專利名稱：樹脂模制品的擠塑方法和樹脂擠塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂模制品的擠塑方法和用于實(shí)施該方法的樹脂擠塑設(shè)備，樹脂模制品例如是用于樹脂窗框和用于安裝玻璃的密封墊的樹脂材料。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出了擠塑樹脂模制品的各種設(shè)備。例如，如在專利文獻(xiàn)1中所公開的，提出了一種樹脂擠塑設(shè)備，其中，沿?cái)D出線順序地安裝擠出機(jī)、擠塑模具(模具)、定型裝置、接收機(jī)和裁切機(jī)。使用前述樹脂擠塑設(shè)備的擠塑方法適用于使在擠出機(jī)中被熔化和揉捏的樹脂通過模具，從而連續(xù)地?cái)D塑樹脂模制品，在定型裝置中冷卻和模制所擠塑的樹脂模制品以將制品固化成預(yù)定尺寸和形狀，在接收裝置中接收樹脂模制品；并且在裁切機(jī)中將樹脂模制品切割成預(yù)定長度。在擠塑具有不同形狀的樹脂模制品的情況中，如果已經(jīng)完成舊的樹脂模制品的擠塑，則停止樹脂擠塑設(shè)備，執(zhí)行樹脂擠塑設(shè)備的設(shè)定，以便可以擠塑新的樹脂模制品，然后運(yùn)行樹脂擠塑設(shè)備來如上所述地?cái)D塑具有一不同形狀的新的樹脂模制品。[專利文獻(xiàn) UJP-A-9-117955對于如上所述樹脂擠塑設(shè)備的設(shè)定來說，需要有拆下舊模具并附連上新模具的更換工作、冷卻定型裝置、拆下用于模制的定型模具并附連上新的定型模具的定型模具更換工作、拆下接收裝置的襯墊并附連上與新的樹脂模制品的外周形狀相對應(yīng)的襯墊的襯墊更換工作等等。因?yàn)榍笆龈黜?xiàng)更換工作是復(fù)雜的并且需要相當(dāng)多的時(shí)間和精力，所以樹脂擠塑設(shè)備的設(shè)定需要很長時(shí)間并且樹脂擠塑設(shè)備被長時(shí)間暫停。因此，擠塑工作的效率低。通常，上述的擠出機(jī)熔化、揉捏并壓縮所填充的樹脂材料，向模具擠出樹脂材料， 并且使樹脂材料通過模具，從而執(zhí)行擠塑。雖然當(dāng)擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不存在問題，但是如果擠出機(jī)暫停預(yù)定時(shí)間或者更久，則擠出機(jī)內(nèi)的樹脂會變質(zhì)。因此，當(dāng)擠出機(jī)再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)該除去擠出機(jī)內(nèi)的樹脂。如果如上所述的設(shè)定花費(fèi)很長時(shí)間，則擠出機(jī)的暫停時(shí)間很長，并且當(dāng)再次運(yùn)行擠出機(jī)時(shí) 應(yīng)當(dāng)移除擠出機(jī)內(nèi)的樹脂。該工作是很麻煩的，并且浪費(fèi)了樹脂。在樹脂材料為聚氯乙烯(PVC)樹脂的情況中，顯著地出現(xiàn)樹脂的上述變質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例的目的是提供樹脂模制品的擠塑方法和用于實(shí)施所述方法的樹脂擠塑設(shè)備，當(dāng)擠塑具有不同形狀的樹脂模制品時(shí)，該方法可以縮短暫停時(shí)間，從而提高擠塑工作的效率，并且該方法可以在不移除擠出機(jī)內(nèi)樹脂的情況下執(zhí)行擠塑。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的一方面，提供了一種樹脂模制品的擠塑方法，該方法使用樹脂擠塑設(shè)備，該樹脂擠塑設(shè)備包括擠出機(jī)1、模具2、定型裝置3、接收裝置4和裁切機(jī)5，所述擠塑方法包括在擠出機(jī)1中熔化樹脂；通過模具2模制熔化的樹脂，以形成樹脂模制品；在定型裝置3中使樹脂模制品形成預(yù)定尺寸和預(yù)定形狀；然后， 