專利名稱：一種制作熱縮防水帽的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)成型產(chǎn)品的裝置，具體涉及一種制作熱縮防水帽 的模具。
背景技術(shù)：
熱縮防水帽在預(yù)制成型時要用到模具，這種模具目前普遍采用的是上下兩 部分分體結(jié)構(gòu)或者一個整體結(jié)構(gòu)。采用上下兩部分分體結(jié)構(gòu)，脫模時，需將小
管徑端整個脫模；采用整體結(jié)構(gòu)時，則將熱縮防水帽整體從小管徑端脫模。熱 縮防水帽在預(yù)制成型后，手工涂^:一層熱熔膠，由于熱縮防水帽在預(yù)制成型時 需要受熱收縮，收縮時對模具產(chǎn)生一定的收縮力，由于傳統(tǒng)的熱縮防水帽模具 為上下兩部分或者整體結(jié)構(gòu)，熱縮防水帽與模具脫模接觸面積大，摩擦力較大， 導(dǎo)致脫一莫困難，影響熱縮防水帽外)^和生產(chǎn)效率。熱縮防水帽在預(yù)制成型后， 手工涂敷一層熱熔膠，不僅效率低，而且外觀難看，膠層厚薄不均，影響產(chǎn) 品性能。
上述現(xiàn)有技術(shù)熱縮防水帽成型沖莫具存在以下不足采用傳統(tǒng)的熱縮防水帽 模具成型時，模具接觸面積大，磨擦力也較大，導(dǎo)致脫沖莫困難，影響熱縮防水 帽外觀和生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的成型模具脫模接觸面大，磨擦力較大影響熱縮 防水帽外觀和生產(chǎn)效率的問題，本實用新型提供了一種制作熱縮防水帽的模 具。
本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供了 一種 制作熱縮防水帽的模具，該模具為分體結(jié)構(gòu)，包括脫模塊、左分體和右分體；
所述脫模塊為模具的中間結(jié)構(gòu)部分，在左分體和右分體配合下完成熱縮防水帽 的成型。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述模具還包括手柄，該手柄設(shè)置在 脫模塊頂端，方便使脫一莫塊在熱縮防水帽成型后脫落。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述模具在成型時，脫模塊、左分體和右分體合在一起形成階梯形管狀結(jié)構(gòu)，其上端直徑小于下端的直徑。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述模具還包括聯(lián)接銷，所述聯(lián)接銷 設(shè)置在模具小管徑端頂部，用于固定脫模塊。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述模具為中空結(jié)構(gòu)，放置水槽冷卻 時，消除模具內(nèi)空產(chǎn)生易產(chǎn)生的負壓，并設(shè)置多個排氣孔。
根據(jù)本實用新型的 一優(yōu)選技術(shù)方案所述模具小管徑端頂面設(shè)置有排水 孔，用于模具在完成成型后置于水槽冷卻過程中排水。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述脫;f莫塊為下寬上窄的梯形狀。
根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選技術(shù)方案所述脫模塊與左分體及右分體之間的 接觸面為斜面，以便使熱縮防水帽成型后方便脫模塊的脫落。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果在于模具增加了分體數(shù)量， 減少了脫模時產(chǎn)品和模具的接觸面積；此外，脫模塊做成下寬上窄的梯形狀， 容易實現(xiàn)脫模；直接在模具表面粘貼熱熔膠，可以一次成型，無需在成型后在 熱縮防水帽上手工涂lt一層熱熔膠，增加生產(chǎn)效率，使膠層厚薄均勻。

圖l.本實用新型熱縮防水帽一次成型模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2.本實用新型熱縮防水帽一次成型^t具俯^L圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行說明
本實用新型之一種制作熱縮防水帽的模具，如圖l所示，所述模具為分體 結(jié)構(gòu)，包括脫模塊13、左分體14和右分體15;所述脫模塊13為模具的中間 結(jié)構(gòu)部分，在左分體14和右分體15配合下完成熱縮防水帽的成型。
如圖1所示，所述模具還包括手柄12，該手柄12設(shè)置在脫模塊13頂端， 方便使脫模塊13在熱縮防水帽成型后脫落。
如圖l所示，中間的脫模塊13做成梯形，在模具頂部有一個活動聯(lián)接銷， 熱縮防水帽成型脫模時，先取出聯(lián)接銷ll，從中間部位脫沖莫塊13開始脫模， 脫模塊13做成下寬上窄的梯形狀，脫模時輕輕敲擊中間脫模塊13手柄12,使 從熱縮防水帽大管徑端頂開，兩邊模塊自動脫開，從而實現(xiàn)脫模。
