專利名稱：發(fā)泡塑料射出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)泡塑料射出裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)泡塑料的成型一般是向一個裝有螺桿的送料管內(nèi)同時送入塑 料并注入氣體，送料管上裝有加熱裝置，使塑料融化，在螺桿的攪拌 下，融化的塑料與氣體充分混合，形成內(nèi)含氣泡的塑料熔液。熔液從 送料管的前端輸出，經(jīng)模具后冷卻成型。由于發(fā)泡塑料制造過程中必 須在螺桿以定速持續(xù)的旋轉(zhuǎn)下保證融融的塑料與氣體均勻的混合且 須在料管中保持均勻的壓力，否則氣泡在塑料中的溶解就會不均勻或 是發(fā)生膨脹現(xiàn)象，此時物料的成型將會不穩(wěn)定。由于發(fā)泡塑料的這一 特點， 一般只適合擠塑成型法，適合制造型材產(chǎn)品。
對于一般的注射成型產(chǎn)品，以目前的注塑機(jī)械幾乎都無法使用發(fā) 泡成型。注射成型機(jī)械不適應(yīng)發(fā)泡塑料的關(guān)鍵在于注射機(jī)構(gòu)是一模一 模進(jìn)行生產(chǎn)，每注射一模就要求塑料熔液的輸入有停頓，而發(fā)泡塑料 熔液的順利生成和送進(jìn)必須是連續(xù)的，這樣才能保持塑料中氣體穩(wěn)定 的融融及物料壓力的穩(wěn)定，使物料內(nèi)的氣泡均勻，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 一旦停頓，容腔內(nèi)的壓力就會發(fā)生變化，氣體將無法持續(xù)均勻的進(jìn)入 及融融在塑料中，殘留的塑料熔液內(nèi)的氣泡立即膨脹，破壞容腔內(nèi)的 壓力環(huán)境，使下一模塑料熔液無法順利送進(jìn)。兩者的矛盾無法調(diào)和。 然而，由于原材料價格的飛漲，發(fā)泡塑料節(jié)約原材料又不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的特點變得十分誘人，現(xiàn)實生產(chǎn)存在對發(fā)泡塑料的射出成型方法和 設(shè)備的需求。而目前存在的射出發(fā)泡技術(shù)也無法有效的解決此一問 題。
申請人先前申請的中國專利200720191869.4號通過設(shè)立儲料機(jī) 筒解決了注塑機(jī)容腔內(nèi)部的壓力穩(wěn)定的問題，使塑料氣泡熔液的穩(wěn)定 問題得到解決，但是，該實用新型的供氣采用傳統(tǒng)發(fā)泡機(jī)的一次注氣 方式。受氣體溶入塑料熔液速度的限制， 一次注氣的速度不能太快， 因此，該實用新型所制造的發(fā)泡注塑件的減重比受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種穩(wěn)定可靠、又 有較大減重比的發(fā)泡塑料射出成型方法及其射出裝置。
本實用新型所述的發(fā)泡塑料射出成型方法的專用設(shè)備發(fā)泡塑料 射出成型裝置，包括一用于注入塑料、氣體以形成含氣泡塑料熔液的 加料機(jī)筒，加料機(jī)筒上連接有第一輸氣裝置、料斗、加熱裝置，加料 機(jī)筒的內(nèi)腔裝有螺桿，螺桿連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端連通儲料機(jī)筒的內(nèi)腔，儲料機(jī)筒還有壓出機(jī) 構(gòu)、第一容量測量機(jī)構(gòu)；
儲料機(jī)筒的容腔的前端通過第二止回閥連通射出機(jī)筒的內(nèi)腔，所 述的第二止回閥后連接有第二輸氣裝置，射出機(jī)筒還裝有射出機(jī)構(gòu)和 第二容量測量機(jī)構(gòu)，射出機(jī)筒前端裝有噴嘴。
進(jìn)一步，所述的螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、所述的射出機(jī)筒的射出機(jī) 構(gòu)、第二容量測量機(jī)構(gòu)、所述的儲料機(jī)筒的壓出機(jī)構(gòu)、第一容量測量機(jī)構(gòu)都信號連接于一中央控制器，按照以下工序動作a.中央控制器 向射出機(jī)構(gòu)發(fā)出所述的射出機(jī)筒做射出動作的信號;b.中央控制器向 壓出機(jī)構(gòu)發(fā)出所述的儲料機(jī)筒向射出機(jī)筒補(bǔ)料的信號，當(dāng)?shù)诙萘繙y 量機(jī)構(gòu)發(fā)出射出機(jī)筒補(bǔ)料到額定值的信號時，中央控制器向射出機(jī)構(gòu)
