專利名稱：一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯是通用塑料中用量較大的品種之一，具有密度小，剛性好，耐撓曲，耐化學(xué)腐蝕，絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，它的不足之處是低溫沖擊性能較差、易老化、成型收縮率大。通過(guò)改性可以改善聚丙烯的低溫沖擊性能、成型收縮和熱老化性能。使聚丙烯的使用范圍大輻度擴(kuò)大，在很多場(chǎng)合取代傳統(tǒng)的工程塑料。聚丙烯改性料的收縮率控制是聚丙烯改性的一個(gè)重要方面，目前，國(guó)內(nèi)外報(bào)道過(guò)很多降低改性聚丙烯成型收縮率的方法，最主要的就是單純加成核劑，然而效果不是很明
Mo

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種具有優(yōu)異的力學(xué)性能，收縮率在0. 7-1. 之間的低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料包括以下組分及重量份含量聚丙烯70-85 ；滑石粉10-30 ；相容劑2-4 ；抗氧劑0.1-0.5;潤(rùn)滑劑0.1-0.5。所述的聚丙烯為熔融指數(shù)分別為20g/10min和40g/10min的共聚聚丙烯的復(fù)配物，兩種共聚聚丙烯的重量比為1 4-4 1。所述的滑石粉為1250目的滑石粉。所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配物。所述的抗氧劑優(yōu)選抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物。所述的潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙硬脂酸酰胺(TAF)。一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及重量份配比準(zhǔn)備原料聚丙烯70-85、滑石粉10-30、
相容劑2-4、抗氧劑0. 1-0. 5、潤(rùn)滑劑0. 1-0. 5 ；(2)將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料得到混合均勻的原料；(3)將步驟(2)得到的混合均勻的原料放入雙螺桿機(jī)中控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為 180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為180-220°C，熔融后進(jìn)行擠出造粒，即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩種聚丙烯復(fù)配使用，低翹曲的聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，并且具有較低的收縮率，收縮率在0. 7-1. 之間，可用來(lái)制作對(duì)尺寸穩(wěn)定性和表觀要求嚴(yán)格的制件，應(yīng)用在電子電氣、汽車、家電等領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 2一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟按照表1中的配方準(zhǔn)備原料，其中滑石粉粒徑為1250目，相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯，抗氧劑優(yōu)選抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物，潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙硬脂酸酰胺 TAF。表 權(quán)利要求
1.一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料包括以下組分及重量份含量聚丙烯70-85 ；滑石粉10-30 ；相容劑2-4 ；抗氧劑0. 1-0. 5 ；潤(rùn)滑劑0.1-0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚丙烯為熔融指數(shù)分別為20g/10min和40g/10min的共聚聚丙烯的復(fù)配物，兩種共聚聚丙烯的重量比為1:4-4:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的滑石粉為1250目的滑石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝的聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的抗氧劑優(yōu)選抗氧劑1010與抗氧劑168的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙硬脂酸酰胺(TAF)。
8.—種如權(quán)利要求1所述的低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)按照以下組分及重量份配比準(zhǔn)備原料 聚丙烯70-85、滑石粉10-30、相容劑2-4、抗氧劑0. 1-0. 5、潤(rùn)滑劑0. 1-0. 5 ；(2)將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料得到混合均勻的原料；(3)將步驟( 得到的混合均勻的原料放入雙螺桿機(jī)中控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600 轉(zhuǎn)/分，溫度為180-220°C，熔融后進(jìn)行擠出造粒，即得到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低收縮率礦物增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括以下組分及重量份聚丙烯70-85、滑石粉10-30、相容劑2-4、抗氧劑0.1-0.5、潤(rùn)滑劑0.1-0.5，將上述原料放入高混機(jī)中混合2-5分鐘，出料得到混合均勻的原料，然后置于雙螺桿機(jī)中控制螺桿機(jī)的轉(zhuǎn)速為180-600轉(zhuǎn)/分，溫度為180-220℃，熔融后進(jìn)行擠出造粒，即得到產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用兩種聚丙烯復(fù)配使用，低翹曲的聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，并且具有較低的收縮率，收縮率在0.7-1.1％之間，可用來(lái)制作對(duì)尺寸穩(wěn)定性和表觀要求嚴(yán)格的制件，應(yīng)用在電子電氣、汽車、家電等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102558686SQ201010605369
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者孟成銘, 楊濤, 蘇吉英 申請(qǐng)人:上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司