專利名稱：橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料加工裝置，尤其是一種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳌?br> 背景技術(shù)：
隨著高分子材料科學(xué)的蓬勃興起，橡膠、塑料等高分子材料在尖端技術(shù)、國防建 設(shè)、日常生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，人們對橡膠、塑料產(chǎn)品加工裝備及廢舊輪 胎、廢舊塑料回收再利用設(shè)備提出了越來越高的要求，企業(yè)更加追逐高效、低耗、綠色環(huán)保 地進行生產(chǎn)。 以橡膠加工企業(yè)為例，其基本工序是首先將原料膠粒、促進劑、防粘劑、活性劑等 組分按一定比例進行均勻配料，然后利用塑煉、混煉等工藝提高橡膠的可塑性和流動性，其 方法是將原料膠粒及添加劑放入密煉容器內(nèi)進行混煉。該過程存在生產(chǎn)周期長、耗能大、添 加劑組分易泄露、污染環(huán)境、勞動強度大、混煉質(zhì)量難保證等缺點。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn) 品質(zhì)量，并減少能源的浪費及對環(huán)境的污染，急需研發(fā)設(shè)計一種全自動、全密封式橡膠塑料 顆?；旌匣靹蚱鳌?由于橡膠、塑料等高分子材料散狀物料容易發(fā)生黏結(jié)，且該類物料的處理、加工以 及再利用過程對質(zhì)量的精度要求都較高，此外，某些加工工藝對散狀原料的進料速度和配 料稱量精度均要求較高，目前還沒有這方面的專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種進出料速度快、速度可調(diào)、 出料稱量準(zhǔn)確、全自動控制、全密閉、無粘結(jié)、無粉塵和噪聲污染的橡膠塑料顆粒混合混勻 器。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 —種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，包括相配合的混合滾筒裝置和傳動裝置，混合滾 筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座上，稱量裝置、混合滾筒裝 置和傳動裝置分別通過線路與設(shè)置于支撐座一側(cè)的控制系統(tǒng)相連。 所述混合滾筒裝置包括筒體，筒體的外部設(shè)有滾圈，滾圈與傳動裝置的驅(qū)動輪相 配合，筒體內(nèi)壁上設(shè)有1 4條螺旋升角為15-85°螺旋式推料攪龍，筒體內(nèi)壁靠近出料口 處均勻設(shè)置有6 18塊抄料板；筒體的兩端分別設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口與 筒體之間均設(shè)有密封裝置，進料口和出料口分別通過下端固定于稱量底盤上的進料口支撐 和出料口支撐支撐。 所述密封裝置包括設(shè)置于進料口與筒體之間的進料口密封法蘭和進料口密封圈， 以及設(shè)置于出料口與筒體之間的出料口密封法蘭和出料口密封圈。 所述出料口的外端口設(shè)置出料口截止閥，出料口截止閥通過線路與控制系統(tǒng)連 接。 所述滾圈為齒圈或無齒的平圈。
所述稱量裝置包括稱重傳感器，稱重傳感器設(shè)置于支撐座上，稱重傳感器上部設(shè) 置有彈性減震塊，彈性減震塊上設(shè)有稱量底盤，稱重傳感器通過線路與控制系統(tǒng)相連。
所述傳動裝置包括減速機、聯(lián)軸器、傳動軸和驅(qū)動輪，減速機固定安裝于稱量底盤 上，減速機通過聯(lián)軸器與傳動軸連接，傳動軸上設(shè)有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與混合滾筒裝置的滾圈 相配合，傳動軸通過支撐設(shè)置于稱量底盤上。
所述驅(qū)動輪為齒輪或平輪。
所述支撐座的底部設(shè)有減震塊。 所述控制系統(tǒng)包括控制柜，控制柜上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏通過線路與控制柜內(nèi)的
PLC連接，PLC通過線路分別與稱量裝置、傳動裝置和混合滾筒裝置連接。 本發(fā)明的混合滾筒裝置通過滾圈由驅(qū)動輪驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)運動，滾筒設(shè)置正反轉(zhuǎn)，
正轉(zhuǎn)時，內(nèi)部螺旋式推料攪龍帶動筒內(nèi)部物料顆粒不斷抄起、旋轉(zhuǎn)、翻滾并沿筒體切向、軸
