專利名稱：適用于改性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠出機。
背景技術(shù)：
改性聚苯醚具有優(yōu)越的機械性能、耐電性能、耐熱性能、良好的尺寸穩(wěn)定性和耐氣 候性。這些優(yōu)異的性能，使得改性聚苯醚的產(chǎn)品可以廣泛的應(yīng)用于許多的特殊行業(yè)。如高 壓電器行業(yè)、家用電器、辦公用品、汽車配件、精密儀器紡織器材、軍工、民用或特殊的供水 行業(yè)進(jìn)行使用。改性聚苯醚產(chǎn)品中存在多種組份，如聚苯醚原粉、聚苯乙烯及其衍生物、增韌劑、 抗氧劑、阻燃劑及其它助劑，目前絕大部分的產(chǎn)品是采用雙螺桿擠出的方法進(jìn)行改性聚苯 醚產(chǎn)品的生產(chǎn)。各種原輔料在產(chǎn)品中的均勻混合是材料性能穩(wěn)定的關(guān)鍵。改性聚苯醚是由聚苯醚原粉和聚苯乙烯類樹脂為基本材料，同時加入了磷系阻燃 齊U、丁苯橡膠類彈性體、抗氧劑和其它助劑，其中阻燃劑、增韌劑、抗氧劑和其它助劑的用量 均在10%以下，最少的只有0. 2%甚至更少。各種物料的熔融溫度都不一樣，如PPO原粉的 熔融溫度在300°c以上，而阻燃劑的熔化溫度只有40°C甚至更低，物料熔融溫度過高對于 某些物料則宜發(fā)生分解和汽化，嚴(yán)重影響物料在產(chǎn)品內(nèi)的組份和產(chǎn)品的性能；熔融溫度過 低，一些物料不熔融，各種物料在產(chǎn)品中的分散不好，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能過低，無法達(dá)到客戶 的使用需求。因此物料在雙螺桿內(nèi)的均勻分散是至關(guān)重要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使得各種物料可以得到充分的熔融、混合的適用于改 性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種適用于改性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出方法，其特征是將螺桿為沿 物料輸送方向依次分成A、B、C三段剪切、捏合塊組合的形式，雙螺桿擠出機內(nèi)部相應(yīng)分成A 區(qū)、B區(qū)和C區(qū)；A區(qū)是將各種物料進(jìn)行初步熔融的區(qū)域，各種物料從加料口加入到擠出機機 筒內(nèi)，由機筒內(nèi)的輸送元件向A區(qū)輸送；B區(qū)是將各種物料進(jìn)行再次熔融，達(dá)到半熔融狀態(tài)， 同時進(jìn)行初步捏合的區(qū)域，從A區(qū)出來的物料經(jīng)過排空泄壓，再經(jīng)過輸送元件組合到達(dá)B區(qū) 剪切捏合，實現(xiàn)PPE原粉的充分熔融，同時實現(xiàn)物料的初步混合；C區(qū)是將阻燃劑與各種物 料進(jìn)行成分捏合、混合，同時將各種物料均勻分布的區(qū)域，經(jīng)B區(qū)剪切后的物料再經(jīng)泄壓， 同時加入阻燃劑，經(jīng)輸送元件組合到達(dá)C區(qū)進(jìn)行充分的剪切、捏合，各種物料之間得到均勻 的分散，物混合均勻的物料從C區(qū)出來經(jīng)過真空排氣，壓縮輸送至機頭將物料擠出；A區(qū)的 前方為下料區(qū)域，C區(qū)的后方為真空區(qū)域，A區(qū)與B區(qū)之間、B區(qū)與C區(qū)之間均為泄壓、輸送、 增壓區(qū)域。螺桿A段的剪切、捏合塊組合沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、 45°捏合塊、90°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊、反向螺紋塊；螺桿B段的剪切、捏合塊組合沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊；螺桿C段的剪切、捏合 塊組合沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊、反向螺 紋塊。螺桿的A、B、C三段長度各不相同。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過用三段剪切、捏合的方式對改性改性聚苯醚物料進(jìn)行熔融、 捏合，根據(jù)改性聚苯醚各種物料的不同熔融要求進(jìn)行組合，使改性聚苯醚產(chǎn)品在進(jìn)行雙螺 桿擠出的過程中各種物料可以得到充分的熔融、混合，各種物料的性能可以體現(xiàn)，從而保證 了產(chǎn)品的性能優(yōu)異、穩(wěn)定。采用了雙螺桿的三段剪切、捏合，每段剪切采用了不同的螺紋塊 組合，物料在每一段內(nèi)的熔體狀態(tài)、機筒內(nèi)的壓力變化均有變化，從而得到最好的改性產(chǎn) 品。在生產(chǎn)運行過程中物料的熔體溫度低、均勻，產(chǎn)品的流動性能及加工性能一致。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明一個實施例的分區(qū)結(jié)構(gòu)示圖。圖2是螺桿A段的結(jié)構(gòu)示圖。圖3是螺桿B的結(jié)構(gòu)示圖。圖4是螺桿C的結(jié)構(gòu)示圖。
