專(zhuān)利名稱(chēng)：高效錐形雙螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塑料粉體材料擠出造粒生產(chǎn)中的高效錐形雙螺桿。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的塑料粉體材料擠出造粒采用錐形雙螺桿擠出效率不高，塑化分散不合 理；而平行雙螺桿的配置、日常維護(hù)成本過(guò)高。兩種類(lèi)型的加工的名義比功率過(guò)高在0. 22 至0. 35Kw/(kg/h))之間。就目前廣泛使用于加工粉體材料的錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu) 如圖1所示，包括螺桿本體1在螺桿本體上共設(shè)有六段螺棱，分別是進(jìn)料段11、分流段12、 壓縮段13、扼流段14、排氣段15、塑化均化段16，進(jìn)料段11為雙旋高度相同的螺棱，并且壓 縮段13螺棱的長(zhǎng)度不超過(guò)所有螺棱段總長(zhǎng)度的15%。使用上述螺桿的錐形擠出機(jī)主要存在 產(chǎn)能不高，塑化分散不合理，導(dǎo)致制品的質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在產(chǎn)能不高，塑化分散不合理，制品的 質(zhì)量的不足，從而開(kāi)發(fā)一種高效錐形雙螺桿。將加工的名義比功率控制在0. 05至0. 12Kw/(kg/h)之間。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種高效錐形 雙螺桿，具有進(jìn)料段、分流段、壓縮段、扼流段、排氣和塑化均化段，其特征在于所述進(jìn)料段 雙旋螺棱中的一條螺棱斷續(xù)設(shè)置；分流段、壓縮段、扼流段三段保持標(biāo)準(zhǔn)型螺桿的大體結(jié) 構(gòu)，減少加工難度，只在細(xì)節(jié)上作以改動(dòng)；所述壓縮段開(kāi)有回流槽一；所述排氣和塑化均化 段按實(shí)現(xiàn)功能不同分為排氣輸送區(qū)、密煉區(qū)、升壓輸送區(qū)、均化區(qū)、保壓輸送區(qū)；所述的排氣 和塑化均化段中的排氣輸送區(qū)為負(fù)壓輸送，與排氣段相比采用多螺旋大導(dǎo)程結(jié)構(gòu)來(lái)提高 負(fù)壓輸送能力。段中含有密煉區(qū)，所述密煉區(qū)開(kāi)有回流槽二，作為再次的增強(qiáng)塑化分散能 力，同時(shí)有效地使物料均勻地進(jìn)入升壓輸送區(qū)，與前后區(qū)的螺棱連貫，有效地提高了整個(gè)螺 桿的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善作為優(yōu)選，所述斷續(xù)設(shè)置的螺棱的起始處為從螺桿端部向前的第2-8圈螺棱開(kāi)始 到4-12圈螺棱結(jié)束。作為優(yōu)選，所述排氣和塑化均化段，占螺桿有螺棱段總長(zhǎng)度的40%_55%，作為優(yōu)選，所述排氣和塑化均化段的密煉區(qū)開(kāi)有回流槽二。本實(shí)用新型的有益效果由于采用上述技術(shù)方案，無(wú)論是整個(gè)螺桿的輸送能力，還 是塑化分散的效果來(lái)講都有顯著的提高，同時(shí)注重功能區(qū)的合理分布，提高整個(gè)螺桿的強(qiáng) 度，優(yōu)其是爭(zhēng)對(duì)塑料合成中的特定物料加工要求。

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種對(duì)比螺桿結(jié)構(gòu)圖；[0012]附圖2是本實(shí)用新型的一種主體結(jié)構(gòu)圖；附圖3是圖2中的進(jìn)料段螺棱結(jié)構(gòu)圖；附圖4是圖2中的壓縮段回流槽截面結(jié)構(gòu)圖；附圖5是圖2的排氣和塑化均化段中的密煉區(qū)截面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。如圖2至圖5所示的高效錐形雙螺桿，整合為進(jìn)料段321、分流段322、壓縮段323、 扼流段324、排氣和塑化均化段325五個(gè)功能區(qū)段，并按功能區(qū)具體作用細(xì)分了功能區(qū)的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)。進(jìn)料段321雙旋螺棱的其中一條螺棱間斷設(shè)置；間斷設(shè)置的一條螺棱的起始處為 端部向前的第2-8圈螺棱開(kāi)始到4-12圈螺棱結(jié)束。分流段322為單螺旋螺棱，主要用于分 流來(lái)自進(jìn)料段的物料使其順利進(jìn)入壓縮段323。分流段322、壓縮段323與扼流段324形成 壓縮比為1 :1. 2-1. 5 ；長(zhǎng)度為整個(gè)有螺棱段總長(zhǎng)度的10%-15%，控制塑化分散功能；壓縮段 323開(kāi)有回流槽一 3231 ；排氣和塑化均化段325為有螺棱段總長(zhǎng)度的40%_55% ；排氣和塑化 均化段325按實(shí)現(xiàn)功能不同分為負(fù)壓輸送區(qū)3251、密煉區(qū)3252、升壓輸送區(qū)3253、均化區(qū) 3254、保壓輸送區(qū)3255 ；其中的密煉區(qū)3252開(kāi)有回流槽二 32521，作為再次的增強(qiáng)塑化分散 能力，同時(shí)有效地使物料均勻地進(jìn)入升壓輸送區(qū)3253，與前后區(qū)的螺棱連貫，有效地提高了 整個(gè)螺桿的強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種高效錐形雙螺桿，具有進(jìn)料段(321)、分流段(322)、壓縮段(323)、扼流段(324)、排氣和塑化均化段(325)，其特征在于所述進(jìn)料段(321)雙旋螺棱中的一條螺棱斷 續(xù)設(shè)置；所述壓縮段(323)開(kāi)有回流槽一(3231);所述排氣和塑化均化段(325)采用多螺旋 大導(dǎo)程螺棱結(jié)構(gòu)，段中含有密煉區(qū)(3252)，所述密煉區(qū)開(kāi)有回流槽二(32521)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述進(jìn)料段(321)斷續(xù)設(shè)置的 螺棱的起始處為從螺桿端部向前的第2-8圈螺棱開(kāi)始到4-12圈螺棱結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效錐形雙螺桿，其特征在于所述排氣和塑化均化段(325)，占螺桿有螺棱段總長(zhǎng)度的40%-55%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效錐形雙螺桿，具有進(jìn)料段、分流段、壓縮段、扼流段、排氣和塑化均化段，其特征在于所述進(jìn)料段雙旋螺棱中的一條螺棱斷續(xù)設(shè)置；所述壓縮段開(kāi)有回流槽一；所述排氣和塑化均化段采用多螺旋大導(dǎo)程螺棱結(jié)構(gòu)，段中含有密煉區(qū)，所述密煉區(qū)開(kāi)有回流槽二，作為再次的增強(qiáng)塑化分散能力，同時(shí)有效地使物料均勻地進(jìn)入升壓輸送區(qū)。本實(shí)用新型無(wú)論是整個(gè)螺桿的輸送能力，還是塑化分散的效果都有顯著的提高，同時(shí)注重功能區(qū)的合理分布，提高整個(gè)螺桿的強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C47/62GK201784160SQ20102053359
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者葉仕超 申請(qǐng)人:余姚市綠島橡塑機(jī)械設(shè)備有限公司