向運動，達到混合混勻的目的，同時物料在螺旋推力作用下沿軸向向出料口一側(cè)移動，最后
經(jīng)抄料板由出料口進行卸料。抄料板的個數(shù)以及對落料的控制可據(jù)所混合物料性質(zhì)及出料
速度等調(diào)節(jié)確定。滾筒的驅(qū)動方式可選擇齒輪驅(qū)動和摩擦驅(qū)動。物料處理量和進出料速度
可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求進行設(shè)計，適用范圍廣，出料量和速度可通過調(diào)整變化滾筒轉(zhuǎn)速
等參數(shù)實現(xiàn)調(diào)節(jié)并全自動控制，從而充分保證滿足不同的物料需求量和出料速度的需求。 整個系統(tǒng)的進料、卸料、稱量等由控制系統(tǒng)全自動進行控制。稱量系統(tǒng)隨時稱量并
顯示進料及出料的質(zhì)量以及所剩物料的總質(zhì)量。當(dāng)控制系統(tǒng)收到后續(xù)工藝的出料要求時，
控制驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)，物料顆粒在螺旋式推料攪龍推動下不斷混合并向筒體出料口側(cè)移動，
經(jīng)抄料板最后沿出料管卸料。本設(shè)計可通過控制螺旋式推料攪龍的螺旋角度、轉(zhuǎn)速大小等
參數(shù)來實現(xiàn)對出料速度的控制，保證物料的出料速度，滿足后續(xù)工藝設(shè)備對供料的要求，達
到快速投料的目的。而且控制系統(tǒng)設(shè)置出料量輸入模塊，可根據(jù)配料量的要求隨時輸入該
物料的輸出量，通過下部設(shè)置的稱量系統(tǒng)隨時監(jiān)測輸出物料的質(zhì)量，一旦出料量達到設(shè)定
值，立即關(guān)閉出料管端部設(shè)置的出口截止閥，停止出料，可保證快速出料稱量精度，為后續(xù)
工序的配料精度提供了可靠保證。 控制系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置一物料儲存量最小值，當(dāng)稱量系統(tǒng)給出筒體存料量小于該值 時，向進料傳送系統(tǒng)發(fā)出進料信號。 旋轉(zhuǎn)筒體與進出料口的連接部位都設(shè)置了法蘭密封，使本混合混勻設(shè)備形成全封
閉結(jié)構(gòu)，防止添加劑等粉塵的泄露，避免污染環(huán)境，而且提高了計量的精度。 在稱量底盤以及支撐座部位均設(shè)置減震裝置，不僅緩和了內(nèi)部物料翻滾運動造成
的沖擊振動，減小噪音，而且提高了計量系統(tǒng)的動態(tài)精度。 優(yōu)點及效果本發(fā)明具有適合橡膠、塑料等高分子材料顆粒的混合混勻、生產(chǎn)效率 高、混合混勻效果好、出料速度快、速度可調(diào)、出料量準(zhǔn)確、防止物料顆粒再次粘結(jié)、全自動 控制、全密閉、無粉塵和噪聲污染等特點?？蓮V泛用于橡膠、塑料、廢舊塑料、廢舊輪胎等散 狀物料的多組分配料、混合及物料暫存過程及有防二次黏結(jié)及粉塵污染等要求的混合和混 勻等工藝過程。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的A向視圖； 其中1.筒體，2.滾圈，3.螺旋式推料攪龍，4.抄料板，5.減速機，6.聯(lián)軸器，7.傳 動軸，8.驅(qū)動輪，9.進料口密封法蘭，IO.進料口密封圈，ll.出料口密封法蘭，12.出料口密 封圈，13.稱重傳感器，14.稱量底盤，15.彈性減震塊，16.控制系統(tǒng)，17.進料口，18.進料 口支撐，19.出料口，20.出料口支撐，21.出料口截止閥，22.支撐座，23.減震塊。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1、2中，混合滾筒裝置和傳動裝置相配合，混合滾筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于 稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座22上，稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置分別通過 線路與設(shè)置于支撐座22 —側(cè)的控制系統(tǒng)16相連。 混合滾筒裝置包括筒體1，筒體1的外部設(shè)有滾圈2，滾圈2與傳動裝置的驅(qū)動輪8 相配合，筒體1的兩端分別設(shè)有進料口 17和出料口 19，進料口 17和出料口 19與筒體1之 間均設(shè)有密封裝置，進料口 17和出料口 19分別通過下端固定于稱量底盤14上的進料口支 撐18和出料口支撐20支撐；筒體1內(nèi)壁上均勻設(shè)有1 4條螺旋升角為15-85°螺旋式 推料攪龍3，螺旋式推料攪龍3呈帶狀，筒體1內(nèi)壁靠近出料口處均勻設(shè)置有6 18塊抄料 板4。 密封裝置包括設(shè)置于進料口 17與筒體1之間的進料口密封法蘭9和進料口密封 圈10，以及設(shè)置于出料口 19與筒體1之間的出料口密封法蘭11和出料口密封圈12。