如圖1所示，在成型時，在模具外表面粘貼一層專用防粘紙，專用防粘紙 上面纏繞一層一定厚度的熱熔膠，將擴張后的熱縮套置于才莫具外表面，通過對熱縮套外表面加熱使熱縮套收縮，與模具表面的熱熔膠粘合，待熱縮套冷卻定 型后脫模即成型，從而得到需要的熱縮防水帽。
所述模具在成型時，脫模塊13、左分體14和右分體15合在一起形成階梯 形管狀結(jié)構(gòu)，其上端直徑小于下端的直徑。
所述模具還包括聯(lián)接銷11，所述聯(lián)接銷11設(shè)置在模具小管徑端頂部，用 于固定脫模塊13。
所述模具為中空結(jié)構(gòu)，用于才莫具在完成成型后置于7K槽冷卻過程中，消除 模具內(nèi)空產(chǎn)生易產(chǎn)生的負壓，并設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔16。
如圖2所示，所述模具小管徑端頂面設(shè)置有排水孔17，用于模具在完成 成型后置于水槽冷卻過程中排水。
所述脫模塊13為下寬上窄的梯形狀。
所述脫模塊13與左分體14及右分體15之間的接觸面為斜面，以便使熱 縮防水帽成型后方便脫模塊13的脫落。
本實用新型模具相比傳統(tǒng)的模具增加了分體數(shù)量，減少了脫模時產(chǎn)品和模 具的接觸面積，此外，脫模塊13做成下寬上窄的梯形狀，脫模時輕輕敲擊中 間脫模塊13手柄12,使從熱縮防水帽大管徑端頂開，兩邊模塊自動脫開，實 現(xiàn)脫模。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對本實用新型所作的進一步詳細說 明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)一見為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種制作熱縮防水帽的模具，其特征在于該模具為分體結(jié)構(gòu)，包括脫模塊(13)、左分體(14)和右分體(15)；所述脫模塊(13)為模具的中間結(jié)構(gòu)部分，在所述左分體(14)和所述右分體(15)配合下完成熱縮防水帽的成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作熱縮防水帽的模具，其特征在于所述 模具還包括手柄(12)，所述手柄(12)設(shè)置在所述脫模塊(13 )頂端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作熱縮防水帽的才莫具，其特征在于所述 模具在成型時，所述脫模塊(13 )、所述左分體(14 )和所述右分體(15 )合 在一起形成階梯形管狀結(jié)構(gòu)，其上端直徑小于下端的直徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作熱縮防水帽的模具，其特征在于所述 模具還包括聯(lián)接銷(11)，所述聯(lián)接銷(11)設(shè)置在模具小管徑端頂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作熱縮防水帽的模具，其特征在于所述 模具為中空結(jié)構(gòu)，以便才莫具在完成成型后置于水槽冷卻過程中，消除沖莫具內(nèi)空 產(chǎn)生易產(chǎn)生的負壓，并設(shè)置多個排氣孔(16)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作熱縮防水帽的模具，其特征在于所述 模具小管徑端頂面設(shè)置有排水孔(17)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作熱縮防水帽的模具，其特征在于所述 脫模塊(13)為下寬上窄的梯形狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作熱縮防水帽的模具，其特征在于所述 脫模塊(13 )與所述左分體(14 )及所述右分體(15 )之間的接觸面為斜面。
專利摘要本實用新型涉一種熱縮防水帽一次成型模具。所述模具為分體結(jié)構(gòu)，包括脫模塊、左分體和右分體；所述脫模塊為模具的中間結(jié)構(gòu)部分，在左分體和右分體配合下完成熱縮防水帽的成型。本實用新型結(jié)構(gòu)獨特，直接在模具表面粘貼熱熔膠，可以一次成型，無需在成型后在熱縮防水帽上手工涂敷一層熱熔膠，增加生產(chǎn)效率，膠層厚薄均勻。
文檔編號B29C33/30GK201300509SQ20082021433
公開日2009年9月2日 申請日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者加紹成, 孟平福, 徐煥輝, 杜 易, 斌 曹 申請人:深圳市長園長通熱縮材料有限公司