專(zhuān)利名稱(chēng)：雙模板鎖模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙模板鎖模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
專(zhuān)利編號(hào)為US200525856的美國(guó)專(zhuān)利，請(qǐng)參閱


圖1，將動(dòng)模板打開(kāi)，再將模具放入 射出機(jī)內(nèi)，待公母模分別固定于兩側(cè)模板后，使動(dòng)模板依據(jù)模具閉合厚度移動(dòng)，讓動(dòng)模板與 靜模板可與模具兩側(cè)貼合固定，請(qǐng)參閱圖2，當(dāng)動(dòng)模板與模具貼合時(shí)，利用設(shè)置在動(dòng)模板上 的半螺帽進(jìn)行夾持確認(rèn)的動(dòng)作，請(qǐng)參閱圖3，經(jīng)半螺帽夾持確認(rèn)后，動(dòng)模板則向靜模板擠壓 并對(duì)模具建立高壓，請(qǐng)參閱圖4，當(dāng)模具建立高壓后，則傳動(dòng)組的推動(dòng)件，推動(dòng)油壓缸以帶動(dòng) 支柱向后退，其動(dòng)模板被傳動(dòng)組推動(dòng)至半螺帽與支柱的極限位置以泄載高壓，請(qǐng)參閱圖5， 當(dāng)模具泄載高壓完后，則推動(dòng)組繼續(xù)向后推動(dòng)以打開(kāi)模具者，其上述的機(jī)構(gòu)，在校正模具厚 度位置上雖可有效的建立高壓，但使用諸多的油壓缸，其油壓缸容易拉長(zhǎng)模具的校正時(shí)間， 并且使整個(gè)的動(dòng)作復(fù)雜作動(dòng)行程拉長(zhǎng)，以致產(chǎn)量無(wú)法提升，且增加射出機(jī)組裝的困難度者。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種雙模板鎖模機(jī)構(gòu)，在靜模板上設(shè) 置有調(diào)模塊，可僅調(diào)整支柱軸向微小的距離，并藉由動(dòng)模板上的夾持定位裝置來(lái)達(dá)到調(diào)模 與定位的功效。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是雙模板鎖模機(jī)構(gòu)是在模板組的動(dòng)模板與靜模板的外側(cè)分別設(shè)置有夾持定位裝置、 調(diào)模塊，可使射出機(jī)達(dá)到對(duì)模具進(jìn)行調(diào)模與定位的作用，該雙模板鎖模機(jī)構(gòu)包含有模板組、 夾持定位裝置、調(diào)模塊所構(gòu)成，該模板組，是由動(dòng)模板、靜模板、支柱、關(guān)模缸所組成，其動(dòng)模 板與靜模板為兩相對(duì)稱(chēng)的板體，在動(dòng)模板與靜模板四角均貫穿有支柱，在動(dòng)模板的外側(cè)設(shè) 置有夾持定位裝置，且在靜模板的外側(cè)設(shè)置有調(diào)模塊，可控制支柱做些微距離的調(diào)整令?yuàn)A 持定位裝置，在與支柱螺紋對(duì)合可夾持位置，并建立高壓達(dá)鎖模功能，其關(guān)模缸設(shè)置在動(dòng)模 板與靜模板間，可使動(dòng)模板做往復(fù)式的開(kāi)關(guān)模動(dòng)作；該夾持定位裝置，是由高壓鎖模缸、半 螺帽、夾持確認(rèn)器所組成，其高壓鎖模缸設(shè)置在動(dòng)模板的外側(cè)，可讓動(dòng)模板對(duì)模具做高壓鎖 模的動(dòng)作，在高壓鎖模缸一端設(shè)置有半螺帽，其半螺帽可夾持固定模板組的支柱，使動(dòng)模板 可傳遞來(lái)自高壓鎖模缸所產(chǎn)生對(duì)模具而建立的鎖模力，其夾持確認(rèn)器是設(shè)置在半螺帽的一 端，可量測(cè)關(guān)模時(shí)半螺帽與支柱螺紋對(duì)合可夾持位置；該調(diào)模塊，是由馬達(dá)、調(diào)模齒輪、前螺 帽所組成，其馬達(dá)設(shè)置在靜模板外側(cè)下端處并與調(diào)模齒輪相互咬合，其調(diào)模齒輪設(shè)置在靜 模板外側(cè)中間處與設(shè)置在四角的前螺帽相互咬合，以調(diào)整模板組的支柱的行程令半螺帽與 支柱螺紋對(duì)合可夾持位置。