出料口 19的外端口設(shè)置出料口截止閥21，出料口截止閥21通過線路與控制系統(tǒng) 16連接。 滾圈2為齒圈或無齒的平圈。 稱量裝置包括稱重傳感器13，稱重傳感器13設(shè)置于支撐座22上，稱重傳感器13 上部設(shè)置有彈性減震塊15，彈性減震塊15上設(shè)有稱量底盤14，稱重傳感器13通過線路與 控制系統(tǒng)16相連。 傳動裝置包括減速機5、聯(lián)軸器6、傳動軸7和驅(qū)動輪8，減速機5固定安裝于稱量
底盤14上，減速機5通過聯(lián)軸器6與傳動軸7連接，傳動軸7上設(shè)有驅(qū)動輪8，驅(qū)動輪8與
混合滾筒裝置的滾圈2相配合，傳動軸7通過支撐設(shè)置于稱量底盤14上。 驅(qū)動輪8為齒輪或平輪。 支撐座22的底部設(shè)有減震塊23 。 控制系統(tǒng)16包括控制柜，控制柜上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏通過線路與控制柜內(nèi)的 PLC連接，PLC通過線路分別與稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置連接。
本發(fā)明的混合滾筒裝置通過滾圈2由驅(qū)動輪8驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)運動，滾筒設(shè)置正反 轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時，內(nèi)部螺旋式推料攪龍3帶動內(nèi)部物料顆粒不斷抄起、旋轉(zhuǎn)、翻滾并沿筒體切向、 軸向運動，達到混合混勻的目的，同時物料在螺旋推力作用下沿軸向向出料口 19一側(cè)移 動，最后經(jīng)抄料板4由出料口 19進行卸料。抄料板4的個數(shù)以及對落料的控制可據(jù)所混合 物料性質(zhì)及出料速度等調(diào)節(jié)確定。滾筒的驅(qū)動方式可選擇齒輪驅(qū)動和摩擦驅(qū)動。物料處理 量和進出料速度可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求進行設(shè)計，適用范圍廣，出料量和速度可通過調(diào) 整變化滾筒轉(zhuǎn)速等參數(shù)實現(xiàn)調(diào)節(jié)并全自動控制，從而充分保證滿足不同的物料需求量和出
5料速度的需求。 整個系統(tǒng)的進料、卸料、稱量等由控制系統(tǒng)全自動進行控制。稱量系統(tǒng)隨時稱量并顯示進料及出料的質(zhì)量以及所剩物料的總質(zhì)量。當(dāng)控制系統(tǒng)收到后續(xù)工藝的出料要求時，控制驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)，物料顆粒在螺旋式推料攪龍推動下不斷混合并向筒體l出料口 19側(cè)移動，經(jīng)抄料板最后沿出料管卸料。本設(shè)計可通過調(diào)節(jié)控制螺旋式推料攪龍3的個數(shù)、螺旋角度、轉(zhuǎn)速大小和抄料板的個數(shù)等參數(shù)來實現(xiàn)對出料速度的控制，保證物料的出料速度，滿足后續(xù)工藝設(shè)備對供料的要求，達到快速投料的目的。而且控制系統(tǒng)設(shè)置出料量輸入模塊，可根據(jù)配料量的要求隨時輸入該物料的輸出量，通過下部設(shè)置的稱量系統(tǒng)隨時監(jiān)測輸出物料的質(zhì)量，一旦出料量達到設(shè)定值，立即關(guān)閉出料管端部設(shè)置的出口截止閥21，停止出料，可保證快速出料稱量精度，為后續(xù)工序的配料精度提供了可靠保證。 控制系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置一物料儲存量最小值，當(dāng)稱量系統(tǒng)給出筒體存料量小于該值時，向進料傳送系統(tǒng)發(fā)出進料信號。 旋轉(zhuǎn)筒體1與進、出料口 17、19的連接部位都設(shè)置了法蘭密封，使本混合混勻設(shè)備形成全封閉結(jié)構(gòu)，防止添加劑等粉塵的泄露，避免污染環(huán)境，而且提高了計量的精度。
在稱量底盤14以及支撐座22部位均設(shè)置減震裝置，不僅緩和了內(nèi)部物料翻滾運動造成的沖擊振動，減小噪音，而且提高了計量系統(tǒng)的動態(tài)精度。
權(quán)利要求