在接收裝置4中接收樹脂模制品；并且然后，在裁切機(jī)5中將樹脂模制品切成預(yù)定長度；其中，在擠塑樹脂模制品期間，使更換用模具加在與附連到擠出機(jī)1上的模具2橫向相鄰的模具備用位置處備用，并且使更換用定型單元36在定型單元備用位置處備用，該定型單元備用位置橫向地鄰近與定型裝置3的擠出線a重合的定型單元35 ；其中，在停止樹脂擠塑設(shè)備之后，將模具2從擠出機(jī)1上拆下并且將更換用模具加移動到擠出機(jī)1并附連到擠出機(jī)1上，從而執(zhí)行模具的更換，并且將定型單元35移動到橫向偏離擠出線a的位置處，并且將更換用定型單元36移動到與擠出線a重合的位置處，從而執(zhí)行定型裝置3的更換；其中， 橫向移動接收裝置4的上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41，以使襯墊40的多個(gè)支承表面40a中的一個(gè)與擠出線a重合，從而執(zhí)行接收裝置4的更換；并且其中，在更換了模具之后，完成定型裝置3 的更換和接收裝置4的更換，重新起動樹脂擠塑設(shè)備以擠塑樹脂模制品。根據(jù)樹脂模制品的該擠塑方法，可以在短時(shí)間內(nèi)分別執(zhí)行模具的更換、定型裝置3 的更換和接收裝置4的更換，并且可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行允許擠塑具有不同形狀的樹脂模制品的設(shè)定。因此，可以縮短樹脂擠塑設(shè)備的暫停時(shí)間。因此，可以提高樹脂模制品的擠塑工作效率，可以在不移除擠出機(jī)1內(nèi)樹脂的情況下執(zhí)行擠塑，并且不浪費(fèi)樹脂。在所述擠塑方法中，附連到擠出機(jī)1上的模具2可以通過第一模具支承構(gòu)件22支承并且可以與第一模具支承構(gòu)件22 —起被移動到備用位置，并且更換用模具加可以通過第二模具支承構(gòu)件23支承并且可以與第二模具支承構(gòu)件23 —起被移動至擠出機(jī)1處。通過這種配置，可以通過移動第一和第二模具支承構(gòu)件22和23來移動模具2和更換用模具加。因此，可以在較短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行模具的更換。在所述擠塑方法中，可以將定型裝置3的定型單元35和更換用定型單元36—起橫向移動，以便當(dāng)定型單元35移動到偏離擠出線a的位置時(shí)，更換用定型單元36移動到與擠出線a重合的位置。通過這種配置，可以在較短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行定型裝置3的更換。在所述的擠塑方法中，當(dāng)擠出線a的高度依據(jù)樹脂模制品的形狀而變化時(shí)，在更換定型裝置3時(shí)可以豎直地移動更換用定型單元36，以便匹配擠出線a的高度。通過這種配置，即使擠出線a的高度變化，也可以使更換用定型單元36與擠出線 a的高度相匹配。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的另一方面，提供了一種樹脂擠塑設(shè)備，其包括沿?cái)D出線a 順序地設(shè)置的擠出機(jī)1、模具2、定型裝置3、接收裝置4和裁切機(jī)5，其中，所述樹脂擠塑設(shè)備具有模具更換裝置20，該模具更換裝置20包括第一模具支承構(gòu)件22和第二模具支承構(gòu)件23，該第一模具支承構(gòu)件22支承模具2并且在面向擠出機(jī)1的附連位置和一個(gè)備用位置之間移動，該第二模具支承構(gòu)件23支承更換用模具加并且在所述附連位置和另一備用位置之間移動；其中，所述定型裝置3包括框架32，該框架32具有第一單元附連部分33和第二單元附連部分34，第一單元附連部分33和第二單元附連部分34在垂直于擠出線a的橫向方向上彼此相鄰，所述框架32可以在第一單元附連部分33與擠出線a重合的第一位置和第二單元附連部分34與擠出線a重合的第二位置之間橫向地移動；其中，定型單元35被可拆卸地附連到第一單元附連部分33和第二單元附連部分34中的一個(gè)上，并且更換用定型單元36被可拆卸地附連到第一單元附連部分33和第二單元附連部分34中的另一個(gè)上； 其中，接收裝置4包括在豎直 