專利名稱：立式注塑機合模安全保護裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及注塑機安全裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的立式注塑機為了保護人身和設(shè)備的安全，尤其是操作工的手部安全，普遍 設(shè)有安全門等安全裝置，例如最常見的有安全桿裝置，即在上模固定設(shè)置安全桿，在下模設(shè) 保險孔，當(dāng)保險孔被擋塊堵住時，安全桿不能穿過保險孔，上模和下模無法合模，可保證操 作者的安全；再進(jìn)一步的措施是在安全桿上開環(huán)形槽，當(dāng)模具處在開模狀態(tài)下，將半月形的 擋塊橫向推入安全桿的環(huán)形槽內(nèi)，卡住安全桿，使機器不能合模；不足的是上述安全裝置在 開模后，操作者要一邊取下已經(jīng)注塑好的工件，一邊還要采用手動方法推動前側(cè)為凹圓弧 形的擋塊以堵住保險孔或卡在安全桿上的環(huán)形槽中，如果忘記這個動作就會造成危險，而 且還多一道工序，減低工作效率。但是注塑機的合模和開模一般都采用液壓傳動，常用的注 塑機合模大多采用方向閥控制，但是在安全門打開后，操作電腦面板上的合模鍵仍然可以 控制合模動作，這樣就會危及操作者的人身安全，因此有必要對液壓系統(tǒng)也采取安全保護 措施。中國專利公告號CN201056047，名稱為“注塑機液壓保險機構(gòu)”的實用新型專利，包括 鎖模油缸、二位四通電磁換向閥、機械壓板、二位四通機械換向閥、高壓軟管、三位四通電液 換向閥、插裝閥及相應(yīng)的配管。其設(shè)計要點是在二位四通機械換向閥和插裝閥之間串接了 二位四通電磁換向閥，進(jìn)油系統(tǒng)連接插裝閥三位四通電液的P孔，插裝閥進(jìn)油通過插裝閥 的開啟或關(guān)閉來決定控制鎖模油缸的三位四通電液的P孔進(jìn)油與否，來控制鎖模油缸的開 合模動作。這種安全保護措施存在的不足是，首先是液壓系統(tǒng)元件及管路如果連接層次過 于復(fù)雜，其故障幾率必然較高，如果某一液壓元件發(fā)生故障，比如某個換向閥的電磁牽引零 件發(fā)生故障或某個滑閥卡死并引起液壓系統(tǒng)的動作錯亂，那結(jié)果就會出乎意料之外；其次， 單純依靠液壓裝置不能同時保證機械安全運行，由于立式注塑機的模具四周為無遮無攔的 開放式結(jié)構(gòu)，人手及其他異物隨時有可能誤入模具中心區(qū)域，非常危險。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的立式注塑機模具四周開放、 液壓安全保護裝置結(jié)構(gòu)層次多安全系數(shù)低的缺陷，提供一種在模具周邊設(shè)保護門并利用開 門時液壓優(yōu)先連鎖使模具不能因誤動作合模而發(fā)生事故的安全保護裝置。本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的一種立式注塑機合模安全保 護裝置，包括下述兩部分1、模具，在模具的上模有一側(cè)面設(shè)有安全桿裝置，在模具的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)各安 裝有帶門的封板，模具的前面裝有移動門；2、包括設(shè)有合模油缸、與合模油缸相串聯(lián)的三位四通換向閥及安全閥、以及控制 三位四通換向閥的方向閥的液壓系統(tǒng)；所述移動門的下沿一端設(shè)有斜楔面；在與上模安裝有安全桿的相同側(cè)面的下模上設(shè)有水平的推桿，推桿前端設(shè)有壓塊，壓塊前端下側(cè)有一斜面；與安全閥并聯(lián)設(shè)置有凸輪操 作換向閥，凸輪操作換向閥固定在所述推桿的前端下面，所述壓塊的斜面與凸輪操作換向 閥的凸輪壓桿相對應(yīng)；推桿的后端設(shè)有滾動軸承，滾動軸承與所述移動門下沿的斜楔面相 對應(yīng)。