一種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于包括相配合的混合滾筒裝置和傳動裝置，混合滾筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座上，稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置分別通過線路與設(shè)置于支撐座一側(cè)的控制系統(tǒng)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述混合滾筒裝置 包括筒體，筒體的外部設(shè)有滾圈，滾圈與傳動裝置的驅(qū)動輪相配合，筒體內(nèi)壁上設(shè)有1 4條螺旋升角為15-85°螺旋式推料攪龍，筒體內(nèi)壁靠近出料口處均勻設(shè)置有6 18塊抄料 板；筒體的兩端分別設(shè)有進料口和出料口 ，進料口和出料口與筒體之間均設(shè)有密封裝置，進 料口和出料口分別通過下端固定于稱量底盤上的進料口支撐和出料口支撐支撐。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠塑料顆粒混合混勻器，其特征在于所述密封裝置包括 設(shè)置于進料口與筒體之間的進料口密封法蘭和進料口密封圈，以及設(shè)置于出料口與筒體之 間的出料口密封法蘭和出料口密封圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述出料口的外端 口設(shè)置出料口截止閥，出料口截止閥通過線路與控制系統(tǒng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述滾圈為齒圈或無齒的平圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆粒混合混勻器，其特征在于所述稱量裝置包括 稱重傳感器，稱重傳感器設(shè)置于支撐座上，稱重傳感器上部設(shè)置有彈性減震塊，彈性減震塊 上設(shè)有稱量底盤，稱重傳感器通過線路與控制系統(tǒng)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述傳動裝置包括 減速機、聯(lián)軸器、傳動軸和驅(qū)動輪，減速機固定安裝于稱量底盤上，減速機通過聯(lián)軸器與傳 動軸連接，傳動軸上設(shè)有驅(qū)動輪，驅(qū)動輪與混合滾筒裝置的滾圈相配合，傳動軸通過支撐設(shè) 置于稱量底盤上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎涮卣髟谟谒鲵?qū)動輪為齒輪 或平輪。
9 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述支撐座的底部 設(shè)有減震塊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱?，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括控制柜，控制柜上設(shè)有觸摸屏，觸摸屏通過線路與控制柜內(nèi)的PLC連接，PLC通過線路分別與稱量裝置、傳動裝置和混合滾筒裝置連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠塑料顆?；旌匣靹蚱鳎ㄏ嗯浜系幕旌蠞L筒裝置和傳動裝置，混合滾筒裝置和傳動裝置均設(shè)置于稱量裝置上，稱量裝置設(shè)置于支撐座上，稱量裝置、混合滾筒裝置和傳動裝置分別通過線路與設(shè)置于支撐座一側(cè)的控制系統(tǒng)相連。混合滾筒裝置通過滾圈由驅(qū)動輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)運動，滾筒設(shè)置正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時，內(nèi)部螺旋式推料攪龍帶動筒內(nèi)部物料顆粒不斷抄起、旋轉(zhuǎn)、翻滾并沿筒體切向、軸向運動，實現(xiàn)物料混合混勻，同時物料在螺旋推力作用下沿軸向向出料口一側(cè)移動，最后經(jīng)抄料板由出料口卸料。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、混合混勻效果好、出料速度快、速度可調(diào)、出料量準(zhǔn)確、防止物料顆粒再次粘結(jié)、全自動控制、全密閉、無粉塵和噪聲污染等特點。
文檔編號B29B7/58GK101767376SQ20101000478
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者呂宏卿, 唐委校, 宋清華 申請人:山東大學(xué)