專利名稱：用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及永磁鐵氧體濕壓磁瓦模具，尤其是能防止自動注料模具注料成型時料 漿的泄漏機構(gòu)。
背景技術(shù)：
鐵氧體磁瓦廣泛應(yīng)用于各類發(fā)動機機殼中，做定子使用。磁瓦是靠模具成型的，模具 主要由上模，中模，凸模，注料流道板組成的，目前公知的自動注料模具的成型，是通過 注料機將料漿注經(jīng)管道，流道板，注料孔道，最終注入模具各模腔，在磁場作用下，用液 壓機高壓壓制成坯體。由于料漿顆粒小，模具的凸模和模腔存在間隙及高壓壓制等特點， 壓制成型最突出的問題，就是注入模腔內(nèi)的料漿容易沿注入的路徑泄漏回去，最終影響坯
體質(zhì)量。料漿的主要成份是Fe304，為了讓磁瓦具有特定的性能，原料通常將顆粒研磨至 0.75-1.2um，并含有35-38%的水份，呈糊狀，具有較強的流動性。模具的模腔與凸模之間， 在壓制成型中由于要做相對運動，因此它們是動配合，間隙通常在0. 015-0. 03mm之間。 磁瓦坯體壓制通常是從0-20Mpa的高壓過程中完成，而注料壓力只有2Mpa-3Mpa。由于高 壓的作用，料漿具有流動性，且粒度只有0.75-1.2um，在壓制整個周期內(nèi)(40S-200S,產(chǎn) 品不同，周期不等)，料漿很容易就會從模腔與凸模O. 015-0. 03mm的間隙中沿注料路徑返 回到注料機，到一個壓制周期的后半段，隨著壓力的增加，水份的排出，逐漸成型的顆粒 料粉流動性愈來愈差。在坯體靠近注料口部位，因料漿泄漏而導(dǎo)致坯體該部位疏松，密度 偏低，產(chǎn)生裂紋。坯體進入燒結(jié)時，各向收縮差異大，產(chǎn)生應(yīng)力出現(xiàn)炸裂，且機械強度差。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決磁瓦模具在高壓成型時的料漿泄漏問題，本實用新型提供一種用于磁瓦自動 注塑模具的錐體封料閥。
本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案是這樣的
用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯配合位于閥體的閥 孔內(nèi)；
所述閥孔前部為圓柱孔，中部為圓錐孔，后部為圓柱彈簧孔，圓錐孔的徑向孔壁上設(shè) 有兩條密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述閥芯前部為圓柱管狀導(dǎo)向桿，后部為圓錐臺狀，圓錐臺的小端連接著導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿徑向上均布設(shè)有出料孔；閥芯的圓錐臺大端與彈簧的 一端接觸，彈簧位于閥體彈簧孔內(nèi)；閥體的彈簧孔端連接著閥座；閥座上設(shè)有連通彈簧孔 的閥座中孔。
所述閥芯的圓錐臺大端設(shè)有一直徑小于大端直徑的凸臺，彈簧的一端套設(shè)在所述凸臺 上；所述閥座的對應(yīng)端面設(shè)有一中部為凸環(huán)的環(huán)槽，彈簧的另一端位于環(huán)槽內(nèi)。 所述導(dǎo)向桿徑向上均布設(shè)有4個出料孔。
所述閥孔的圓錐孔和閥芯的圓錐臺的配合錐度為30-45度，配合錐面表面粗糙度 0.02-0.1。
本實用新型使用時安裝在模具流道板與注料管道連接處，起到防止料漿倒流的封料作 用。模具在合模成型注料時，由于注料壓力的作用，頂開彈簧5支撐的錐形閥芯4，料槳 經(jīng)錐形閥芯4的導(dǎo)向桿9的中孔10和出料孔11,沿打開的錐形閥孔3與錐形閥芯4的間 隙通過，再由閥座中孔12進入流道板，最終注滿模腔。在液壓機快壓作用下，模腔內(nèi)很 快建立大于注料壓力的壓強，傳到錐形閥芯4，錐形閥芯4迅速將錐形閥孔3閉合，阻止 料漿沿原路徑泄露返回。此時上模在真空負壓作用下，通過濾布抽去料漿中的水份空氣等， 壓機進入慢壓狀態(tài)，在無料漿泄漏的情況下，完成坯體成型。
本實用新型的有益技術(shù)效果是解決了料漿泄漏問題，使壓制成型的坯體各部位密度趨 于一致，減少裂紋，提高了磁瓦的機械強度，降低了成型難度。


圖l為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為圖1的A-A剖視圖，
圖3為本實用新型打開狀態(tài)圖，
圖4為閥芯結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5為圖4的左視圖，
圖6為本實用新型使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。 實施例