當(dāng)移動門關(guān)閉時，所述斜面脫離凸輪操作換向閥的凸輪壓桿，液壓油由主令按鈕控制 的方向閥經(jīng)三位四通換向閥的進(jìn)油口，然后流經(jīng)安全閥與凸輪操作換向閥構(gòu)成的并聯(lián)通路 進(jìn)入合模油缸的上腔，合模油缸下腔的液壓油經(jīng)三位四通換向閥的工作油口泄油并流回油 箱，合模油缸上腔的液壓油推動活塞下行帶動上模合模，同時安全閥的操縱腔中的液壓油 經(jīng)凸輪操作換向閥泄油流回油箱；當(dāng)按下按鈕令方向閥切換液壓油方向時，三位四通換向 閥跟隨切換液壓油流向，則液壓油自三位四通換向閥的工作油口進(jìn)入合模油缸的下腔，推 動活塞向上并帶動上模向上，合模油缸上腔的液壓油經(jīng)安全閥再至三位四通換向閥的原進(jìn) 油口泄油并流回油箱；總之，不論在何種情況下，只要推開移動門，移動門下沿的斜楔面頂 壓滾動軸承，滾動軸承推動推桿并帶動壓塊前進(jìn)，壓塊壓在凸輪操作換向閥的凸輪壓桿上， 凸輪操作換向閥切換液壓油的流向一路將自三位四通換向閥的液壓油導(dǎo)入安全閥的操縱 腔推動安全閥的滑閥向下以關(guān)閉安全閥，切斷合模油缸上腔的進(jìn)油油路；另一路將合模油 缸上腔的原有的液壓油與油箱接通使之直通回流快速卸壓，這種優(yōu)先且強制切換液壓油流 向的結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)移動門開啟與否快速做出反應(yīng)，從而避免由于失誤開門可能造成的合模 油缸依然可能動作的危險。作為優(yōu)選，所述推桿中段套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的前端頂住設(shè)在下模上的頂座， 復(fù)位彈簧的后端頂住可調(diào)整地套在推桿上的調(diào)節(jié)環(huán)。當(dāng)模具處在開模狀態(tài)時，移動門關(guān)閉， 斜楔面脫離滾動軸承，推桿借助復(fù)位彈簧退回原位，壓塊隨之脫離凸輪壓桿，同時擋塊隨之 脫離安全桿，為上模與下模合模做好準(zhǔn)備。作為優(yōu)選，所述安全閥為液控式截止閥。作為優(yōu)選，所述推桿設(shè)在下模的左側(cè)，同時安全桿設(shè)在上模的左后側(cè)，移動門下沿 的斜楔面設(shè)在移動門的下面左端。因為注塑操作工采用右手拿取注塑完畢的工件，而用左 手推拉移動門，所以設(shè)置移動門只能向左移動打開，也就要求移動門下沿的斜楔面設(shè)在移 動門的下面左端，推桿及安全桿也按相應(yīng)要求設(shè)置。本實用新型的有益效果是1、模具合模時四圍封閉，保證操作者的手及外界異物不會誤入引發(fā)事故；2、設(shè)置有凸輪操作換向閥，在開門狀態(tài)下使安全閥自動關(guān)閉，并且合模油缸上腔 快速卸壓，無需人工操作，避免操作失誤并提高工效；3、機械與液壓多重保護，安全系數(shù)大。

圖1是本實用新型一種實施例的液壓系統(tǒng)局部原理圖；圖2是本實用新型實施例的機械保護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A處局部放大示意圖；圖4是圖2的C向視圖示意圖。圖中，上模1 ；安全桿裝置2 ；安全桿21 ；移動門34 ；斜楔面341 ；合模油缸41 ；上 腔411 ；下腔412 ；三位四通換向閥42 ；安全閥43 ；操縱腔431 ；方向閥44 ；凸輪操作換向閥45 ；凸輪壓桿451 ；下模5 ；頂座51 ；推桿6 ；壓塊61 ；斜面611 ；滾動軸承62 ；復(fù)位彈簧63 ； 調(diào)節(jié)環(huán)64。