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型依據(jù)模具厚度長(zhǎng)短，利用設(shè)置在模板組的 靜模板外側(cè)的調(diào)模塊，僅需調(diào)整支柱軸向微小距離，并配合設(shè)置在動(dòng)模板外側(cè)的夾持定位 裝置的半螺帽的螺牙來(lái)與支柱螺牙對(duì)準(zhǔn)，而達(dá)可夾持位置，再經(jīng)高壓鎖模缸加壓，即完成調(diào)模動(dòng)作，其半螺帽的定位油缸可精確保持高壓鎖模缸加壓的初始位置，僅需在安裝模具時(shí) 將模具調(diào)整一次即可，不需每次循環(huán)作業(yè)時(shí)都調(diào)整，可減少調(diào)模校正所消耗的時(shí)間。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是傳統(tǒng)的模厚調(diào)整示意圖；圖2是傳統(tǒng)的半螺帽夾持作動(dòng)示意圖；圖3是傳統(tǒng)的射出機(jī)建立高壓示意圖；圖4是傳統(tǒng)的射出機(jī)泄載高壓示意圖；圖5是傳統(tǒng)的調(diào)模完成開(kāi)模示意圖；圖6是本實(shí)用新型的模具組設(shè)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的支柱后退時(shí)調(diào)模塊作動(dòng)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的支柱后退至調(diào)模起始位置示意圖；圖9是本實(shí)用新型的動(dòng)模板關(guān)模位置示意圖；
圖10是圖8中A處的夾持確認(rèn)器確認(rèn)關(guān)模支柱位置放大示意圖；
圖11是本實(shí)用新型的支柱前進(jìn)時(shí)調(diào)模塊作動(dòng)示意圖；
圖12是本實(shí)用新型的支柱前進(jìn)調(diào)整示意圖；
圖13是
圖12中B處的夾持確認(rèn)器確認(rèn)支柱牙部放大示意圖；
圖14是本實(shí)用新型的半螺帽夾持支柱示意圖；
圖15是
圖14中C處的半螺帽與支柱嚙合放大示意圖；
圖16是本實(shí)用新型的高壓鎖模示意圖；
圖17是本實(shí)用新型的動(dòng)模板泄高壓開(kāi)模示意圖。其中1模板組、11動(dòng)模板、12靜模板、13支柱、14關(guān)模缸、2夾持定位裝置、21高 壓鎖模缸、22半螺帽、221半螺帽油缸、222定位油缸、23夾持確認(rèn)器、3調(diào)模塊、31馬達(dá)、32、 調(diào)模齒輪、33前螺帽、4模具、a調(diào)模起始位置、b調(diào)模極限位置、c微調(diào)模行程、d退終位置、 e極限位置。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖6，本實(shí)用新型的雙模板鎖模機(jī)構(gòu)，其包括模板組1、夾持定位裝置2、調(diào) 模塊3 ；其中模板組1，是由動(dòng)模板11、靜模板12、支柱13、關(guān)模缸14所組成，動(dòng)模板11與 靜模板12為兩相對(duì)稱(chēng)的板體，在動(dòng)模板11與靜模板12四角均貫穿有支柱13，在動(dòng)模板11 的外側(cè)設(shè)置有夾持定位裝置2，可于校正模具4時(shí)調(diào)整動(dòng)模板11與靜模板12間的距離，且 在靜模板12的外側(cè)設(shè)置有調(diào)模塊3，可與支柱13相組設(shè)，其關(guān)模缸14設(shè)置在動(dòng)模板11與 靜模板12間，可供動(dòng)模板11做往復(fù)式的開(kāi)關(guān)模動(dòng)作。夾持定位裝置2，是由高壓鎖模缸21、半螺帽22、夾持確認(rèn)器23組成，其高壓鎖模 缸21設(shè)置在模板組1的動(dòng)模板11的外側(cè)，可讓動(dòng)模板11傳遞作用力對(duì)模具4施予高壓， 在高壓鎖模缸21 —端設(shè)置有半螺帽22，其半螺帽22可以?shī)A持固定模板組1的支柱13，使 高壓鎖模缸21經(jīng)動(dòng)模板11傳遞對(duì)模具4建立鎖模力，在半螺帽22外緣設(shè)置有半螺帽油缸 221，可控制半螺帽22的夾持動(dòng)作，且半螺帽21與動(dòng)模板11間設(shè)置有定位油缸222，可調(diào)整并固定高壓鎖模缸21的退終位置即為高壓鎖模缸的泄壓位置，其夾持確認(rèn)器23設(shè)置在半 螺帽22的一端，夾持確認(rèn)器可采用近接感測(cè)器，從而通過(guò)近接開(kāi)關(guān)感測(cè)的方式來(lái)量測(cè)動(dòng)模 板11開(kāi)關(guān)模時(shí)支柱13螺紋的位置。