專利名稱：制造標刻標記的方法及裝置的制作方法
制造標刻標記的方法及裝置本發(fā)明涉及制造標刻標記、特別是標記電子部件如端子、電纜或其它元件的標刻標記的方法以及裝置。通常，這種標刻標記由塑料材料組成，并且在注塑加工的方法步驟中通過將熔化的塑料材料注入到注塑模具中進行制造。所生產的標刻標記的尺寸通過注塑模具預定。完成的標刻標記從注塑模具取出，并且隨后可被單獨印制。然而，這種情況下的缺點是對于不同的應用，標刻標記需要不同的寬度和/或長度，所以，對于具有其它尺寸的每個標刻標記而言必須制造其各自的注塑模具，這是非常復雜并且非常昂貴的。特別是對于僅制造少量的標刻標記而言，這種方法是非常不經濟的。此外，例如為了使注塑部件設有孔，就必須將注塑模具也構造為使得在注塑過程中在注塑部件中生成孔，由此使得注塑模具的生產費用和成本再次顯著增加。本發(fā)明的目的是提供用于制造標刻標記、特別是標記電子部件的標刻標記的方法以及裝置，通過該方法及裝置可低成本且靈活地生產標刻標記，特別是僅需要少量件數(shù)的標亥丨J標記。該目的通過權利要求1和權利要求7的特征根據(jù)本發(fā)明實現(xiàn)。本發(fā)明的有利實施方式在從屬權利要求中給出。根據(jù)本發(fā)明的用于制造標刻標記、特別是標記電子部件的標刻標記的方法包括 第一方法步驟，在第一方法步驟中通過注塑加工制造席狀注塑部件；以及第二方法步驟，在第二方法步驟中由席狀注塑部件制造具有可變寬度和/或可變長度的標刻標記。因此，根據(jù)本發(fā)明的標刻標記的制造在兩個方法步驟中進行。首先，在第一方法步驟中，通過注塑加工制造席狀注塑部件。接下來，在第二方法步驟中，將席狀注塑部件加工為由席狀注塑部件制造具有不同尺寸的標刻標記。由此，標刻標記的寬度和/或長度可按照需要任意變化。由于標刻標記的最終尺寸并不在第一方法步驟即注塑中確定而是在第二方法步驟中確定，因此可將同一注塑模具用于所有的標刻標記。所以，不再需要為每個標刻標記制造其各自的注塑模具，由此可實現(xiàn)成本的顯著減少。此外，由于標刻標記的寬度和/ 或長度可獨立且迅速地適應，并且與注塑加工以及為此所使用的注塑模具不相關，根據(jù)本發(fā)明的方法非常靈活。根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，在第二方法步驟中，將席狀注塑部件在切割裝置中進行切割、在模壓裝置中進行模壓和/或在穿孔裝置中進行穿孔。特別地，通過切割和模壓將每個標刻標記的尺寸通過簡單的方法步驟進行確定。因此，可由席狀注塑部件制造一個或多個標刻標記。例如，可通過穿孔在席狀注塑部件生成代表標刻標記的邊界的預定轉換點，使得使用者可在任意時刻將標刻標記從席狀注塑部件容易地分離。通過切割、模壓或穿孔使所制造的標刻標記生成期望的尺寸是簡單且成本低的方式，其中，對于每個單獨的標刻標記可容易地制造出特定的尺寸，以此在生產中實現(xiàn)較高的靈活性。根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施方式，通過夾具將在第一方法步驟中注入注塑模具中的席狀注塑部件從注塑模具取出，并且通過夾具將所取出的席狀注塑部件送至切割裝置、 模壓裝置和/或穿孔裝置以執(zhí)行第二方法步驟。在第一方法步驟中制造的席狀注塑部件變硬后，可將其通過夾具以及簡單結構的構造容易且迅速地送至第二方法步驟。為此，優(yōu)選地，切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置直接鄰近注塑機布置，特別地，直接鄰近注塑模具布置，使得夾具在席狀注塑部件的運送過程中經過盡可能短的路程，并且夾具可將席狀注塑部件直接插入切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，為了實現(xiàn)特別迅速且有效的方法，席狀注塑部件的切割、模壓和/或穿孔通過激光進行。通過應用激光，可實現(xiàn)沒有毛刺的干凈的切削刃。并且，通過激光可切割出很細致的輪廓及任意半徑的內邊緣。此外，激光加工時的熱影響較小，使得席狀注塑部件的待加工的材料不受損壞。在第一方法步驟中制造的席狀注塑部件可包括不同的設計。