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方案對本實用新型作進(jìn)一步描述。實施例如圖1 圖4所示，一種立式注塑機合模安全保護裝置，包括模具，在模具 的上模ι有一側(cè)面設(shè)有安全桿裝置2，包括安全桿21 ；在模具的左側(cè)裝有左封板、右側(cè)裝有 右封板、后側(cè)裝有后封板，模具的前面裝有移動門34 ；還包括設(shè)有合模油缸41、與合模油缸 41相串聯(lián)的三位四通換向閥42及安全閥43，以及控制三位四通換向閥42的方向閥44的 液壓系統(tǒng)；移動門34的下沿一端設(shè)有斜楔面341 ；在與上模1安裝有安全桿21的相同側(cè)面 的下模5上設(shè)有水平的推桿6，推桿6前端分別設(shè)有壓塊61及擋塊，壓塊61前端下側(cè)有一 斜面611 ；擋塊與安全桿21對應(yīng)，當(dāng)推桿6前進(jìn)移動時，擋塊可以插入安全桿21下面阻擋 安全桿21向下移動；與安全閥43并聯(lián)設(shè)置有凸輪操作換向閥45，凸輪操作換向閥45固定 在推桿6的前端下面，壓塊61的斜面611與凸輪操作換向閥45的凸輪壓桿451相對應(yīng)；推 桿6的后端設(shè)有滾動軸承62，滾動軸承62與移動門34下沿的斜楔面341相對應(yīng)。當(dāng)移動 門34關(guān)閉時，斜面341脫離凸輪操作換向閥45的凸輪壓桿451，液壓油由主令按鈕控制的 方向閥44經(jīng)三位四通換向閥42的進(jìn)油口，然后流經(jīng)安全閥43與凸輪操作換向閥45構(gòu)成 的并聯(lián)通路進(jìn)入合模油缸41的上腔411，合模油缸41下腔412的液壓油經(jīng)三位四通換向閥 42的工作油口泄油并流回油箱，合模油缸41上腔411的液壓油推動活塞下行帶動上模1與 下模5合模，同時安全閥43的操縱腔431中的液壓油經(jīng)凸輪操作換向閥45泄油流回油箱； 當(dāng)按下按鈕令方向閥44切換液壓油方向時，三位四通換向閥42跟隨切換液壓油流向，則液 壓油自三位四通換向閥42的工作油口進(jìn)入合模油缸41的下腔412，推動活塞向上并帶動上 模1向上，合模油缸41上腔411的液壓油經(jīng)安全閥43再至三位四通換向閥42的進(jìn)油口泄 油并流回油箱；不論何種情況下，如果推開移動門34，移動門34下沿的斜楔面341頂壓滾 動軸承62，滾動軸承62推動推桿6并帶動壓塊61前進(jìn)，壓塊61的斜面611壓在凸輪操作 換向閥45的凸輪壓桿451上，凸輪操作換向閥45切換液壓油的流向一路將自三位四通換 向閥42的液壓油導(dǎo)入安全閥43的操縱腔431推動安全閥43的滑閥向下以關(guān)閉安全閥，切 斷合模油缸41上腔411的進(jìn)油油路；另一路將合模油缸41上腔411的原有的液壓油與油 箱接通使之直通回流快速卸壓，這種優(yōu)先且強制切換液壓油流向的結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)移動門34 開啟與否快速做出反應(yīng)，從而避免由于失誤開門可能造成的危險。推桿6中段套有復(fù)位彈簧63，復(fù)位彈簧63的前端頂住設(shè)在下模5上的頂座51，復(fù) 位彈簧63的后端頂住可調(diào)整地套在推桿6上的調(diào)節(jié)環(huán)64，調(diào)節(jié)環(huán)64用螺釘固定在推桿6 上。當(dāng)模具處在開模狀態(tài)時，移動門34關(guān)閉，斜楔面341脫離滾動軸承62，推桿6借助復(fù) 位彈簧63退回原位，壓塊61隨之脫離凸輪壓桿451，同時擋塊隨之脫離安全桿21，為上模 1與下模5合模做好準(zhǔn)備。安全閥43為液控式截止閥。推桿6設(shè)在下模5的左側(cè)，同時安全桿21設(shè)在上模1的左后側(cè)，移動門34下沿的 斜楔面341設(shè)在移動門34的下面左端部位。