參見圖1和圖2，用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥包括閥體1、錐形閥芯4和閥 座2，錐形閥芯4配合位于閥體1內(nèi)的錐形閥孔3內(nèi)。錐形閥孔3前部為圓柱孔，中部為圓錐孔，圓錐孔內(nèi)壁表面粗糙度為0.05，熱處理HRC42，后部為圓柱彈簧孔，圓錐孔的徑 向孔壁上設(shè)有兩條密封槽7，密封槽7內(nèi)裝有密封圈6，閥體1的彈簧孔端連接著閥座2; 錐形閥芯4前部為圓柱管狀導(dǎo)向桿9，后部為圓錐臺狀，圓錐臺的小端連接著導(dǎo)向桿9， 導(dǎo)向桿9徑向上均布設(shè)有4個出料孔11，見圖4和圖5，錐形閥芯4的圓錐面的表面粗糙 度為0.05，熱處理HRC45;錐形閥芯4的圓錐臺大端設(shè)有一直徑小于大端直徑的凸臺，彈 簧5的一端套設(shè)在所述凸臺上，彈簧位于閥體彈簧孔內(nèi)；閥座2的對應(yīng)端面設(shè)有一中部為 凸環(huán)的環(huán)槽，彈簧5的另一端位于環(huán)槽內(nèi)；閥座2上設(shè)有連通彈簧孔的閥座中孔12。閥孔 的圓錐孔和閥芯的圓錐臺配合錐度為30度。
參見圖3和圖6，閥體1 一端與注料管道8通過螺孔連接，閥體1內(nèi)通道是錐形閥孔 3，與注料管道8的連接端為小孔徑端，大孔徑端連接著閥座2，錐形閥芯4的圓柱管狀導(dǎo) 向桿9為注料通道，閥座2中部的閥座中孔12也為注料通道，閥座2另一端與流道板連 接。
由于閥體與閥芯是錐度配合，且采用密封圈6密封。注料時，注料壓力通過料漿施壓 給錐形閥芯4，壓縮彈簧5，料漿經(jīng)錐形閥芯4的導(dǎo)向桿的中孔10和出料孔11,沿打開的 錐形閥孔3與錐形閥芯4間隙通過，再由閥座中孔12進入流道板13，最終料漿順利注入 模腔，液壓機快壓時，模腔內(nèi)壓強(5-7Mpa)大于注料壓強，由模腔內(nèi)料漿傳遞到錐形閥芯 4,彈簧5恢復(fù)形變，錐形閥芯4與錐體閥孔3迅速閉合，從而達到阻止料漿泄漏的目的。
權(quán)利要求1、用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯配合位于閥體的閥孔內(nèi)，其特征在于所述閥孔前部為圓柱孔，中部為圓錐孔，后部為圓柱彈簧孔，圓錐孔的徑向孔壁上設(shè)有兩條密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述閥芯前部為圓柱管狀導(dǎo)向桿，后部為圓錐臺狀，圓錐臺的小端連接著導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿徑向上均布設(shè)有出料孔；閥芯的圓錐臺大端與彈簧的一端接觸，彈簧位于閥體彈簧孔內(nèi)；閥體的彈簧孔端連接著閥座；閥座上設(shè)有連通彈簧孔的閥座中孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥，其特征在于所述 閥芯的圓錐臺大端設(shè)有一直徑小于大端直徑的凸臺，彈簧的一端套設(shè)在所述凸臺上；所述 閥座的對應(yīng)端面設(shè)有一中部為凸環(huán)的環(huán)槽，彈簧的另一端位于環(huán)槽內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥，其特征在于所述 導(dǎo)向桿徑向上均布設(shè)有4個出料孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥，其特征在于所述 閥孔的圓錐孔和閥芯的圓錐臺的配合錐度為30-45度，配合錐面表面粗糙度0. 02-0.1。
專利摘要本實用新型涉及用于磁瓦自動注塑模具的錐體封料閥，解決了磁瓦模具在高壓成型時的料漿泄漏問題。錐體封料閥包括閥體和閥芯，所述閥孔前部為圓柱孔，中部為圓錐孔，后部為圓柱彈簧孔，圓錐孔的徑向孔壁上設(shè)有兩條密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有密封圈；所述閥芯前部為圓柱管狀導(dǎo)向桿，后部為圓錐臺狀，圓錐臺的小端連接著導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿徑向上均布設(shè)有出料孔；閥芯的圓錐臺大端與彈簧的一端接觸，彈簧位于閥體彈簧孔內(nèi)；閥體的彈簧孔端連接著閥座；閥座上設(shè)有連通彈簧孔的閥座中孔。本實用新型使用時安裝在模具流道板與注料管道連接處，起到防止料漿倒流的封料作用；使壓制成型的坯體各部位密度趨于一致，減少裂紋，提高了磁瓦的機械強度，降低了成型難度。
文檔編號B29C45/28GK201415471SQ200920172449
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者潘定銀 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司