方向上彼此面對的上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41，并且在上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41的外周表面上具有襯墊40，并且所述襯墊40具有在橫向方向上的多個(gè)支承面40a， 支承面40a支承具有不同形狀的樹脂模制品的頂面和底面，并且其中，所述上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41可橫向地移動，以使襯墊40的支承面40a之一與擠出線a重合。根據(jù)所述的樹脂擠塑設(shè)備，因?yàn)榭梢詫⒏鼡Q用模具2a與第一模具支承構(gòu)件22和第二模具支承構(gòu)件23 —起移動，所以可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行模具的更換工作。另外，通過移動定型裝置3的框架32，可以將更換用定型單元36設(shè)置到與擠出線 a重合的位置處，并且可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行定型裝置3的更換。另外，通過橫向地移動接收裝置4的上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41，就可以使夾住要擠塑的樹脂模制品的頂面和底面的支承面40a與擠出線a重合，并且可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行接收裝置4的更換。在所述樹脂擠塑設(shè)備中，定型裝置3的框架32可以豎直地移動。通過這種配置，當(dāng)在擠出線高度是不同的情況下擠塑樹脂模制品時(shí)，可以豎直地移動更換用定型單元36，以便與擠出線a的高度相匹配。


在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹脂擠塑設(shè)備的俯視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的樹脂擠塑設(shè)備的側(cè)視圖；圖3是沿圖1中的線A-A看的模具更換裝置的放大圖；以及圖4是沿圖1的線B-B看的接收機(jī)的放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和2所示，擠出機(jī)1、擠塑模具2、定型裝置3、接收裝置4、裁切機(jī)5和輸出輥道6沿?cái)D出線a被順序地安裝到地板表面等上。這些裝置構(gòu)成了本發(fā)明的樹脂擠塑設(shè)備。擠出機(jī)1熔化、揉捏并壓縮所喂送的樹脂(粉末)，使用螺桿來朝模具2擠出樹脂， 并且使樹脂經(jīng)過模具2，從而連續(xù)地?cái)D塑樹脂模制品。擠出線a是這樣一條線，它與要擠塑的樹脂模制品在同一條線上從擠出機(jī)1朝裁切機(jī)4延伸，并且它的位置由擠出機(jī)1和模具2所決定并用虛線表示。模具2被可拆卸地附連到擠出機(jī)1的前部。當(dāng)模具2被移動到附連位置(在該附連位置，模具附連到擠出機(jī)1上)和該附連位置兩側(cè)上的備用位置處時(shí)，模具2被模具更換裝置20更換。如圖3所示，模具更換裝置20包括垂直于擠出線a的引導(dǎo)部分21、第一模具支承構(gòu)件22及第二模具支承構(gòu)件23，第一模具支承構(gòu)件22和第二模具支承構(gòu)件23在垂直于擠出線a的方向上沿所述引導(dǎo)部分21移動，并且第一模具支承構(gòu)件22沿所述引導(dǎo)部分21在上述附連位置和一個(gè)備用位置之間移動。第二模具支承構(gòu)件23在另一個(gè)備用位置和所述附連位置之間移動。在圖示狀態(tài)中，模具2被第一模具支承構(gòu)件22支承，第一模具支承構(gòu)件22被移動到所述附連位置處，并且模具2被附連到擠出機(jī)1上。所述附連位置是擠出線a上的一位置。第二模具支承構(gòu)件23被移動到另一備用位置處，支承更換用模具2a，該更換用模具加用于隨后要擠塑的樹脂模制品，并且使所述更換用模具加在鄰近上述模具2的一位置處備用。