調(diào)模塊3，是由馬達(dá)31、調(diào)模齒輪32、前螺帽33所組成，其馬達(dá)31設(shè)置在模板組1 的靜模板12外側(cè)下端處，并與調(diào)模齒輪32相互咬合，其調(diào)模齒輪32設(shè)置在模板組1的靜 模板12外側(cè)中間處，且與設(shè)置在模板組1的靜模板12外側(cè)四角的前螺帽33相互咬合，以 調(diào)整模板組1的支柱13的軸向行程令半螺帽與支柱螺紋對(duì)合可夾持位置。實(shí)施雙模板鎖模結(jié)構(gòu)時(shí)，請(qǐng)參閱圖6，首先將模板組1的關(guān)模缸14向后移動(dòng)，使動(dòng) 模板11向后作開(kāi)模動(dòng)作至適當(dāng)設(shè)定距離，讓模具4設(shè)置在動(dòng)模板11與靜模板12間，使模 具4與靜模板12相互對(duì)正射出口，再將對(duì)正射出口后的模具4的公母模分別鎖固在動(dòng)模板 11與靜模板12的相對(duì)處，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)模動(dòng)作，請(qǐng)一并參閱圖7，由調(diào)模塊3的馬達(dá)31作動(dòng) 并帶動(dòng)調(diào)模齒輪32，使調(diào)模齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)前螺帽33，請(qǐng)參閱圖8，使得模板組1的 支柱13做后退動(dòng)作并經(jīng)近接確認(rèn)至調(diào)模起始位置a，請(qǐng)參閱圖9，此時(shí)，關(guān)模缸14向前移動(dòng) 將動(dòng)模板11帶動(dòng)向前做關(guān)模動(dòng)作，使模具4的公母模相互閉合，在高壓鎖模缸21進(jìn)行鎖模 之前，請(qǐng)一并參閱
圖10，其夾持確認(rèn)器23需量測(cè)動(dòng)模板11于關(guān)模完，模具4的公母模相互 閉合狀態(tài)在支柱13的位置時(shí)，請(qǐng)參閱
圖11，由調(diào)模塊3的馬達(dá)31作動(dòng)并帶動(dòng)調(diào)模齒輪32， 使調(diào)模齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)前螺帽33，請(qǐng)參閱
圖12，使得模板組1的支柱13做前進(jìn)動(dòng)作， 其支柱13可于調(diào)模起始位置a與調(diào)模極限位置b間的微調(diào)模行程c內(nèi)做支柱13些微的前 進(jìn)與后退的調(diào)整動(dòng)作，請(qǐng)一并參閱
圖13，直到使夾持定位裝置2的夾持確認(rèn)器23夾持近接 確認(rèn)支柱13上牙部與半螺帽22牙部處于對(duì)合狀態(tài)的位置，請(qǐng)參閱
圖14，則半螺帽油缸221 推動(dòng)半螺帽22，請(qǐng)一并參閱
圖15，使得半螺帽22夾持住支柱13，以固定動(dòng)模板11關(guān)模的位 置，請(qǐng)參閱
圖16，使高壓鎖模缸21經(jīng)動(dòng)模板11傳遞對(duì)模具4并建立鎖模力，而相反的高壓 鎖模缸21在泄壓時(shí)既釋放鎖模力，則設(shè)置在半螺帽22上的定位油缸222來(lái)確認(rèn)高壓鎖模 缸21的退終位置d也是高壓鎖模缸21加壓的初始位置，請(qǐng)參閱
圖17，當(dāng)定位油缸222確認(rèn) 高壓鎖模缸21的退終位置d或極限位置e后，則半螺帽油缸221向后移動(dòng)使得半螺帽22 打開(kāi)，讓模板組1的關(guān)模缸14推動(dòng)動(dòng)模板11與模具4向后作開(kāi)模動(dòng)作至設(shè)定距離，并同時(shí) 完成調(diào)整作業(yè)，之后每次循環(huán)動(dòng)作，不需再調(diào)整支柱13上牙部與半螺帽22牙部處于對(duì)合狀 態(tài)的位置。