專利名稱：吹膜機邊角料回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吹膜機邊角料回收利用裝置的改進結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
采用吹塑成型的加工方法吹出來的PE膜，為圓桶狀，因此，要通過壓實折疊為 兩層分切掉兩邊后，再把兩層分別收卷成兩卷才能使用到軟包裝袋上作為內(nèi)熱封膜。這 種生產(chǎn)方法在切邊時產(chǎn)生的邊角料，為了不使之浪費，通常都是要回收利用的。傳統(tǒng)的 回收裝置包括切刀機構(gòu)、塑料粉碎機、螺桿擠壓機，其中切刀機構(gòu)包括兩把切刀，分別 設(shè)于圓桶狀PE膜兩側(cè)以切掉膜的兩側(cè)邊，回收方式為把切刀機構(gòu)切下的邊角料喂入 塑料粉碎機粉碎后，在送入螺桿擠壓機的料斗，進行熔融吹膜。但是，利用這種裝置不 僅回收率低，易引入雜質(zhì)，而且粉碎時產(chǎn)生極大的噪音和粉塵，嚴(yán)重污染員工的作業(yè)環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種回收效率高、不易引入雜質(zhì)，對 環(huán)境影響小的吹膜機邊角料回收利用裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案吹膜機邊角料回收利用 裝置，其特征在于包括設(shè)于吹膜機上的切刀裝置及引導(dǎo)裝置，吹膜機側(cè)方設(shè)有擠壓 機，所述切刀裝置將吹塑成型后的PE膜側(cè)邊切成邊角細條，所述引導(dǎo)裝置引導(dǎo)邊角細條 進入擠壓機熔融進行吹塑。作為優(yōu)選，所述切刀裝置在PE膜的一側(cè)設(shè)有至少兩把切刀，切刀間的間距小于 或等于1cm。作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)裝置為切刀裝置和擠壓機間用于懸吊邊角細條的若干個吊 環(huán)。作為優(yōu)選，所述擠壓機為螺桿擠壓機。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，直接在切刀裝置上將邊角料分切為Icm 以下細度的細條，然后通過引導(dǎo)裝置將切好的邊角料細條直接引入到螺桿擠壓機的料斗 里面。通過料斗中PE樹脂粒子流動對細條所產(chǎn)生的摩擦力將細條帶入到螺桿中去，熔融 共混，從而實現(xiàn)邊角料回收利用。避免了塑料粉碎機粉碎所產(chǎn)生的高噪音，多粉塵的工 作環(huán)境。同時本實用新型還具有回收率高成本低，工序簡單，減小雜質(zhì)的引入等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，為本實用新型吹膜機邊角料回收利用裝置的實施例，包括設(shè)于吹 膜機上的切刀裝置1及引導(dǎo)裝置2，吹膜機側(cè)方設(shè)有擠壓機3，所述切刀裝置將吹塑成型 后的PE膜側(cè)切成邊角細條5，所述引導(dǎo)裝置引導(dǎo)邊角細條進入擠壓機熔融進行吹塑。所 述切刀裝置在PE膜的一側(cè)設(shè)有至少兩把切刀，切刀間的間距小于或等于lcm。所述引導(dǎo) 裝置為切刀裝置和擠壓機間用于懸吊邊角細條的若干個吊環(huán)。吊環(huán)由吊索固定，吊索固 定于吹膜機上。所述擠壓機為螺桿擠壓機。通過吹膜機4、切刀裝置1、引導(dǎo)裝置2、螺桿擠壓機3吹膜機4組成的一個循環(huán) 系統(tǒng)，切刀裝置切下的邊角細條5實現(xiàn)了回收再利用。
權(quán)利要求1.吹膜機邊角料回收利用裝置，其特征在于包括設(shè)于吹膜機(4)上的切刀裝置(1) 及引導(dǎo)裝置(2)，吹膜機側(cè)方設(shè)有擠壓機(3)，所述切刀裝置(1)將吹塑成型后的PE膜 側(cè)邊切成邊角細條(5)，所述引導(dǎo)裝置(2)引導(dǎo)邊角細條(5)進入擠壓機(3)熔融進行吹塑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹膜機邊角料回收利用裝置，其特征在于所述切刀裝置(1)在PE膜的一側(cè)設(shè)有至少兩把切刀，切刀間的間距小于或等于lcm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹膜機邊角料回收利用裝置，其特征在于所述引導(dǎo)裝置(2)為切刀裝置⑴和擠壓機(3)間用于懸吊邊角細條的若干個吊環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹膜機邊角料回收利用裝置，其特征在于所述擠壓機(3) 為螺桿擠壓機。
專利摘要本實用新型公開了一種吹膜機邊角料回收利用裝置，包括設(shè)于吹膜機上的切刀裝置及引導(dǎo)裝置，吹膜機側(cè)方設(shè)有擠壓機，所述切刀裝置將吹塑成型后的PE膜側(cè)邊切成邊角細條，所述引導(dǎo)裝置引導(dǎo)邊角細條進入擠壓機熔融進行吹塑。本實用新型避免了塑料粉碎機粉碎所產(chǎn)生的高噪音，多粉塵的工作環(huán)境，同時還具有回收率高成本低，工序簡單，減小雜質(zhì)的引入等優(yōu)點。
文檔編號B29C55/28GK201792491SQ201020518799
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者戴惠月, 韓明達 申請人:浙江陽陽包裝有限公司