優(yōu)選是，人力地移動上述第一和第二模具支承構(gòu)件22和23。如下地執(zhí)行模具的更換。將模具2從擠出機(jī)1上拆卸下來，并且將其與第一模具支承構(gòu)件22 —起移動到一個(gè)備用位置。與此同時(shí)，通過將支承更換用模具加的第二模具支承構(gòu)件23移動到所述附連位置，并且將由第二模具支承構(gòu)件23所支承的更換用模具加附連到擠出機(jī)1上，這樣就可以更換模具2。另外，在如上所述地執(zhí)行模具更換之后，通過在一個(gè)備用位置處把第一模具支承構(gòu)件22所支承的模具2拆下，并且支承用于隨后要擠塑的樹脂模制品的更換用模具加，這樣就可以準(zhǔn)備下一次模具更換。在定型裝置3中，主框架31被附連到主體30上，以便可沿豎直方向移動，并且框架32被移動到主框架31處，以便可沿橫向方向移動。所述橫向方向是在水平面上垂直于擠出線a的方向。框架32包括多個(gè)單元附連部分，例如，在橫向上彼此相鄰的第一單元附連部分33 和第二單元附連部分34。框架32可移動到第一位置和第二位置，在該第一位置處，第一單元附連部分33與擠出線a重合并且第二單元附連部分34橫向地偏離擠出線a，在該第二位置處，第二單元附連部分34與擠出線a重合并且第一單元附連部分33橫向地偏離擠出線
3- ο定型單元35和更換用定型單元36可以被可拆卸地附連到第一和第二單元附連部分33和34上。各定型單元35和36分別包括定型模具37和水箱38。在定型模具37中，經(jīng)由模具2擠塑出的樹脂模制品穿過具有預(yù)定孔形狀的框架構(gòu)件，在該狀態(tài)中被冷卻和模制，并且被固化成預(yù)定的尺寸和形狀。水箱38進(jìn)一步將上述固化的樹脂模制品冷卻到常溫。在圖1所示的狀態(tài)中，框架32處于第一位置，定型單元35與擠出線a重合，定型單元35是用于實(shí)際定型的實(shí)際定型單元，并且更換用定型單元36偏離擠出線a。也就是說， 橫向地鄰近定型單元35設(shè)置一空間，在該空間中，第二單元附連部分34與擠出線a重合， 并且用于隨后要擠塑的樹脂模制品的更換用定型單元附連到該第二單元附連部分34上備用。此外，通過將框架32從圖1中所示的狀態(tài)橫向地移動到第二位置處并且把更換用
7定型單元36與擠出線a重合，更換用定型單元36就成為實(shí)際定型單元，并且定型單元35 偏離擠出線a。簡而言之，當(dāng)框架32的第一單元附連部分33與擠出線a重合時(shí)，第二單元附連部分34就成為附連更換用定型單元的空間。當(dāng)框架32的第二單元附連部分34與擠出線a 重合時(shí)，第一單元附連部分33就成為附連更換用定型單元的空間。因此，通過使框架32橫向地移離圖1中所示的狀態(tài)并且把更換用定型單元36與擠出線a重合，這樣就可更換定型單元。另外，在如上所述地執(zhí)行更換之后，通過將定型單元35從第一單元附連部分33上拆下并且將用于隨后要擠塑的樹脂模制品的更換用定型單元附連到第一單元附連部分33 上，這樣就可準(zhǔn)備下一定型單元更換。在圖1和2所示的定型裝置3中，當(dāng)主框架32豎直地移動時(shí)，定型單元35和36 與框架32 —起豎直地移動，并且定型單元35和36的中心豎直地變化。因此，在擠出線a的高度依據(jù)擠塑品的形狀而變化的情況中，可以通過豎直地移動主框架31來使得更換用定型單元36的豎直中心匹配擠出線a的高度。另外，框架32可以被分成兩部分，以使各個(gè)框架獨(dú)立地移動。如圖1、2和4所示，接收裝置4包括一對上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和41，所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和41分別具有襯墊40并且在沿?cái)D出線a的方向上轉(zhuǎn)動。通過轉(zhuǎn)動上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體 41和41，用上、下襯墊40夾住樹脂模制品的頂面和底面來接收樹脂模制品，并且把樹脂模制品移向裁切機(jī)5。