其優(yōu)點(diǎn)在于，依據(jù)模具4厚度長(zhǎng)短，利用設(shè)置在模板組1的靜模板12外側(cè)的調(diào)模 塊3，僅需調(diào)整支柱13軸向微小距離，并配合設(shè)置在動(dòng)模板11外側(cè)的夾持定位裝置2的半 螺帽22的螺牙來(lái)與支柱13螺牙對(duì)準(zhǔn)，而達(dá)可夾持位置，再經(jīng)高壓鎖模缸21加壓，即完成調(diào) 模動(dòng)作，其半螺帽22的定位油缸222可精確保持高壓鎖模缸21加壓的初始位置，僅需在安 裝模具4時(shí)調(diào)模調(diào)整一次即可，不需每次循環(huán)作業(yè)時(shí)都調(diào)整，可減少調(diào)模校正所消耗的時(shí) 間。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不能以之限定本創(chuàng)作的范圍。凡依本實(shí)用 新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)仍屬本創(chuàng)作專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求雙模板鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于其包括模板組、夾持定位裝置、調(diào)模塊，其中模板組是由動(dòng)模板、靜模板、支柱、關(guān)模缸所組成，動(dòng)模板與靜模板為兩相對(duì)稱(chēng)的板體，在動(dòng)模板與靜模板四角均貫穿有支柱，在動(dòng)模板的外側(cè)設(shè)置有夾持定位裝置，且在靜模板的外側(cè)設(shè)置有調(diào)模塊，關(guān)模缸設(shè)置在動(dòng)模板與靜模板間；夾持定位裝置，是由高壓鎖模缸、半螺帽、夾持確認(rèn)器所組成，高壓鎖模缸設(shè)置在動(dòng)模板的外側(cè)，在高壓鎖模缸一端設(shè)置有半螺帽，半螺帽可夾持住固定模板組的支柱，使高壓鎖模缸向動(dòng)模板傳遞對(duì)模具建立的鎖模力的動(dòng)作，其夾持確認(rèn)器設(shè)置在半螺帽的一端；調(diào)模塊，是由馬達(dá)、調(diào)模齒輪、前螺帽所組成，其馬達(dá)設(shè)置在靜模板外側(cè)下端處并與調(diào)模齒輪相互咬合，其調(diào)模齒輪設(shè)置在靜模板外側(cè)中間處與設(shè)置在四角的前螺帽相互咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模板鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于其中夾持定位裝置的夾持確認(rèn) 器為近接感測(cè)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙模板鎖模機(jī)構(gòu)，其特征在于其中半螺帽與動(dòng)模板間設(shè)置有 定位油缸。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙模板鎖模機(jī)構(gòu)，包括模板組、夾持定位裝置、調(diào)模塊；模板組由動(dòng)模板、靜模板、支柱、關(guān)模缸組成，動(dòng)模板與靜模板兩相對(duì)稱(chēng)，在動(dòng)模板與靜模板四角均設(shè)有支柱，在動(dòng)模板外側(cè)設(shè)有夾持定位裝置，且在靜模板外側(cè)設(shè)有調(diào)模塊，關(guān)模缸設(shè)在動(dòng)模板與靜模板間；夾持定位裝置由高壓鎖模缸、半螺帽、夾持確認(rèn)器組成，高壓鎖模缸設(shè)在動(dòng)模板外側(cè)，高壓鎖模缸一端設(shè)有半螺帽，夾持確認(rèn)器設(shè)在半螺帽的一端；調(diào)模塊由馬達(dá)、調(diào)模齒輪、前螺帽組成，馬達(dá)設(shè)在靜模板外側(cè)下端處并與調(diào)模齒輪咬合，調(diào)模齒輪設(shè)在靜模板外側(cè)中間處與前螺帽咬合；本實(shí)用新型僅需在安裝模具時(shí)將模具調(diào)整一次，不需每次循環(huán)作業(yè)時(shí)都調(diào)整，可減少調(diào)模校正所消耗的時(shí)間。
文檔編號(hào)B29C33/30GK201712084SQ20092027387
公開(kāi)日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者吳志哲 申請(qǐng)人:中山全立發(fā)機(jī)械有限公司