專利名稱：不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于阻燃隔音絕緣板的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，在很多場合都需要使用隔音板，如電影院、賓館、高速公路減音降噪墻等諸多公共場所。經(jīng)檢索，中國專利文獻(xiàn)公開了一些有關(guān)隔音板的技術(shù)方案。例如中國專利文獻(xiàn)CN 1070024A公開了一種“雙層鋼筋混凝土板面和輕混凝土腹板的夾心保溫、隔音結(jié)構(gòu)件”，該技術(shù)方案的隔音板雖然具有一定的隔音效果，但整體結(jié)構(gòu)笨重，適用范圍窄。中國專利文獻(xiàn)CN 2350456Y公開了 “一種隔音板”，其能達(dá)到隔音效果，但防火性能差，限制了其使用范圍。公開號CN1408673A公開了“一種阻燃板及其制造方法”，該結(jié)構(gòu)的板材具有一定的阻燃功能，其采用發(fā)泡劑使板材中心形成孔隙達(dá)到隔音的目的。但是，由于孔隙的存在，板材的機(jī)械強度將大幅度降低，難以作為一些高強度的支撐結(jié)構(gòu)使用。公開號CN201877680U 公開了 “隔離開關(guān)絕緣板”，該絕緣板可用于電氣設(shè)備等絕緣開關(guān)部件，但是，其不具備隔音、耐腐蝕等性能，應(yīng)用領(lǐng)域受限。從實際使用需求角度出發(fā)，尋求一種既能滿足隔音效果，又能達(dá)到阻燃目的，且具有一定的電絕緣性，可以保證使用的安全性能、質(zhì)輕高強板是阻燃板技術(shù)的一種趨勢。為此，本申請人曾向國知局提出一項專利申請，其申請日是2011. 8. 25，名稱一種隔音阻燃板， 申請?zhí)?01120313619. X。本發(fā)明涉及一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法。本發(fā)明采取如下技術(shù)方案一種不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，按如下步驟進(jìn)行I)將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑倒入調(diào)膠罐中混合并攪拌均勻，然后加入阻聚劑、脫模劑、固化劑、降粘劑并攪拌均勻，再加入空心玻璃微球和氫氧化鋁并攪拌均勻，最后加入增稠劑并攪拌均勻，得到不飽和聚酯樹脂糊；2)將第I)步的不飽和聚酯樹脂糊涂覆于玻璃纖維氈或者玻璃纖維立體織物的表面，并用PET承載膜包覆，作為預(yù)浸料；(PET承載膜是現(xiàn)有技術(shù)，主要作用是在半成品熟化過程中保證其中的苯乙烯不揮發(fā)或者少揮發(fā)，產(chǎn)品浸潤完全，確保熟化效果。)3)將第2)步的預(yù)浸料放入烘房，在30°C 50°C溫度下，烘12 24小時；4)預(yù)浸料烘干后，去除PET承載膜，裁切預(yù)浸料；(這里根據(jù)板材的尺寸需要裁切相應(yīng)重量和張數(shù)的預(yù)浸料，并按厚度的要求逐層疊加。)5)將一張預(yù)浸料放置于熱壓模具中進(jìn)行壓合；或者，將數(shù)張預(yù)浸料逐層疊加，然后將多張層疊后的預(yù)浸料放置于熱壓模具中進(jìn)行壓合，制得不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板。
優(yōu)選地，不飽和聚酯樹脂糊各組份的質(zhì)量份為不飽和聚酯樹脂70 90、低收縮添加劑10 30、阻聚劑I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球 I 150、增稠劑I 4。優(yōu)選地，在第I)中，在加入空心玻璃微球的同時，加入氫氧化鋁。進(jìn)一步優(yōu)選地,不飽和聚酯樹脂糊各組份的質(zhì)量份為不飽和聚酯樹脂70 90、 低收縮添加劑10 30、阻聚劑I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球I 150、氫氧化鋁I 150、增稠劑I 4。將以上各組分按順序依次加入并攪拌20 分鐘至呈糊狀。更進(jìn)一步優(yōu)選地，不飽和聚酯樹脂90份、低收縮添加劑10份、阻聚劑I份、固化劑 I份、脫模劑4份、降粘劑I. 5份、空心玻璃微球75份、氫氧化鋁75份、增稠劑I. 6份。優(yōu)選地，不飽和聚酯樹脂選自乙烯基酯樹脂、鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂、對苯型不飽和聚酯樹脂的一種或幾種。優(yōu)選地，低收縮添加劑選自聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己內(nèi)酯、聚苯乙烯、
聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纖維素。優(yōu)選地，阻聚劑選自對苯醌、鄰苯醌、對苯二酚、叔丁基對苯二酚或2，6- 二叔丁基-4-甲酚。優(yōu)選地，固化劑選自過氧化二苯甲酰、2，5-二(2-乙基己酰過氧)-2，5-二甲基己烷、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯和過氧化苯甲酸叔丁酯的一種或兩種。優(yōu)選地，脫模劑為硬脂酸金屬皂類物質(zhì)。優(yōu)選地，降粘劑為潤濕分散劑或粘度改善劑。 優(yōu)選地，增稠劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂糊或氧化鈣糊。(糊有效成分比例和添加份額可根據(jù)需求調(diào)整。)優(yōu)選地，空心玻璃微球的粒徑為2 μ m 50 μ m。優(yōu)選地，空心玻璃微球進(jìn)行過表面改性，降低懸浮率、界面結(jié)合力。(主要為表面偶聯(lián)處理，以增加空心球表面與樹脂的粘結(jié)性；還有對空心玻璃微球PH值等處理，使其接近樹脂環(huán)境的要求。)優(yōu)選地，氫氧化鋁的粒徑為2 μ m 10 μ m。優(yōu)選地，玻璃纖維氈的克重為300g/m2 600g/m2。優(yōu)選地，玻璃纖維立體織物的克重為1500 3000g/m2。本發(fā)明的技術(shù)方案第一、由于空心玻璃微球呈中空球型結(jié)構(gòu)，高分貝噪聲通過空心玻璃微球后，在中心空氣層中噪聲將被分散和吸收，使得噪聲衰減甚至消失。第二、根據(jù)氫氧化鋁受熱分解生成氧化鋁和水的原理，其能夠起到阻燃作用，并且阻止煙霧生成，無毒害氣體，安全可靠。第三、空心玻璃微球的熱穩(wěn)定性能好，熱導(dǎo)率低，減少熱傳導(dǎo)及板材熱分解，確保板材在高溫下的正常使用。第四、玻璃纖維氈或玻璃纖維立體織物在起到結(jié)構(gòu)支撐作用，保證板材具有較高的機(jī)械強度，同時玻璃微球的添加降低了板材的質(zhì)量，達(dá)到了質(zhì)輕高強的目的。第五、不飽和聚酯樹脂的不同配比使得產(chǎn)品電氣性能優(yōu)異，具有良好的電絕緣性，安全可靠。采用本發(fā)明制成的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板具有以下優(yōu)點1、有效的隔音方式，大幅度降低噪音。2、可靠的阻燃效果，可確保使用的安全性，降低火災(zāi)隱患。3、較高
4的耐熱性能，較低的熱導(dǎo)率，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，可在高溫環(huán)境下正常使用。4、質(zhì)輕高強(密度僅為鋼材的1/5，強度接近鋼材)，機(jī)械性能好，安裝及運輸便捷，適用范圍廣泛。5、優(yōu)異的電絕緣性，拓展了產(chǎn)品在諸多領(lǐng)域(如電工電氣領(lǐng)域)的應(yīng)用。


圖I是玻璃纖維氈型預(yù)浸料或單層板材的結(jié)構(gòu)圖。圖2是玻璃纖維立體織物型預(yù)浸料或單層板材的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明采用空心玻璃微球的隔音原理。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。圖I顯示了一種玻璃纖維氈型預(yù)浸料或單層板材的結(jié)構(gòu)，其包括三層，上下兩層為不飽和聚酯樹脂糊2，該兩層內(nèi)部均勻分布空心玻璃微球2-1和氫氧化鋁顆粒2-2，空心玻璃微球具有減噪降音的功能，氫氧化鋁顆粒具有阻燃的功能。在不飽和聚酯樹脂糊成型過程中，采用高速分散機(jī)將空心玻璃微球和氫氧化鋁顆粒均勻地分散于其內(nèi)。中間夾層為玻璃纖維氈I，該層玻璃纖維氈作為整體隔音阻燃板的支撐承重結(jié)構(gòu)。圖2顯示了一種玻璃纖維立體織物型預(yù)浸料或單層板材的結(jié)構(gòu)，其包括三層，上下兩層為不飽和聚酯樹脂糊2，此兩層內(nèi)部均布空心玻璃微球2-1和氫氧化鋁顆粒2-2，中間夾層為玻璃纖維立體織物3。(根據(jù)玻璃纖維立體織物夾心結(jié)構(gòu)不同，圖2將略有區(qū)別， 圖中為“V”字型，也有“8”字型等規(guī)格的。)不飽和樹脂糊內(nèi)部的空心玻璃微球和氫氧化鋁顆粒會浸潤玻璃纖維立體織物。當(dāng)然，可以根據(jù)實際使用需求，將數(shù)張如圖I或2所示的預(yù)浸料逐層疊加并壓制而成?？招牟Ａ⑶虻母粢粼韰⒁妶D3,當(dāng)聲波經(jīng)過板材時,傳導(dǎo)至空心玻璃微球處, 其聲波將發(fā)生反射、散射。如圖3所示，聲波從A點傳入，部分聲波直接反射，部分聲波傳導(dǎo)至玻璃微球內(nèi)部發(fā)生多次反射(反射點B、C、D、E、F)后，沿原先相反方向傳導(dǎo)(反射點G)， 從而使板材達(dá)到較佳的隔音效果。實施例I不飽和聚酯樹脂糊各組份按下表I的質(zhì)量份配料表I
權(quán)利要求