具體實施例方式一種適用于改性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出方法，將螺桿為沿物料輸送方 向依次分成A、B、C三段1、2、3剪切、捏合塊組合的形式，雙螺桿擠出機內(nèi)部相應(yīng)分成A區(qū)、 B區(qū)和C區(qū)；A區(qū)是將各種物料進(jìn)行初步熔融的區(qū)域；B區(qū)是將各種物料進(jìn)行再次熔融，達(dá)到 半熔融狀態(tài)，同時進(jìn)行初步捏合的區(qū)域；C區(qū)是將阻燃劑與各種物料進(jìn)行成分捏合、混合， 同時將各種物料均勻分布的區(qū)域；A區(qū)的前方為下料區(qū)域，C區(qū)的后方為真空區(qū)域，A區(qū)與B 區(qū)之間、B區(qū)與C區(qū)之間均為泄壓、輸送、增壓區(qū)域。螺桿A段的剪切、捏合塊組合沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、 45°捏合塊、90°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊、反向螺紋塊；螺桿B段的剪切、捏合塊 組合沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊；螺桿C段的剪切、捏合 塊組合沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊、反向螺 紋塊。螺桿的A、B、C三段長度各不相同。
權(quán)利要求
一種適用于改性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出方法，其特征是將螺桿為沿物料輸送方向依次分成A、B、C三段剪切、捏合塊組合的形式，雙螺桿擠出機內(nèi)部相應(yīng)分成A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)；A區(qū)是將各種物料進(jìn)行初步熔融的區(qū)域，各種物料從加料口加入到擠出機機筒內(nèi)，由機筒內(nèi)的輸送元件向A區(qū)輸送；B區(qū)是將各種物料進(jìn)行再次熔融，達(dá)到半熔融狀態(tài)，同時進(jìn)行初步捏合的區(qū)域，從A區(qū)出來的物料經(jīng)過排空泄壓，再經(jīng)過輸送元件組合到達(dá)B區(qū)剪切捏合，實現(xiàn)PPE原粉的充分熔融，同時實現(xiàn)物料的初步混合；C區(qū)是將阻燃劑與各種物料進(jìn)行成分捏合、混合，同時將各種物料均勻分布的區(qū)域，經(jīng)B區(qū)剪切后的物料再經(jīng)泄壓，同時加入阻燃劑，經(jīng)輸送元件組合到達(dá)C區(qū)進(jìn)行充分的剪切、捏合，各種物料之間得到均勻的分散，混合均勻的物料從C區(qū)出來經(jīng)過真空排氣，壓縮輸送至機頭將物料擠出；A區(qū)的前方為下料區(qū)域，C區(qū)的后方為真空區(qū)域，A區(qū)與B區(qū)之間、B區(qū)與C區(qū)之間均為泄壓、輸送、增壓區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于改性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出方法，其特征 是螺桿A段的剪切、捏合塊組合沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、45°捏 合塊、90°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊、反向螺紋塊；螺桿B段的剪切、捏合塊組合沿 物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊；螺桿C段的剪切、捏合塊組合 沿物料輸送方向依次為45°捏合塊、45°捏合塊、45°捏合塊、90°捏合塊、反向螺紋塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于改性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出方法，其 特征是螺桿的A、B、C三段長度各不相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于改性聚苯醚合金產(chǎn)品擠出的雙螺桿擠出機，螺桿為沿物料輸送方向依次分成A、B、C三段剪切、捏合塊組合的形式，雙螺桿擠出機內(nèi)部相應(yīng)分成A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)；A區(qū)是將各種物料進(jìn)行初步熔融的區(qū)域；B區(qū)是將各種物料進(jìn)行再次熔融，達(dá)到半熔融狀態(tài)，同時進(jìn)行初步捏合的區(qū)域；C區(qū)是將阻燃劑與各種物料進(jìn)行成分捏合、混合，同時將各種物料均勻分布的區(qū)域；A區(qū)的前方為下料區(qū)域，C區(qū)的后方為真空區(qū)域，A區(qū)與B區(qū)之間、B區(qū)與C區(qū)之間均為泄壓、輸送、增壓區(qū)域。本發(fā)明各種物料可以得到充分的熔融、混合。
文檔編號B29C47/36GK101870161SQ20101021311
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者單玉峰, 原純杰, 李健, 李海濤, 肖春燕, 舒長光, 袁文 申請人:南通星辰合成材料有限公司;南通中藍(lán)工程塑膠有限公司