襯墊40沿垂直于其旋轉(zhuǎn)方向的方向(橫向方向)延伸，并且在旋轉(zhuǎn)方向上比在橫向方向上更短，并且通過將多個(gè)襯墊40連接在一起來形成所述環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41 以便具有環(huán)形的形狀。因?yàn)樯稀⑾颅h(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和41的橫向?qū)挾?即，在垂直于擠出線a的方向上的尺寸)顯著大于樹脂模制品的橫向?qū)挾龋陨?、下襯墊40的橫向?qū)挾?在水平面上垂直于擠出線的方向上的尺寸)顯著大于樹脂模制品的橫向?qū)挾龋⑶以跈M向?qū)挾确较蛏显O(shè)置多個(gè)支承面40a，以便可以通過支承面40a來支承具有不同形狀的樹脂模制品的頂面和底面。支承面40a的數(shù)量與樹脂模制品對應(yīng)。因此，橫向?qū)挾群艽?。上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和41可沿橫向方向(垂直于擠出線a的方向)移動，并且可調(diào)節(jié)成使得任何一個(gè)支承面40a都可與擠出線a重合。例如，水平框架43被附連到機(jī)座42上以便可橫向移動，一對豎直框架44被附連到水平框架43上，并且上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和41被可旋轉(zhuǎn)地附連到該對豎直框架44之間。因此，可通過橫向移動水平框架43來橫向地移動上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和41。當(dāng)如上所述地更換模具2時(shí)，接收裝置4橫向地移動上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和41，以使得與要由模具2擠塑的樹脂模制品對應(yīng)的襯墊40的支承面40a與擠出線a重合。所述橫向移動是通過電動機(jī)來執(zhí)行的，并且依據(jù)樹脂模制品的模制信息進(jìn)行控制和移動，以使支承面40a與所述信息相匹配。裁切機(jī)5把由接收裝置4傳送的樹脂模制品切割成預(yù)定長度。輸出輥道6橫向地取出由裁切機(jī)5所切好的樹脂模制品。接下來，將描述用于擠塑樹脂模制品的方法。樹脂模制品在以下狀態(tài)中被擠塑把與要擠塑的樹脂模制品相應(yīng)的模具2附連到擠出機(jī)1上，定型裝置3的定型單元與擠出線a重合，并且接收裝置4的任意一個(gè)支承面 40a與擠出線a重合。例如，把由模具更換裝置20的第一模具支承構(gòu)件22所支承的模具2附連到擠出機(jī)1上，并且在定型裝置3的框架32位于第一位置的情況下定型單元35與擠出線a重合。當(dāng)如上所述地執(zhí)行擠塑時(shí)，讓用于隨后要擠塑的樹脂模制品的更換用模具加在與附連到上述擠出機(jī)1上的模具2橫向相鄰的備用位置處備用，并且讓更換用定型單元36 在橫向地鄰近與上述擠出線a重合的定型單元(實(shí)際定型單元)35的備用位置處備用。例如，更換用模具加被模具更換裝置20的第二模具支承構(gòu)件23所支承并且備用，并且把更換用定型單元36附連到定型裝置3的框架32的第二單元附連部分34上并備用。更換用模具加優(yōu)選被加熱并備用。通過這樣，可以縮短在附連到擠出機(jī)1上之后用于加熱和升溫的時(shí)間。當(dāng)已經(jīng)完成樹脂模制品的上述擠塑時(shí)，停止擠出機(jī)1、定型裝置3和接收裝置4，以暫停樹脂擠塑設(shè)備。在該狀態(tài)中，拆下附連到上述擠出機(jī)1上的模具2，并且將處于備用的更換用模具加移動并附連到擠出機(jī)1上以進(jìn)行模具更換。例如，將模具2從擠出機(jī)1上拆下，與第一模具支承構(gòu)件22 —起移動到一個(gè)備用位置，并且將第二模具支承構(gòu)件23移動到附連位置，在該附連位置，把更換用模具加附連到擠出機(jī)1上以進(jìn)行模具更換。