專(zhuān)利名稱(chēng)：硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
硬條是常用的玻璃或門(mén)窗的密封件，硬條中往往安裝有鑲條?，F(xiàn)有的鑲條和硬條是單獨(dú)生產(chǎn)的，硬條和鑲條通過(guò)兩個(gè)擠出模具分別擠出成型。然后人工將鑲條安裝到硬條中，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有的硬條和鑲條生產(chǎn)效率低的缺陷，提供一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法。 針對(duì)現(xiàn)有的硬條和鑲條生產(chǎn)效率低的缺陷，提供一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法，包括以下步驟SI、通過(guò)擠出模具同時(shí)擠出硬條和鑲條；S2、牽引所述硬條和鑲條，并將所述鑲條對(duì)準(zhǔn)所述硬條上的安裝槽；S3、將所述鑲條安裝到所述安裝槽內(nèi)。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法中，所述步驟S3之后還有以下步驟S4、切割安裝有鑲條的硬條。一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，包括成型硬條和鑲條的擠出模具、傳輸所述硬條和所述鑲條的牽引機(jī)構(gòu)、使所述鑲條對(duì)準(zhǔn)所述硬條上的安裝槽的定位機(jī)構(gòu)、將所述鑲條壓入所述安裝槽的壓緊機(jī)構(gòu)。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備中，所述擠出模具上設(shè)有進(jìn)膠口、硬條成型腔和鑲條成型腔，所述硬條成型腔和鑲條成型腔分別與所述進(jìn)膠口連通。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備中，所述擠出模具上還設(shè)有硬條穿絲孔和鑲條穿絲孔，所述硬條穿絲孔與所述硬條成型腔相貫通，所述鑲條穿絲孔與所述鑲條成型腔相貫通。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備中，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位板，所述定位板上設(shè)有限位孔，所述限位孔的形狀與所述硬條橫截面的外輪廓形狀相同。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備中，所述定位板由兩個(gè)固定板拼合而成。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備中，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括分設(shè)在所述硬條兩側(cè)的第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶緊貼所述硬條，所述第二傳送帶緊貼所述鑲條。在本發(fā)明所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備中，所述設(shè)備還包括切割所述硬條的切割機(jī)。實(shí)施本發(fā)明的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法和設(shè)備，具有以下有益效果通過(guò)一副擠出模具可以同時(shí)擠出成型硬條和鑲條，節(jié)約了模具制造成本，鑲條通過(guò)定位機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)安裝到硬條中，無(wú)需手動(dòng)安裝。本發(fā)明的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法和設(shè)備減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖I是硬條的橫截面示意圖；圖2是鑲條的橫截面示意圖；圖3是本發(fā)明硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中的A向局部放大示意圖；圖6是定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法主要包括以下步驟SI、通過(guò)擠出模具同時(shí)擠出硬條和鑲條。硬條是用于安裝到玻璃或門(mén)框上的密封件，硬條上設(shè)有安裝槽，用來(lái)安裝鑲條。本實(shí)施例中的坯料管是由PVC (Polyvinylchloride，聚氯乙烯)材料制成的，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)。S2、牽引硬條和鑲條，并且將鑲條對(duì)準(zhǔn)硬條上的安裝槽。硬條和鑲條擠出成型后，通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)牽引。在牽引的過(guò)程中，將鑲條對(duì)準(zhǔn)硬條上的安裝槽。S3、將鑲條安裝到安裝槽內(nèi)。通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)將鑲條壓入安裝槽內(nèi)，鑲條安裝到位。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)硬條和鑲條時(shí)，能夠同時(shí)擠出成型硬條和鑲條，并在牽引硬條和鑲條的過(guò)程中將鑲條安裝到硬條內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了硬條和鑲條的同步生產(chǎn)，并且能自動(dòng)將鑲條安裝到硬條中，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，在步驟S3后還有步驟S4 :切割安裝有鑲條的硬條。根據(jù)需要對(duì)硬條進(jìn)行切割，并收集切割后的硬條。如圖I-圖6所示，本發(fā)明還提供了一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，包括擠出模具3、牽引機(jī)構(gòu)4、定位機(jī)構(gòu)5和壓緊機(jī)構(gòu)6。擠出模具3用于擠出成型硬條I和鑲條2。擠出模具3上設(shè)有進(jìn)膠口、硬條成型腔301和鑲條成型腔302。硬條成型腔301和鑲條成型腔302分別與進(jìn)膠口連通。擠出機(jī)將成型硬條I和鑲條2的原料通過(guò)進(jìn)膠口擠入硬條成型腔301和鑲條成型腔302內(nèi)，擠出硬條I和鑲條2。