專利名稱：用于塑料波紋管成型機的剎車裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料波紋管制造機械，特別是一種用于塑料波紋管成型機的剎車
直O(jiān)
背景技術(shù)：
用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，一般是由模具擠出的塑料通過一組不斷向前移動的鋁模塊的作用而成型為波紋管。所述鋁模塊由兩個半圓形模塊組合而成，在波紋管成型通道尾部兩個半模塊分開，分開后的兩個半圓形模塊分別沿返程軌道往回移動，兩個半圓形模塊到達返程軌道的終端時向中間合攏，并加入到向前移動的鋁模塊的組列中去， 完成一個循環(huán)，保證鋁模塊源源不斷的向前移動。當塑料波紋管從塑料波紋管成型機中成型通過時，半圓形模塊會順序下落，在塑料波紋管表面上，會容易發(fā)生劃痕的現(xiàn)象，而且塑料波紋管的規(guī)格越大，劃痕就越嚴重。這樣的塑料波紋管，其性能較差、外觀不夠整潔美觀、 使用壽命短，缺乏市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的塑料波紋管表面產(chǎn)生劃痕過多，影響波紋管的性能和使用壽命等問題。本發(fā)明涉及一種用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，包括塑料波紋管成型機，所述塑料波紋管成型機設(shè)有上臺面成型模塊和下臺面成型模塊，下臺面成型模塊的側(cè)壁上設(shè)有摩擦輪，摩擦輪上繞有摩擦片，摩擦片一端固定在下臺面成型模塊上，另一端固定在調(diào)節(jié)絲桿上，調(diào)節(jié)絲桿上繞有彈性體，彈性體兩端分別設(shè)有一個螺母，螺母內(nèi)壁的螺紋與調(diào)節(jié)絲桿外側(cè)壁的螺紋相對應(yīng)。所述彈性體為彈簧。所述摩擦片為帶狀金屬片。本發(fā)明可以實時調(diào)整摩擦片與摩擦輪的摩擦力，使得摩擦片與摩擦輪的摩擦力與塑料波紋管成型機模塊重力及其運行過程中的慣性力達到平衡，避免了運轉(zhuǎn)過程中下臺面部分塑料波紋管成型機模塊先下落劃傷塑料波紋管的情況，更好的保護了塑料波紋管的表面質(zhì)量。


附圖1為現(xiàn)有塑料波紋管產(chǎn)生劃痕原因示意圖；附圖2為現(xiàn)有塑料波紋管產(chǎn)生劃痕位置示意圖；附圖3為本發(fā)明安裝于塑料波紋管成型機后正常生產(chǎn)過程示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。圖中包括塑料波紋管成型機，所述塑料波紋管成型機設(shè)有上臺面成型模塊1和下臺面成型模塊2，上臺面成型模塊1與下臺面成型模塊2之間的通道即為生產(chǎn)塑料波紋管3 的定型通道，下臺面成型模塊的側(cè)壁上設(shè)有摩擦輪4，摩擦輪4上繞有摩擦片5，所述摩擦片
3可以為帶狀金屬片，一般選用耐磨損的材料制造，摩擦片一端固定在下臺面成型模塊2上， 另一端固定在調(diào)節(jié)絲桿3上，調(diào)節(jié)絲桿上繞有彈性體6，所述彈性體可以為彈簧，彈性體兩端分別設(shè)有一個螺母7、8，螺母內(nèi)壁的螺紋與調(diào)節(jié)絲桿外側(cè)壁的螺紋相對應(yīng)。
塑料波紋管成型機工作中，塑料波紋管沿生產(chǎn)線方向圓周運行時，工作人員根據(jù)波紋管大小規(guī)格的不同，塑料波紋管成型機上、下模塊的重量及其運行過程中慣性力的不同，實時調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿上的螺母，使彈性體壓縮變形量改變，從而彈性體的彈性力隨之增大或減小，從而增大或減小了摩擦片與摩擦輪的摩擦力，使得摩擦片與摩擦輪的摩擦力與塑料波紋管成型機模塊重力及其運行過程中的慣性力達到平衡，避免了運轉(zhuǎn)過程中下臺面部分塑料波紋管成型機模塊先下落劃傷塑料波紋管的情況，更好的保護了塑料波紋管的表面質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，包括塑料波紋管成型機，所述塑料波紋管成型機設(shè)有上臺面成型模塊和下臺面成型模塊，其特征在于下臺面成型模塊的側(cè)壁上設(shè)有摩擦輪，摩擦輪上繞有摩擦片，摩擦片一端固定在下臺面成型模塊上，另一端固定在調(diào)節(jié)絲桿上，調(diào)節(jié)絲桿上繞有彈性體，彈性體兩端分別設(shè)有一個螺母，螺母內(nèi)壁的螺紋與調(diào)節(jié)絲桿外側(cè)壁的螺紋相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，其特征在于所述彈性體為彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，其特征在于所述摩擦片為帶狀金屬片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于塑料波紋管成型機的剎車裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有兩根彼此平行的導(dǎo)軌，每根導(dǎo)軌上分別設(shè)有兩個或兩個以上的半鋁模塊，兩根導(dǎo)軌中間的中線兩側(cè)分別設(shè)有一對與導(dǎo)軌平行的窄導(dǎo)軌，窄導(dǎo)軌上設(shè)有兩組或兩組以上合并在一起的半鋁模塊，所述半鋁模塊底部為平底的底座，底座下表面設(shè)有兩個與窄導(dǎo)軌大小對應(yīng)的滑槽，底座側(cè)面設(shè)有定位軸承，所述機架上設(shè)有半鋁模塊步進裝置，導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)有離合裝置。本發(fā)明可有效減少鋁模塊和窄導(dǎo)軌之間的磨損，減少模塊底座的運行阻力，降低能耗，有效增強鋁模塊的冷卻效果，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備體積，減低產(chǎn)品的成本。
文檔編號B29C47/24GK102241123SQ20101017043
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者何海潮, 姜火云, 汪發(fā)兵 申請人:上海金緯化纖機械制造有限公司, 上海金緯管道設(shè)備制造有限公司