因此，可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行模具更換。特別是，如果如上所述地采用模具更換裝置20，則可以通過沿引導(dǎo)部分21移動第一和第二模具支承構(gòu)件22和23來移動模具2和更換用模具2a，并且模具的移動是容易的。 因此，可以在較短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行模具更換。當(dāng)暫停樹脂擠塑設(shè)備時(shí)，與擠出線a重合的定型裝置3被移動到定型單元35偏離擠出線a的位置處，并且處于備用的更換用定型單元36移動到該更換用定型單元與擠出線 a重合的位置，并且執(zhí)行定型裝置3的更換。例如，通過將定型裝置3的框架32橫向地移動到第二位置，使得與擠出線a重合的定型單元35到達(dá)偏離擠出線a的位置處，并且同時(shí)，更換用定型單元36按聯(lián)鎖方式到達(dá)與擠出線a重合的位置處。因此，可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行定型裝置3的更換。特別是，如果可以如前面提到的通過移動一個(gè)框架32來更換定型單元，則可以在較短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行定型裝置3的更換。擠出線a的高度可以依據(jù)隨后要擠塑的樹脂模制品的形狀而變化。因此，在這種情況中，定型裝置3的主框架3被豎直地移動，并且更換用定型單元36被豎直地移動，以使其豎直中心與擠出線a的高度相匹配。如上所述，當(dāng)暫停樹脂擠塑設(shè)備時(shí)，橫向移動接收裝置4的上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41和 41，并且使與隨后要擠塑的樹脂模制品相應(yīng)的支承面40a與擠出線a重合。因?yàn)榭梢酝ㄟ^用這種方式移動上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體41來執(zhí)行接收裝置4的更換，從而可以在短時(shí)間內(nèi)執(zhí)行接收裝置4的更換。
如上所述，當(dāng)已經(jīng)完成模具的更換、定型裝置3的更換和接收裝置4的更換時(shí)，開始驅(qū)動擠出機(jī)、定型裝置和接收裝置4來擠塑樹脂模制品。如前面提到的，因?yàn)榭s短了模具更換、定型裝置3更換和接收裝置4更換的時(shí)間 (即，用于 設(shè)定樹脂擠塑設(shè)備以便可以擠塑出具有不同形狀的樹脂模制品的時(shí)間)，所以縮短了樹脂擠塑設(shè)備的暫停時(shí)間，并且提高了樹脂擠塑工作的效率。此外，因?yàn)闃渲跀D出機(jī)1內(nèi)不會劣化，所以可以在前次擠塑時(shí)的樹脂已經(jīng)被填充到擠出機(jī)1中的狀態(tài)下開始隨后的擠塑。因此，移除擠出機(jī)1內(nèi)樹脂的麻煩工作變得不必要了，并且因?yàn)榭梢岳脭D出機(jī)1 內(nèi)的樹脂來用于連續(xù)擠塑，所以沒有浪費(fèi)樹脂。
權(quán)利要求
1.一種樹脂模制品的擠塑方法，該擠塑方法使用樹脂擠塑設(shè)備，該樹脂擠塑設(shè)備包括擠出機(jī)、模具、定型裝置、接收裝置和裁切機(jī)，所述擠塑方法包括在擠出機(jī)中熔化樹脂；通過模具來模制被熔化的樹脂，以形成樹脂模制品；在定型裝置中使樹脂模制品形成預(yù)定尺寸和預(yù)定形狀；然后在接收裝置中接收樹脂模制品；并且然后在裁切機(jī)中將樹脂模制品切割成預(yù)定長度，其中，在擠塑樹脂模制品期間，使更換用模具在模具備用位置上處于備用，該模具備用位置與附連到擠出機(jī)上的模具橫向相鄰，并且使更換用定型單元在定型單元備用位置上處于備用，該定型單元備用位置橫向地鄰近與定型裝置的擠出線重合的定型單元，其中，在停止樹脂擠塑設(shè)備之后，將模具從擠出機(jī)上拆下，并且將更換用模具移動到擠出機(jī)并附連到擠出機(jī)上，從而執(zhí)行模具的更換；并且將定型單元移動到橫向地偏離擠出線的位置處，并且將更換用定型單元移動到與擠出線重合的位置處，從而執(zhí)行定型裝置的更換，其中，橫向地移動接收裝置的上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體，以使襯墊的多個(gè)支承面中的一個(gè)支承面與擠出線重合，從而執(zhí)行接收裝置的更換，以及其中，在模具更換之后，完成定型裝置的更換和接收裝置的更換，重新起動樹脂擠塑設(shè)備以擠塑樹脂模制品。
