專利名稱：一種新型鞋模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種新型鞋模。
背景技術(shù)：
模壓時，為保證鞋底花紋清晰豐滿，膠量放置應稍大于鞋底實用膠量，硫化時多余膠料在充滿型腔后，由于分型面緊密配合，多余膠料難以溢出型腔，容易出現(xiàn)缺膠、膠疤、氣泡，同時溢出流入分型面的橡膠對模具的附著力大，須沖邊，去除鞋底飛邊，工序多，成本
尚ο
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型鞋模，該鞋模生產(chǎn)的鞋底花紋清晰豐滿，不用沖邊。一種新型鞋模，由模具構(gòu)成，其特征在于模具的分型面上開設(shè)有溢膠槽，所述溢膠槽設(shè)于下模框上。所述溢膠槽等距繞設(shè)于鞋底模腔周緣，所述溢膠槽內(nèi)側(cè)距模腔周緣3 4 mm，其橫截面呈半圓形。所述溢膠槽內(nèi)側(cè)的下?？蛏显O(shè)有撕膠槽，所述撕膠槽等距繞設(shè)于鞋底模腔周緣， 所述撕膠槽內(nèi)側(cè)距模腔周緣0. 5 1mm，其橫截面呈三角形。由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該鞋模生產(chǎn)的鞋底花紋清晰豐滿，而減少了飛邊厚度，減小沖邊痕記，提高鞋底外觀質(zhì)量，且不用沖邊。

圖1為本實用新型的一種新型鞋模的結(jié)構(gòu)剖析圖。圖2為圖1的I-I放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種新型鞋模，由模具構(gòu)成，其特征在于模具的分型面1上開設(shè)有溢膠槽2，所述溢膠槽2設(shè)于下?？?上。所述溢膠槽2等距繞設(shè)于鞋底模腔4周緣，所述溢膠槽2內(nèi)側(cè)距模腔周緣3、mm，其橫截面呈半圓形。所述溢膠槽2內(nèi)側(cè)的下模框上設(shè)有撕膠槽5，所述撕膠槽5等距繞設(shè)于鞋底模腔周緣，所述撕膠槽5內(nèi)側(cè)距模腔周緣0. 5 1mm，其橫截面呈三角形。硫化時多余膠料在充滿型腔后必由分型面1溢出流入溢膠槽2。 從而減少了飛邊厚度，減小沖邊痕記，提高鞋底外觀質(zhì)量。溢膠槽的幾何形狀最好設(shè)計成半圓形，以減少橡膠對模具的附著力，截面尺寸寬4 5 mm，深2. 5 3 mm，槽內(nèi)表面粗糙度應大于5。撕膠槽是為減少沖邊工序而設(shè)，當鞋底硫化成型后，通過撕膠槽將鞋底飛邊撕掉，飛邊厚度控制在0.1 0.3 mm之間。撕膠槽的截面可用三角形，寬、深均在 0.5 1 mm之間，撕膠槽距鞋底邊緣0.5 Imm為宜。
權(quán)利要求1.一種新型鞋模，由模具構(gòu)成，其特征在于模具的分型面上開設(shè)有溢膠槽，所述溢膠槽設(shè)于下?？蛏?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鞋模，其特征是所述溢膠槽等距繞設(shè)于鞋底模腔周緣，所述溢膠槽內(nèi)側(cè)距模腔周緣3、mm，其橫截面呈半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鞋模，其特征是所述溢膠槽內(nèi)側(cè)的下?？蛏显O(shè)有撕膠槽，所述撕膠槽等距繞設(shè)于鞋底模腔周緣，所述撕膠槽內(nèi)側(cè)距模腔周緣0. 5 1mm，其橫截面呈三角形。
專利摘要本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種新型鞋模，由模具構(gòu)成，其特征在于模具的分型面上開設(shè)有溢膠槽，所述溢膠槽設(shè)于下?？蛏?由于設(shè)有上述結(jié)構(gòu)，該鞋模生產(chǎn)的鞋底花紋清晰豐滿，而減少了飛邊厚度，減小沖邊痕記提高鞋底外觀質(zhì)量，且不用沖邊。
文檔編號B29D35/12GK202200560SQ20112024538
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者羅玉連 申請人:羅玉連