根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，在第一方法步驟中制造包括整體表面的席狀注塑部件，通過該整體表面可制造具有任意寬度和任意長度的標刻標記。這種席狀注塑部件在其加工過程中具有特別高的靈活性，由此可由注塑部件制造具有不同尺寸的多個標刻標記。 特別地，在單件的制造中，這樣的席狀注塑部件是有利的。根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施方式，在第一方法步驟中制造包括帶有凹槽的表面的席狀注塑部件，其中，在兩個凹槽之間的表面可作為標刻標記，其長度在第二方法步驟中可按照所期望的進行設置。由于標刻標記的寬度已經在第一方法步驟中的注塑加工中調整， 在第二方法步驟中僅設置標刻標記的長度，從而可使第二方法步驟的費用減少。這種席狀注塑部件特別在同類的標刻標記的較高件數(shù)的制造中是有利的。此外，本發(fā)明涉及制造標刻標記、特別是標記電子部件的標刻標記的裝置，其具有注塑機，用于制造席狀注塑部件；以及加工機，在注塑機的注塑過程中是集成的，其中， 加工機中的席狀注塑部件可制造具有可變寬度和/或可變長度的標刻標記。由于根據(jù)本發(fā)明，加工機是集成在注塑機的注塑過程中的，因此注塑加工以及因此的注塑機特別是注塑模具可被簡化，這是由于注塑機解決的目的例如穿孔的引入可通過隨后的加工機完成。由此，原來的注塑加工被簡化且成本低地設計。因此，標刻標記的最終尺寸不是在注塑時由注塑模具確定，而是首先在第二方法步驟中由加工機確定，可為所有的標刻標記使用同一模具。不再需要為每個標刻標記制造其各自的注塑模具，而由于注塑模具是注塑機的最昂貴的部件之一，因此實現(xiàn)了成本的顯著減少。因此，由于標刻標記的寬度/長度可獨立且迅速地適應，并且與所使用的注塑模具不相關，根據(jù)本發(fā)明的方法非常靈活。根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，加工機為切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置。通過切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置使所制造的標刻標記生成期望的尺寸是簡單且成本低的方式，其中，對于每個單獨的標刻標記可容易地制造出特定的尺寸，以此在生產中實現(xiàn)較高的靈活性。特別地，不再需要在設計注塑模具時考慮標刻標記的特定實施方式例如槽、預定的轉換點或裂口，而是可在分離的加工步驟中簡單且成本低地引入標刻標記。本發(fā)明的另一有利實施方式設置了夾具，夾具將注入注塑機的注塑模具中的席狀注塑部件從注塑模具取出，并且接下來將所取出的席狀注塑部件送至加工機。優(yōu)選地，夾具鄰近注塑機的注塑模具與加工機之間布置，使得夾具在席狀注塑部件的運送過程中經過盡可能短的路程，并且夾具可將席狀注塑部件直接插入切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置中。以下將參照附圖結合優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明作進一步闡述。
在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的席狀注塑部件的第一實施方式的示意圖；以及圖2是根據(jù)本發(fā)明制造的席狀注塑部件的第二實施方式的示意圖。在圖1中，示出了按照根據(jù)本發(fā)明的第一方法步驟制造的席狀注塑部件10的第一實施方式，席狀注塑部件10包括整體表面12，通過整體表面12在第二方法步驟中可制造具有任意寬度和/或任意長度的標刻標記。在第一方法步驟中，通過注塑加工在注塑機中制造席狀注塑部件10。一旦席狀注塑部件10在注塑機的注塑模具中硬化，就通過夾具將注塑部件10裝入加工機中，在加工機中，在第二方法步驟中將席狀注塑部件10切割、模壓和 /或穿孔，以形成具有任意寬度和/或任意長度的標刻標記。席狀注塑部件的切割、模壓和 /或穿孔可通過激光進行，或還通過切割刀具、模壓刀具和/或穿孔裝置進行。圖1中示出的席狀注塑部件在其進一步加工過程中具有特別高的靈活性，這是因為可由一個注塑部件制造出具有不同尺寸的多個標刻標記。