2.如權(quán)利要求1所述的擠塑方法，其中，通過第一模具支承構(gòu)件來支承附連到擠出機(jī)上的模具并且將附連到擠出機(jī)上的模具與第一模具支承構(gòu)件一起移動到模具備用位置，并且通過第二模具支承構(gòu)件來支承更換用模具并且將更換用模具與第二模具支承構(gòu)件一起移動到擠出機(jī)處。
3.如權(quán)利要求1所述的擠塑方法，其中，定型裝置的定型單元和更換用定型單元一起橫向移動，以便當(dāng)所述定型單元移動到偏離擠出線的位置時(shí)，所述更換用定型單元移動到與擠出線重合的位置處。
4.如權(quán)利要求1所述的擠塑方法，其中，當(dāng)擠出線的高度依據(jù)樹脂模制品的形狀而變化時(shí)，在更換定型裝置時(shí)豎直地移動所述更換用定型單元，以便匹配擠出線的高度。
5.一種樹脂擠塑設(shè)備，包括沿?cái)D出線順序地設(shè)置的擠出機(jī)、模具、定型裝置、接收裝置和裁切機(jī)，其中，所述樹脂擠塑設(shè)備具有模具更換裝置，該模具更換裝置包括第一模具支承構(gòu)件和第二模具支承構(gòu)件，該第一模具支承構(gòu)件支承模具并且在面向擠出機(jī)的附連位置和一個(gè)備用位置之間移動，該第二模具支承構(gòu)件支承更換用模具并且在所述附連位置和另一備用位置之間移動，其中，定型裝置包括框架，該框架具有第一單元附連部分和第二單元附連部分，第一和第二單元附連部分在垂直于擠出線的橫向方向上彼此相鄰，所述框架能在第一位置和第二位置之間橫向移動，在第一位置，第一單元附連部分與擠出線重合，在第二位置，第二單元附連部分與擠出線重合，其中，定型單元被可拆卸地附連到第一單元附連部分和第二單元附連部分中的一個(gè)上，并且更換用定型單元被可拆卸地附連到第一單元附連部分和第二單元附連部分中的另一個(gè)上，其中，接收裝置包括在豎直方向上相互面對的上環(huán)形旋轉(zhuǎn)體和下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體，在上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體的外周表面上具有襯墊，并且所述襯墊具有在橫向方向上的多個(gè)支承面，所述支承面支承具有不同形狀的樹脂模制品的頂面和底面，以及其中，所述上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體能橫向地移動，以使所述襯墊的支承面中的一個(gè)與擠出線重合。
6.如權(quán)利要求5所述的樹脂擠塑設(shè)備，其中，所述定型裝置的框架能豎直地移動。
全文摘要
本發(fā)明提供了樹脂模制品的擠塑方法。樹脂擠塑設(shè)備包括擠出機(jī)、模具、定型裝置、接收裝置和裁切機(jī)。在擠塑樹脂模制品期間，使更換用模具在橫向地鄰近模具的備用位置備用，并使更換用定型單元在橫向地鄰近與定型裝置擠出線重合的定型單元的備用位置備用。在停止樹脂擠塑設(shè)備后，將模具從擠出機(jī)上拆下，并將更換用模具移動到擠出機(jī)并附連到擠出機(jī)上，并將定型單元移動到橫向地偏離擠出線的位置，并將更換用定型單元移動到與擠出線重合的位置。橫向地移動接收裝置的上、下環(huán)形旋轉(zhuǎn)體，以使襯墊的多個(gè)支承面中的一個(gè)與擠出線重合。在更換了模具后，完成定型裝置更換和接收裝置更換，重新起動樹脂擠塑設(shè)備。
文檔編號B29C47/90GK102198723SQ20111007268
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者松田幸二, 牧野清治 申請人:Ykk株式會社