1.不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是按如下步驟1)將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑混合并攪拌均勻，然后加入阻聚劑、脫模劑、固化劑、降粘劑并攪拌均勻，再加入空心玻璃微球并攪拌均勻，最后加入增稠劑并攪拌均勻，得到不飽和聚酷樹脂糊；2)將第I)步的不飽和聚酯樹脂糊涂覆于玻璃纖維氈或者玻璃纖維立體織物的表面， 并用PET承載膜包覆，作為預(yù)浸料；3)將第2)步的預(yù)浸料放入烘房，在30°C 50°C溫度下，烘12 24小時；4)預(yù)浸料烘干后，去除PET承載膜，裁切預(yù)浸料；5)將一張預(yù)浸料放置于熱壓模具中進(jìn)行壓合；或者，將數(shù)張預(yù)浸料逐層疊加，然后將多張層疊后的預(yù)浸料放置于熱壓模具中進(jìn)行壓合，制得不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板。
2.如權(quán)利要求I所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是不飽和聚酯樹脂糊各組份的質(zhì)量份為不飽和聚酯樹脂70 90、低收縮添加劑10 30、阻聚劑 I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球I 150、增稠劑I 4。
3.如權(quán)利要求I所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是在第 I)中，在加入空心玻璃微球的同時，加入氫氧化鋁。
4.如權(quán)利要求3所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是不飽和聚酯樹脂糊各組份的質(zhì)量份為不飽和聚酯樹脂70 90、低收縮添加劑10 30、阻聚劑I 3、固化劑I 3、脫模劑3 5、降粘劑I 5、空心玻璃微球I 150、氫氧化鋁I 150、增稠劑I 4。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是不飽和聚酯樹脂選自乙烯基酯樹脂、鄰苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂、 對苯型不飽和聚酯樹脂的一種或幾種；和/或，低收縮添加劑選自聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己內(nèi)酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纖維素。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是阻聚劑選自對苯醌、鄰苯醌、對苯二酚、叔丁基對苯二酚或2，6_ 二叔丁基-4-甲酚；和/ 或，固化劑選自過氧化二苯甲酰、2，5- 二(2-乙基己酰過氧)-2，5- 二甲基己烷、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯和過氧化苯甲酸叔丁酯的一種或兩種。
7.如權(quán)利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是脫模劑為硬脂酸金屬皂類物質(zhì)；和/或，降粘劑為潤濕分散劑或粘度改善劑；和/或，增稠劑為氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鎂糊或氧化鈣糊。
8.如權(quán)利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是空心玻璃微球的粒徑為2 μ m 50 μ m，空心玻璃微球經(jīng)過表面改性。
9.如權(quán)利要求3或4所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是 氫氧化招的粒徑為2 μ m 10 μ m。
10.如權(quán)利要求1-4任一項所述的不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法，其特征是玻璃纖維氈的克重為300g/m2 600g/m2 ;或者，玻璃纖維立體織物的克重為1500 3000g/m2。
全文摘要
本發(fā)明涉及不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板的制造方法1、將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑倒入調(diào)膠罐中攪拌均勻，然后加入阻聚劑、脫模劑、固化劑、降粘劑并攪拌均勻，再加入空心玻璃微球和氫氧化鋁并攪拌均勻，最后加入增稠劑并攪拌均勻，得到不飽和聚酯樹脂糊；2、將不飽和聚酯樹脂糊涂覆于玻璃纖維氈或者玻璃纖維立體織物的表面，并用PET承載膜包覆，作為預(yù)浸料；3、將第2)步的預(yù)浸料放入烘房，在30℃～50℃溫度下，烘12～24小時；4、預(yù)浸料烘干后，去除PET承載膜，裁切預(yù)浸料；5、將一張預(yù)浸料放置于熱壓模具中進(jìn)行壓合；或者，將數(shù)張預(yù)浸料逐層疊加，然后將多張層疊后的預(yù)浸料放置于熱壓模具中進(jìn)行壓合，制得不飽和聚酯纖維增強玻璃微珠板。
文檔編號B29C70/46GK102582093SQ20111039469
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者周育波, 沈宗華, 董輝, 郭江程 申請人:浙江華正新材料股份有限公司