權(quán)利要求1.一種立式注塑機合模安全保護裝置，包括下述兩部分(1)、模具，在模具的上模有一側(cè)面設(shè)有安全桿裝置，在模具的左側(cè)、右側(cè)和后側(cè)各安裝 有帶門的封板，模具的前面裝有移動門；⑵、包括設(shè)有合模油缸、與合模油缸相串聯(lián)的三位四通換向閥及安全閥、以及控制三位 四通換向閥的方向閥的液壓系統(tǒng)；其特征是所述移動門的下沿一端設(shè)有斜楔面；在與上模安裝有安全桿的相同側(cè)面的 下模上設(shè)有水平的推桿，推桿前端設(shè)有壓塊，壓塊前端下側(cè)有一斜面；與安全閥并聯(lián)設(shè)置有 凸輪操作換向閥，凸輪操作換向閥固定在所述推桿的前端下面，所述壓塊的斜面與凸輪操 作換向閥的凸輪壓桿相對應(yīng)；推桿的后端設(shè)有滾動軸承，滾動軸承與所述移動門下沿的斜 楔面相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式注塑機合模安全保護裝置，其特征是，所述推桿中段套 有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的前端頂住設(shè)在下模上的頂座，復(fù)位彈簧的后端頂住可調(diào)整地套在 推桿上的調(diào)節(jié)環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式注塑機合模安全保護裝置，其特征是，所述安全閥為 液控式截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式注塑機合模安全保護裝置，其特征是，所述推桿設(shè)在 下模的左側(cè)，同時安全桿設(shè)在上模的左后側(cè)，移動門下沿的斜楔面設(shè)在移動門的下面左端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式注塑機合模安全保護裝置，其特征是，所述推桿設(shè)在下 模的左側(cè)，同時安全桿設(shè)在上模的左后側(cè)，移動門下沿的斜楔面設(shè)在移動門的下面左端。
專利摘要本實用新型公開一種立式注塑機合模安全保護裝置，克服現(xiàn)有模具四周開放、液壓保護裝置安全系數(shù)低的缺陷，提供一種模具周邊設(shè)保護門和開門液壓連鎖的安全裝置，包括模具及上模一側(cè)面設(shè)安全桿裝置，在模具左、右和后側(cè)設(shè)封板，模具前裝移動門；還包括合模油缸、及與其串聯(lián)的三位四通換向閥及安全閥和方向閥的液壓系統(tǒng)；移動門下沿一端設(shè)斜楔面；下模側(cè)面設(shè)水平推桿，推桿前端設(shè)壓塊，壓塊前下側(cè)有一斜面；固定在推桿前端下面的凸輪操作換向閥與安全閥并聯(lián)，壓塊的斜面與凸輪操作換向閥的凸輪壓桿對應(yīng)；推桿后端設(shè)滾動軸承。本實用新型合模時四圍封閉，設(shè)有凸輪操作換向閥在開門時使安全閥自動關(guān)閉，機械與液壓多重保護。
文檔編號B29C45/84GK201895400SQ201020632159
公開日2011年7月13日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者張君杰 申請人:寧波海晶塑機制造有限公司