在單件的制造中，這樣的席狀注塑部件是特別地有利的。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的席狀注塑部件的另一可能的實施方式，該注塑部件包括具有凹槽16的表面14，其中，兩個凹槽16之間的表面14可作為標刻標記，其長度可在第二方法步驟中任意設置。在這種情況下，這種席狀注塑部件10的制造同樣通過注塑加工進行，然而，其中，注塑模具優(yōu)選地構造為在注塑加工過程中已將包括在注塑部件10內的凹槽16引入。由于在注塑加工過程中的第一方法步驟中已將標刻標記的寬度進行了調整，在第二方法步驟中只須通過切割、模壓和/或穿孔將標刻標記的長度進行調整，從而使第二方法步驟的費用可以減少。這種席狀注塑部件特別在同類標刻標記的更大數(shù)量的制造中是有利的。在上述情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法制造的標刻標記在其底面壓型也是可能的，例如以彼此成一定角度布置的小的緊固座，其用于將標刻標記附接在電子部件上。通過相應地設計注塑模具，優(yōu)選地，上述壓型在席狀注塑部件的注塑加工過程中在第一方法步驟中生成。
權利要求
1.制造標刻標記、特別是標記電子部件的標刻標記的方法，其中，在第一方法步驟中通過注塑加工制造席狀注塑部件，在第二方法步驟中由所述席狀注塑部件制造具有可變寬度和/或可變長度的標刻標記。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二方法步驟中，將所述席狀注塑部件在切割裝置中進行切割、在模壓裝置中進行模壓和/或在穿孔裝置中進行穿孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，通過夾具將在所述第一方法步驟中在注塑模具中模制的席狀注塑部件從所述注塑模具取出，并且通過所述夾具將所取出的席狀注塑部件送至切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置以執(zhí)行所述第二方法步驟。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述席狀注塑部件的切割、模壓和/或穿孔通過激光進行。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步驟中制造包括整體表面的席狀注塑部件，由所述整體表面能制造具有任意寬度和任意長度的標刻標記。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，在所述第一方法步驟中制造包括帶有凹槽的表面的席狀注塑部件，其中，在兩個凹槽之間的表面能作為標刻標記，所述標刻標記的長度能夠在所述第二方法步驟中按照所期望的進行調整。
7.制造標刻標記、特別是標記電子部件的標刻標記的裝置，具有注塑機，用于制造席狀注塑部件(10)；以及加工機，在所述注塑機的注塑過程中是集成的，其中，在所述加工機中，所述席狀注塑部件(10)能制造具有可變寬度和/或可變長度的標刻標記。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述加工機為切割裝置、模壓裝置和/或穿孔裝置。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的裝置，其特征在于，設置了夾具，所述夾具將注入所述注塑機的注塑模具中的席狀注塑部件(10)從所述注塑模具取出，并且隨后將所取出的席狀注塑部件(10)送至所述加工機。
全文摘要
本發(fā)明涉及制造標刻標記、特別是標記電子部件的標刻標記的方法，其中，在第一方法步驟中通過注塑加工制造席狀注塑部件，在第二方法步驟中由席狀注塑部件制造具有可變寬度和/或可變長度的標刻標記。本發(fā)明還涉及用于制造這樣的標刻標記的裝置。
文檔編號B29C69/00GK102333629SQ201080005726
公開日2012年1月25日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月31日
發(fā)明者海因茨·瑞博克 申請人:鳳凰接觸股份有限及兩合公司