筒、分散混合螺桿、分布混合流道、無熔接痕成型機頭的管材擠出機，以保證本產(chǎn)品的強度和質(zhì)量。所述卷取裝置是申請人具有專利技術(shù)ZL02244135. 2所述包括導纏機構(gòu)和卷取機構(gòu)兩部分。與A方案不同的是，B方案的各管不是由若干共擠出機組擠出，而是用一組較大的子管束共擠出機，通過一個多腔子管束機頭同時擠出若干根帶不同標識的子管。方法是采用一模多腔的子管束共擠出機，物料在擠出機的機頭內(nèi)均勻的擠出若干根子管，在機頭的殼體的分型面上，在子管的外圍的標識環(huán)槽一端與標識擠出機相聯(lián)，標識環(huán)槽另一端還經(jīng)各條不同形狀的澆口與各子管的外圍相通。這樣，各子管經(jīng)過這里時，每一根子管5的外壁上都被標識擠出機2擠出的物質(zhì)復合上一條不同的標識線。然后子管經(jīng)真空冷卻定型，經(jīng)導向器進入母管擠出機上的復合機頭，與母管一起在旋轉(zhuǎn)定型裝置中，被復合成波紋多腔管11。其他過程均與A方案相同。綜上所述，本實用新型的2種產(chǎn)品及其制作方案能解決在鋪設管線時，母管中的各子管的識別性差，易出現(xiàn)錯位失誤的問題。方案A的產(chǎn)品色別鮮明，極易區(qū)別，功能結(jié)構(gòu)突出；方案B產(chǎn)品特征也是易于區(qū)別，且制作工藝路線縮短、結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，更適于用現(xiàn)場施工車進行鋪設。

圖I為現(xiàn)有的可彎曲波紋管中復合有若干子管的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖I中的A-A剖視圖。 圖3為圖2中改進的帶不同顏色的子管5A的結(jié)構(gòu)放大圖。圖4為圖2中改進的帶不同標志的子管5的結(jié)構(gòu)放大圖。圖5為用A方案制作具有特征A的產(chǎn)品用的設備示意圖。圖6為用B方案制作具有特征B的產(chǎn)品用的設備示意圖。圖7為圖5、圖6中的管束導向器6、母管擠出機7、靜態(tài)混合器8、復合機頭9、旋轉(zhuǎn)真空定型裝置10的機構(gòu)示意圖。圖8為圖6中子管束共擠出機I、子管標識擠出機2、多腔子管束機頭3的連接示意圖。圖9為圖8中的B-B剖面圖。圖中代號1A.彩色子管擠出機，2A.子管硅層擠出機，3A.子管共擠機頭，4A.真空定型裝置，5A.不同顏色的子管，I.子管束共擠出機；2.子管標識擠出機；3.多腔子管束機頭，3. I標識環(huán)槽，3. 2標識澆口，3. 3機頭芯棒，3. 4機頭殼體，3. 5鑲塊，3. 6子管物質(zhì)流道，3. 7軸向孔，3. 8流道，
4.真空定型裝置，5.不同標識的子管，6.子管束導向器，7.母管擠出機，8.靜態(tài)混合器，9.復合機頭，9. 2機芯，9. 3連接槽，9. 4螺旋槽，10.旋轉(zhuǎn)真空定型裝置，10. I旋轉(zhuǎn)套，10. 2帶旋槽的通道，10. 3通道內(nèi)徑，10. 4小孔；11.波紋光導管；IlA母管，12.定型水槽，13.牽引裝置，14.夾持輥，15.切割機，16引導輥；17導纏機構(gòu)，18卷取輥，19卷取機構(gòu)。
具體實施方式
實施例I.采用A方案。圖1、2為現(xiàn)有的波紋多腔光纜導管11的示意圖，是在可彎曲波紋母管IlA中復合有若干帶不同顏色的子管5A或的帶區(qū)別標識的子管5結(jié)構(gòu)。圖3為中的帶不同顏色的子管5A的結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖中左側(cè)的為帶光壁硅層子管，結(jié)構(gòu)是在外層5A. I內(nèi)附有光壁娃內(nèi)層5A. 2 ;右側(cè)的為帶棱壁娃層子管,結(jié)構(gòu)是在外層5A. I內(nèi)附有棱壁硅內(nèi)層5A. 3。圖4為帶區(qū)別標識的子管5的結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖中左側(cè)的為光壁子管，右側(cè)的為棱壁子管。在各管的外表面均具有區(qū)別標識5. I。[0035]上述的子管剖面只示出有關(guān)的外層，下同。如圖5，制作具有特征A的多腔光纜導管所用的設備包括多套彩色子管擠出機組和子管束導向器6、母管擠出機7、復合機頭9，每套彩色子管擠出機組包括彩色子管擠出機1A、子管硅層擠出機2A、子管共擠機頭3A和真空定型裝置4A，在每臺彩色子管擠出機IA上裝有子管硅層擠出機2A、子管共擠機頭3A和真空定型裝置4A，子管硅層擠出機2A在其出口處以傾斜的角度裝于彩色子管擠出機IA的出口部位，各彩色子管擠出機IA的出口經(jīng)送出的子管5A均與管束導向器6上的相應一個光纜導管孔6. I相通聯(lián)；子管束導向器6裝在復合機頭9上。