專利名稱：注塑機(jī)的熔膠筒節(jié)能結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)的熔膠簡(jiǎn)節(jié)能結(jié)構(gòu)，具體是對(duì)注塑機(jī)的熔 膠簡(jiǎn)溫度控制的節(jié)能改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑機(jī)節(jié)能裝置較多，結(jié)構(gòu)各異。如中國(guó)專利號(hào)
ZL2007201087722中公開了一種注塑機(jī)節(jié)能控制器，包括比例壓力閥、比例 流量閥、與注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的變頻器以及控制板，所述控制板包括用 于在各個(gè)工藝過(guò)程控制注塑機(jī)比例壓力閥的壓力控制模塊，以及根據(jù)比例壓 力閥的電量信號(hào)，轉(zhuǎn)換后作為與電機(jī)連接的變頻器輸出頻率的給定信號(hào)的變 頻控制模塊，所述壓力控制模塊連接比例壓力閥，所述變頻控制模塊連接變 頻器，所述的節(jié)能控制器還包括用于控制比例流量閥打開的恒流源模塊，所 述恒流源模塊連接比例流量閥。據(jù)稱，它能夠在低轉(zhuǎn)速時(shí)保證流量、節(jié)電和 旁路轉(zhuǎn)換時(shí)不需要調(diào)節(jié)參數(shù)，且操作簡(jiǎn)單。它是通過(guò)變頻器及變頻控制模塊 等來(lái)控制，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
目前，常見的螺桿往復(fù)式注塑機(jī)的熔膠簡(jiǎn)溫度控制是采用發(fā)熱圍分段對(duì) 熔膠簡(jiǎn)進(jìn)行加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后斷續(xù)加熱保持設(shè)定溫度。在生產(chǎn)過(guò)程中熱 量的消耗主要用于使固態(tài)的塑料熔融塑化及散發(fā)傳遞到其他部件，后者屬熱 量浪費(fèi)，這就造成發(fā)熱圍不停的加熱，控制發(fā)熱圏的繼電器也在不停的工作， 不僅造成大量電能的浪費(fèi)，也縮短了一些控制元件的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、 且可有效節(jié)能的熔膠簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種注塑機(jī)的熔膠簡(jiǎn)節(jié)能結(jié)構(gòu)，包括熔膠系統(tǒng)的螺桿、 熔膠簡(jiǎn)和射膠組件，熔膠簡(jiǎn)上排布著多個(gè)發(fā)熱圈，對(duì)熔膠簡(jiǎn)進(jìn)行分段加熱， 熔膠簡(jiǎn)靠近料斗位置裝有冷卻環(huán)，其結(jié)構(gòu)特征是在冷卻環(huán)與發(fā)熱圏之間設(shè)置 有節(jié)能環(huán)。
所述節(jié)能環(huán)是在最接近冷卻環(huán)的發(fā)熱圏處的熔膠簡(jiǎn)上開一個(gè)環(huán)形節(jié)能槽。環(huán)形節(jié)能槽的截面為c形、u形、v形或方槽形。環(huán)形節(jié)能槽的槽深為
熔膠簡(jiǎn)壁厚的1/2—1/4;槽寬與槽深相當(dāng)。
注塑機(jī)的發(fā)熱團(tuán)用于對(duì)熔膠簡(jiǎn)進(jìn)行分段加熱，冷卻環(huán)用于冷卻落料口附 近的溫度，避免塑料過(guò)早熔融，保證塑料的流動(dòng)性，在冷卻環(huán)與發(fā)熱圈之間， 熔膠簡(jiǎn)上開一個(gè)環(huán)形節(jié)能槽，該節(jié)能槽可以改變熱傳遞路徑，使溫度的傳遞 更有利于傳向熔膠簡(jiǎn)內(nèi)部用于加熱塑料，使發(fā)熱圈與冷卻環(huán)之間產(chǎn)生熱傳遞 屏障，減少無(wú)功功耗，提高熱傳遞效率達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)，還可以減少 冷卻水的用量，帶來(lái)雙重的節(jié)能效果。該節(jié)能槽使得控制發(fā)熱圏的繼電器工 作次數(shù)減少，延長(zhǎng)了控制元件的使用壽命.經(jīng)在本公司注塑機(jī)上測(cè)試，加熱電 能消耗減少10%以上。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡(jiǎn)便、體積小、 節(jié)能效果顯著。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