進(jìn)一步的，在擠出模具3上還設(shè)有硬條穿絲孔303和鑲條穿絲孔304，硬條穿絲孔303與硬條成型腔301相貫通，鑲條穿絲孔304與鑲條成型腔302相貫通。硬條穿絲孔303和鑲條穿絲孔304內(nèi)穿設(shè)有類(lèi)似于鋼絲的筋條，用于增加硬條I和鑲條2的剛度。硬條I和鑲條2擠出成型時(shí)，送絲機(jī)構(gòu)將筋條送入穿絲孔中，保證筋條嵌入硬條I和鑲條2內(nèi)。定位機(jī)構(gòu)5使鑲條2對(duì)準(zhǔn)硬條I上的安裝槽101。定位機(jī)構(gòu)5包括定位板501，在定位板501上設(shè)有限位孔502，限位孔502的形狀與硬條I橫截面的外輪廓形狀相同。硬條I和鑲條2通過(guò)定位孔時(shí)，定位孔的內(nèi)壁將鑲條2抵入安裝槽101內(nèi)，定位孔的大小只能使鑲條2初步插入到安裝槽101內(nèi)。進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的定位板501有兩個(gè)固定板拼合而成，設(shè)置兩個(gè)固定板可通過(guò)改變兩個(gè)固定板之間的間距調(diào)節(jié)定位孔的大小，便于安裝和調(diào)試。壓緊機(jī)構(gòu)6包括分設(shè)在硬條I兩側(cè)的第一傳送帶和第二傳送帶。第一傳送帶緊貼硬條I，第二傳送帶緊貼鑲條2。經(jīng)過(guò)定位機(jī)構(gòu)5的硬條I和鑲條2進(jìn)入第一傳動(dòng)帶和第二傳送帶之間，通過(guò)第一傳送帶和第二傳送帶將鑲條2壓入硬條I上的安裝槽101內(nèi)，完成鑲條2的安裝。第一傳送帶和第二傳送帶不僅起到了將鑲條2壓入安裝槽101內(nèi)的作用，同時(shí)也起到了傳輸?shù)淖饔?，本?shí)施例中牽引機(jī)構(gòu)4的傳輸就可以通過(guò)第一傳送帶和第二傳送帶來(lái)實(shí)現(xiàn)。 進(jìn)一步的，本發(fā)明硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備還包括切割機(jī)7，切割機(jī)7將安裝有鑲條2的硬條I切割成多段。本發(fā)明硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備通過(guò)一副擠出模具3可以同時(shí)擠出成型硬條I和鑲條2，節(jié)約了模具制造成本，鑲條2通過(guò)定位機(jī)構(gòu)5和壓緊機(jī)構(gòu)6安裝到硬條I中，無(wú)需手動(dòng)安裝。本發(fā)明的硬條I和鑲條2同步生產(chǎn)的方法和設(shè)備減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法，其特征在于，包括以下步驟 51、通過(guò)擠出模具同時(shí)擠出硬條和鑲條； 52、牽引所述硬條和鑲條，并將所述鑲條對(duì)準(zhǔn)所述硬條上的安裝槽； 53、將所述鑲條安裝到所述安裝槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法，其特征在于，所述步驟S3之后還有以下步驟 54、切割安裝有鑲條的硬條。
3.一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，包括成型硬條(I)和鑲條(2)的擠出模具(3)、傳輸所述硬條(I)和所述鑲條(2)的牽引機(jī)構(gòu)(4)、使所述鑲條(2)對(duì)準(zhǔn)所述硬條(I)上的安裝槽(101)的定位機(jī)構(gòu)(5)、將所述鑲條(2)壓入所述安裝槽(101)的壓緊機(jī)構(gòu)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述擠出模具(3)上設(shè)有進(jìn)膠口、硬條成型腔(301)和鑲條成型腔(302)，所述硬條成型腔(301)和鑲條成型腔(302)分別與所述進(jìn)膠口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述擠出模具(3)上還設(shè)有硬條穿絲孔(303)和鑲條穿絲孔(304)，所述硬條穿絲孔(303)與所述硬條成型腔(301)相貫通，所述鑲條穿絲孔(304)與所述鑲條成型腔(302)相貫通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)(5)包括定位板(501)，所述定位板(501)上設(shè)有限位孔(502)，所述限位孔(502)的形狀與所述硬條(I)橫截面的外輪廓形狀相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述定位板(501)由兩個(gè)固定板拼合而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)(6)包括分設(shè)在所述硬條(I)兩側(cè)的第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶緊貼所述硬條(I)，所述第二傳送帶緊貼所述鑲條(2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬條和鑲條同步生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括切割所述硬條(I)的切割機(jī)(7)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法和設(shè)備，其方法包括以下步驟S1、通過(guò)擠出模具同時(shí)擠出硬條和鑲條；S2、牽引所述硬條和鑲條，并將所述鑲條對(duì)準(zhǔn)所述硬條上的安裝槽；S3、將所述鑲條安裝到所述安裝槽內(nèi)；其設(shè)備包括成型硬條(1)和鑲條(2)的擠出模具(3)、傳輸所述硬條(1)和所述鑲條(2)的牽引機(jī)構(gòu)(4)、使所述鑲條(2)對(duì)準(zhǔn)所述硬條(1)上的安裝槽(101)的定位機(jī)構(gòu)(5)、將所述鑲條(2)壓入所述安裝槽(101)的壓緊機(jī)構(gòu)(6)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明硬條和鑲條同步生產(chǎn)的方法和設(shè)備制造硬條和鑲條，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B29C69/00GK102909861SQ20111022371
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者李圣根 申請(qǐng)人:信義汽車(chē)玻璃(深圳)有限公司