專利名稱：Eva邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種EVA邊角廢料塑化造粒裝置，具體是一種EVA邊角廢料塑化造粒 裝置的主機(jī)螺桿。
背景技術(shù)：
EVA邊角廢料塑化造粒裝置一般包括主機(jī)、子機(jī)、冷卻槽、吸濕機(jī)、切粒機(jī)和送料 機(jī)。其中，主機(jī)一般由主機(jī)料筒、主機(jī)螺桿、主機(jī)控制箱、變速箱及主電機(jī)、下料斗、過濾網(wǎng)、 排氣孔組成，主機(jī)螺桿穿設(shè)于主機(jī)料筒內(nèi)，主機(jī)料筒采用全自動(dòng)控溫，依不同的EVA邊角廢 料設(shè)定不同的溫度指標(biāo)，使主機(jī)料筒的溫度介于150°C -300°C之間，生產(chǎn)時(shí)，原料(EVA邊角 廢料和其他配料)送入主機(jī)料筒內(nèi)進(jìn)行加熱塑化，并由主機(jī)螺桿推送出主機(jī)料筒外。現(xiàn)有的EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，如圖1所示，由桿體和沿桿體的軸 向盤繞的螺旋推料槽構(gòu)成，以塑化產(chǎn)品的出料方向?yàn)榍?，螺旋推料槽由后至前呈由深到淺 的變化。由于螺旋推料槽越深，其推料速度越快，螺旋推料槽越淺，其推料速度越快，現(xiàn)有的 這種主機(jī)螺桿，螺旋推料槽由后至前呈由深到淺的變化，這樣，原料在主機(jī)料筒的前段輸送 速度較慢，容易導(dǎo)致主機(jī)料筒內(nèi)的原料因堵塞而在塑化過程中溫度過高而炭化。為了解決 這個(gè)問題，現(xiàn)有的EVA邊角廢料塑化造粒裝置，通過在主機(jī)料筒的筒殼上開設(shè)有排氣口，通 過此排氣口排出部分高溫氣體，從降低主機(jī)料筒內(nèi)的溫度，避免原料炭化。但由于所設(shè)的排 氣口會(huì)引起主機(jī)料筒內(nèi)壓力不穩(wěn)定、溫度不均勻等問題，導(dǎo)致部分原料塑化不良，降低了塑 化產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，其可有效解決 原料堵塞在主機(jī)料筒內(nèi)的問題，從而避免原料在塑化中因溫度過高而炭化。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，包括桿體 和沿桿體的軸向盤繞的螺旋推料槽；以塑化產(chǎn)品的出料方向?yàn)榍埃鲜雎菪屏喜塾珊笾?前分為依次相續(xù)接的第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽，此第一螺旋推 料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽的深度由后至前分別呈由深到淺的變化；且上述 第一螺旋推料槽、上述第二螺旋推料槽和上述第三螺旋推料槽三者的后端的深度呈由淺到 深的變化。上述第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽的長(zhǎng)度比約為 3.8 1 1. 5。采用上述方案后，本發(fā)明的EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，螺旋推料槽由后至前分為依次相續(xù)接的三段，此三段螺旋推料槽的深度由后至前分 別呈由深到淺的變化，且此三段螺旋推料槽的后端的深度呈由淺到深的變化，通過此三段 螺旋推料槽進(jìn)行三段式遞進(jìn)加速推料，保證原料在主機(jī)料筒中被快速推進(jìn)，有效解決原料 堵塞在主機(jī)料筒內(nèi)的問題，從而避免原料在塑化中因溫度過高而炭化。使用本發(fā)明的主機(jī)螺桿的主機(jī)料筒，無需在主機(jī)料筒的筒殼上開設(shè)排氣口(可將排氣口設(shè)在下道工序或其他 位置)，從而避免了在主機(jī)料筒的筒殼上設(shè)置排氣口所帶來的不良后果。


圖1為傳統(tǒng)的EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，如圖2所示，包括桿體1和沿桿 體1的軸向盤繞的螺旋推料槽，以塑化產(chǎn)品的出料方向?yàn)榍?，螺旋推料槽由后至前分為?次相續(xù)接的第一螺旋推料槽2、第二螺旋推料槽3和第三螺旋推料槽4，第一螺旋推料槽2、 第二螺旋推料槽3和第三螺旋推料槽4的長(zhǎng)度比約為3. 8 1 1.5。第一螺旋推料槽2、 第二螺旋推料槽3和第三螺旋推料槽4的深度由后至前分別呈由深到淺的變化；且第一螺 旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽三者的后端21、31、41的深度呈由淺到深的 變化。采用上述方案后，本發(fā)明的EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，螺旋推料槽由后至前分為依次相續(xù)接的三段，此三段螺旋推料槽的深度由后至前分 別呈由深到淺的變化，且此三段螺旋推料槽的后端的深度呈由淺到深的變化，通過此三段 螺旋推料槽進(jìn)行三段式遞進(jìn)加速推料，保證原料在主機(jī)料筒中被快速推進(jìn)，有效解決原料 堵塞在主機(jī)料筒內(nèi)的問題，從而避免原料在塑化中因溫度過高而炭化。使用本發(fā)明的主機(jī) 螺桿的主機(jī)料筒，無需在主機(jī)料筒的筒殼上開設(shè)排氣口，從而避免了設(shè)置排氣口所帶來的 不良后果。
權(quán)利要求
EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，包括桿體和沿桿體的軸向盤繞的螺旋推料槽；其特征在于以塑化產(chǎn)品的出料方向?yàn)榍埃鲜雎菪屏喜塾珊笾燎胺譃橐来蜗嗬m(xù)接的第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽，此第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三螺旋推料槽的深度由后至前分別呈由深到淺的變化；且上述第一螺旋推料槽、上述第二螺旋推料槽和上述第三螺旋推料槽三者的后端的深度呈由淺到深的變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的，其特征在于上述第一螺旋推料槽、第二螺旋推料槽和第三 螺旋推料槽的長(zhǎng)度比約為3. 8 1 1.5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種EVA邊角廢料塑化造粒裝置的主機(jī)螺桿，其包括桿體和沿桿體的軸向盤繞的螺旋推料槽；以塑化產(chǎn)品的出料方向?yàn)榍?，螺旋推料槽由后至前分為依次相續(xù)接的三段螺旋推料槽，此三段螺旋推料槽的深度由后至前分別呈由深到淺的變化；且此三段螺旋推料槽的后端的深度呈由淺到深的變化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主機(jī)螺桿，通過此三段螺旋推料槽進(jìn)行三段式遞進(jìn)加速推料，保證原料在主機(jī)料筒中被快速推進(jìn)，有效解決原料堵塞在主機(jī)料筒內(nèi)的問題，從而避免原料在塑化中因溫度過高而炭化。使用本發(fā)明的主機(jī)螺桿的主機(jī)料筒，無需在主機(jī)料筒的筒殼上開設(shè)排氣口，從而避免了設(shè)置排氣口所帶來的不良后果。
文檔編號(hào)B29K31/00GK101850603SQ20101017412
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者丁金造, 王星坤 申請(qǐng)人:三斯達(dá)(福建)塑膠有限公司