參見圖l，本注塑機(jī)的熔膠簡(jiǎn)節(jié)能結(jié)構(gòu)，在注塑機(jī)上設(shè)置有熔膠系統(tǒng)， 熔膠系統(tǒng)主要包括螺桿7、熔膠簡(jiǎn)8和射膠組件1,熔膠簡(jiǎn)圓周上安裝有多 個(gè)發(fā)熱圍6,熔膠簡(jiǎn)8尾部靠近料斗4位置安裝有冷卻環(huán)5，在冷卻環(huán)5與 最右側(cè)發(fā)熱圉6之間的熔膠簡(jiǎn)8上，開有一個(gè)環(huán)形節(jié)能槽2。
塑料從料斗4中落到熔膠簡(jiǎn)8里面，同時(shí)，熔膠馬達(dá)3旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)螺 桿7旋轉(zhuǎn)，螺桿7帶動(dòng)塑料原料一起旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的剪切熱，同時(shí)熔膠 筒外部發(fā)熱團(tuán)加熱，熔融塑化固體顆粒原料。熔融的塑料由于螺桿7旋轉(zhuǎn) 推進(jìn)的作用，經(jīng)由射膠組件l射出到模具中成型。
權(quán)利要求1. 一種注塑機(jī)的熔膠筒節(jié)能結(jié)構(gòu)，包括熔膠系統(tǒng)的螺桿(7)、熔膠筒(8)和射膠組件(1)，熔膠筒上排布著多個(gè)發(fā)熱圈(6)，對(duì)熔膠筒進(jìn)行分段加熱，熔膠筒靠近料斗(4)位置裝有冷卻環(huán)(5)，其特征是在冷卻環(huán)與發(fā)熱圈之間設(shè)置有節(jié)能環(huán)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述注塑機(jī)的熔膠簡(jiǎn)節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征是所述節(jié)能 環(huán)是在最接近冷卻環(huán)的發(fā)熱圈處的熔膠簡(jiǎn)上開一個(gè)環(huán)形節(jié)能槽(2 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑機(jī)的熔膠簡(jiǎn)節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征是所述環(huán)形 節(jié)能槽的截面為C形、U形、V形或方槽形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述注塑機(jī)的熔膠簡(jiǎn)節(jié)能結(jié)構(gòu)，其特征是所述 環(huán)形節(jié)能槽的槽深為熔膠簡(jiǎn)壁厚的1/2—l/4;槽寬與槽深相當(dāng)。
專利摘要一種注塑機(jī)的熔膠筒節(jié)能結(jié)構(gòu)，包括熔膠系統(tǒng)的螺桿、熔膠筒和射膠組件，熔膠筒上排布著多個(gè)發(fā)熱圈，對(duì)熔膠筒進(jìn)行分段加熱，熔膠筒靠近料斗位置裝有冷卻環(huán)，在冷卻環(huán)與發(fā)熱圈之間設(shè)置有節(jié)能環(huán)。節(jié)能環(huán)是在最接近冷卻環(huán)的發(fā)熱圈處的熔膠筒上開一個(gè)環(huán)形節(jié)能槽。本實(shí)用新型的節(jié)能槽可以改變熱傳遞路徑，使溫度的傳遞更有利于傳向熔膠筒內(nèi)部用于加熱塑料，使發(fā)熱圈與冷卻環(huán)之間產(chǎn)生熱傳遞屏障，減少無(wú)功功耗，提高熱傳遞效率達(dá)到節(jié)能的目的，同時(shí)，還可以減少冷卻水的用量，帶來(lái)雙重的節(jié)能效果。該節(jié)能槽使得控制發(fā)熱圈的繼電器工作次數(shù)減少，延長(zhǎng)了控制元件的使用壽命，加熱電能消耗減少10％以上，節(jié)能效果顯著。
文檔編號(hào)B29C45/62GK201272008SQ200820201179
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者濤 張, 李斌禮, 沈鋒利, 蔣小軍, 隋鐵軍 申請(qǐng)人:廣東伊之密精密機(jī)械有限公司