工作時，彩色子管擠出機IA和子管硅層擠出機2A共同裝在子管共擠出機頭3上，首先是5套彩色子管擠出機IA擠出多根不同顏色的子管5A，其外層為高密度聚乙烯(HDPE)內(nèi)層為棱腔硅層或光腔硅層，經(jīng)過子管束導向器6導入裝在母管擠出機7、靜態(tài)混合器8上的復合機頭9送出。如圖7，五根不同顏色的子管5A穿入管束導向器6的相應導向孔中，各子管5A被導向排列成子管束并穿過機芯9. 2。另外，由母管擠出機7擠出的物料經(jīng)分布混合的流道靜態(tài)混合器8進入機芯9. 2的連接槽9. 3及螺旋槽9. 4中，經(jīng)出口送至旋 轉(zhuǎn)真空裝置10中制成了旋轉(zhuǎn)套10. 1，從帶旋槽的通道10. 2送出，作為外管(母管11A)胚包覆在各子管5A的外面。在經(jīng)過帶螺旋的通道10. 2時，被真空定型成螺旋狀的單壁的波紋光導管11，如圖I所示。該多腔波紋光纜導管11由不同顏色子管5A構(gòu)成的子管束和波紋母管IlA組成，子管5A的數(shù)目和排列可根據(jù)需要確定(參照圖2)。然后被旋轉(zhuǎn)的真空定型裝置10送向冷卻定型水箱12、經(jīng)牽引裝置13、夾持輥14、切割機15、引導輥16、導經(jīng)機構(gòu)17、卷取機構(gòu)19，在卷取輥18上收卷包裝。實施例2.米用B方案。子管5如圖1、2、4，圖4為用色帶標識的不同標識的子管5示意圖，圖中左側(cè)為不同標識的光壁子管，右側(cè)為不同標識的棱壁子管，在二者的外表面上均具有用色帶區(qū)別的標識5. I。制作用的設備如圖6、圖7所示。圖6為制作具有特征B的多腔光纜導管的設備的示意圖，設備包括依次排列的子管束共擠出機I、多腔子管束機頭
3、真空定型裝置4、和子管標識擠出機2，子管束導向器6，以及母管擠出機7、復合機頭9，子管標識擠出機2在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機頭3出口部位，多腔子管束機頭3的出口送出的各子管5經(jīng)真空定型裝置4與裝在復合機頭9上的管束導向器6的各相應光纜導管孔6. I相通聯(lián)。上述的子管標識擠出機2在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機頭3出口部位，具體結(jié)構(gòu)如圖8，多腔子管束機頭3包括機頭心棒3. 3、機頭殼體3. 4、鍵塊3. 5，在機頭殼體3. 4的出口部位裝有鑲塊3. 5，若干機頭芯棒3. 3位于機頭殼體3. 4、鑲塊3. 5內(nèi)的各軸向孔3. 7中，各軸向孔3. 7的進口端經(jīng)子管物質(zhì)流道3. 6與管束共擠出機I的出口相通；如圖9為圖8的B-B剖面圖，示出了在與鑲塊3. 5接合的機頭殼體3. 4的接合面上，具有標識環(huán)槽3. I和與其相通的各標識澆口 3. 2，各標識澆口 3. 2的另一端均與各軸向孔3. 7相通；子管標識擠出機2在其出口處以傾斜45°的角度裝于多腔子管束機頭3出口部位的鑲塊3. 5上，鑲塊3. 5具有流道3. 8，該流道3. 8進口端與子管標識擠出機2的標識物質(zhì)流道
2.2的出口相通，出口端與機頭殼體3. 4上的標識環(huán)槽3. I相通。本方案與A方案不同的是子管擠出操作采用的是一模5腔的子管束共擠出機1，多腔子管束機頭3具有5個軸向孔3. 7，每個軸向孔3. 7均經(jīng)子管物質(zhì)流道3. 6與擠出機I流道I. I連通。因此，擠出機I 一次可擠出5根子管5。當從擠出機I擠出的物料經(jīng)主流道
I.I、各子管物質(zhì)流道3. 6，再經(jīng)各軸向孔3. 7流出時，從子管標識擠出機2擠出的標識用物料經(jīng)標識環(huán)槽3. 1，標識澆口 3. 2同時流出。這樣，各子管5經(jīng)過鑲塊3. 5時，每一根子管5的外壁上都被從標識澆口 3. 2送出的物料復合上一條不同的標識線5. I (圖4)。接著，各子 管5經(jīng)真空冷卻裝置4的冷卻定型，再經(jīng)管子束導向器6進入母管擠出機7上的復合機頭9，與母管IlA —起在旋轉(zhuǎn)定型裝置10中被復合成波紋多腔管U。其他過程均與A方案相同。
權(quán)利要求1.子管識別型波紋多腔光纜導管，包括可彎曲的波紋母管及裝在其內(nèi)的由若干個子管構(gòu)成的子管束，其特征是所述的若干個子管束均由帶有硅層的子管(5A)構(gòu)成。
2.制作如權(quán)利要求I所述的多腔光纜導管用的設備，其特征是包括多套彩色子管擠出機組和子管束導向器￠)，以及母管擠出機(7)、復合機頭(9)，每套彩色子管擠出機組包括依次排列的彩色子管擠出機(IA)、子管共擠機頭(3A)、真空定型裝置(4A)，和子管硅層擠出機(2A)，子管硅層擠出機在其出口處以傾斜的角度裝于子管共擠機頭的出口部位，各真空定型裝置的出口經(jīng)送出的子管(5A)均與裝在復合機頭上的管束導向器的一個光纜導管孔(6. I)相通聯(lián)。
3.制作如權(quán)利要求I所述的多腔光纜導管用的設備，其特征是包括依次排列的子管束共擠出機(I)、多腔子管束機頭(3)、真空定型裝置(4)，和子管標識擠出機(2)、子管束導向器￠)、母管擠出機(7)、復合機頭(9)，子管標識擠出機在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機頭出口部位，多腔子管束機頭的出口送出的各子管經(jīng)真空定型裝置與裝在復合機頭上的管束導向器的各相應光纜導管孔(6. I)相通聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設備，其特征是所述的子管標識擠出機(2)在其出口處以傾斜的角度裝于多腔子管束機頭(3)出口部位的具體結(jié)構(gòu)是多腔子管束機頭(3)包括機頭芯棒(3. 3)、機頭殼體(3. 4)、鑲塊(3. 5)，在機頭殼體的出口部位裝有鑲塊，若干機頭芯棒位于機頭殼體、鑲塊內(nèi)的各軸向孔(3.7)中，各軸向孔的進口端與管束共擠出機的出口相通；在與鑲塊接合的機頭殼體的接合面上，具有標識環(huán)槽(3. I)和與標識環(huán)槽、相通的各不同的標識澆口(3. 2)，各標識澆口的另一端均與各軸向孔相通；子管標識擠出機在其出口處以傾斜45°的角度裝于多腔子管束機頭出口部位的鑲塊上；鑲塊具有連接流道(3. 8)，連接流道進口端與子管標識擠出機的標識物質(zhì)流道(2.2)的出口相通，連接流道出口端與機頭殼體上的標識環(huán)槽(3. I)相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設備，其特征是復合機頭(9)呈T形，其豎直向一端與母管擠出機(7)的出口相連，其橫向二端各與子管束導向器￠)的出口及旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)的入口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的設備，其特征是復合機頭(9)包括靜態(tài)混合器(8)，靜態(tài)混合器的入口接在母管擠出機的出口，靜態(tài)混合器的出口與復合機頭的多頭漏流機構(gòu)相通連，多頭漏流機構(gòu)包括機芯(9. 2)，機芯的一端與管束導向器相通連，另一端與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)相接，機芯上具有軸向通孔，機芯的外表面上具有與靜態(tài)混合器的出口相通連的連接槽(9. 3)，連接槽經(jīng)螺旋槽(9. 4)通到出口與旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)相通連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設備，其特征是所述旋轉(zhuǎn)真空成型裝置(10)包括位于真空箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)套(10. 1)，在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)具有帶螺旋的通道(10. 2)，該帶螺旋的通道的內(nèi)徑(10. 3)適配于子管束的外徑，旋轉(zhuǎn)套上具有分布均勻的小孔(10. 4)。
專利摘要子管識別型波紋多腔光纜導管及其制作用的設備，包括二種子管易識別的波紋多腔光纜導管和與之相應的成型方法及復合設備，所述的波紋多腔光纜導管為可彎曲的波紋母管中復合有不同顏色區(qū)別的帶硅層的子管束或可彎曲的波紋母管中復合有雖同色卻帶不同標識的子管束。前者的產(chǎn)品優(yōu)點是色別鮮明，功能結(jié)構(gòu)突出。后者是工藝路線縮短、結(jié)構(gòu)緊湊，效率較高，也可以用于現(xiàn)場施工車上。
文檔編號B29C47/04GK202583530SQ201120541058
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者徐凌秀, 徐翀 申請人:徐凌秀