發(fā)出停止射出機(jī)筒的活塞的后退動作的信號;c.所述的加料機(jī)筒向所 述的儲料機(jī)筒補(bǔ)料，同時射出機(jī)筒靜置；當(dāng)?shù)谝蝗萘繙y量機(jī)構(gòu)發(fā)出所
述的儲料機(jī)筒補(bǔ)料到達(dá)額定值時的信號時，中央控制器向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī) 構(gòu)發(fā)出停止所述的螺桿的旋轉(zhuǎn)動作的信號。
進(jìn)一步，所述的第二止回閥后的第二輸氣裝置后，設(shè)置有攪拌裝置。
進(jìn)一步，加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端與儲料機(jī)筒的內(nèi)腔之間，裝有第一
止回閥。
進(jìn)一步，所述的儲料機(jī)筒上還裝有用于檢測容腔內(nèi)壓力的壓力檢 測裝置，所述的壓力檢測裝置連接于所述的中央控制器，中央控制器 接收壓力檢測裝置的信號并根據(jù)信號調(diào)整壓出機(jī)構(gòu)中的壓力。
進(jìn)一步，所述的儲料機(jī)筒的壓出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)儲料機(jī)筒的
容腔內(nèi)裝有第一環(huán)形支承座，第一活塞桿可滑動地安裝在第一支承座 內(nèi)，第一活塞桿與第一支承座密封配合，第一活塞桿與容腔壁之間有
間隙，容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第一支承座；第一活塞桿后部與第
一推力部件配合。
進(jìn)一步，所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)射出機(jī)筒的 射出容腔內(nèi)裝有第二環(huán)形支承座，第二活塞桿可滑動地安裝在第二支說明書第4/10頁
承座內(nèi)，第二活塞桿與第二支承座密封配合，第二活塞桿與射出容腔
壁之間有間隙，射出容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第二支承座；第二活
塞桿后部與第二推力部件配合。
進(jìn)一步，所述的第一推力部件、第二推力部件是油缸或伺服電機(jī) 驅(qū)動絲桿的電動頂推裝置。
進(jìn)一步，所述的料管的的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽。
所述的射出機(jī)筒的第二容量測量機(jī)構(gòu)和儲料機(jī)筒的第一容量測 量機(jī)構(gòu)是電位尺或光學(xué)尺。
為了簡化機(jī)械和控制，所述的射出機(jī)筒的射出機(jī)構(gòu)與儲料機(jī)筒的 壓出機(jī)構(gòu)的容腔、活塞桿具有相同尺寸。
本實用新型通過設(shè)立儲料機(jī)筒作為中間過渡站，兼顧了射出成型 法的間歇式進(jìn)料與發(fā)泡塑料的連續(xù)式生成的矛盾，實現(xiàn)了發(fā)泡塑料的 射出法生產(chǎn)。擴(kuò)展了發(fā)泡塑料的應(yīng)用范圍，可以節(jié)約塑料，促進(jìn)環(huán)保， 降低塑料制品的成本。同時，料液在儲料機(jī)筒暫留，增加了氣泡溶入 塑料熔液的機(jī)會，使氣泡與塑料熔液的混合均勻度更好。
同時，本實用新型對儲料機(jī)筒輸向射出機(jī)筒的塑料熔液進(jìn)行二次 注氣，在確保氣體均勻地溶入塑料熔液的情況下，提升了氣體與塑料 的比例，可以制造高減重比的發(fā)泡注塑件。
本實用新型的優(yōu)點是提供了一種可靠的發(fā)泡塑料射出成型方法 及其射出裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡塑料的射出成型生產(chǎn)，產(chǎn)品的氣泡密度均 勻，可以制造高減重比的發(fā)泡注塑件，其機(jī)械裝置能夠避免物料在料 管內(nèi)碳化、耐用、注射速度快。

圖1是本實用新型的示意圖
圖2是本實用新型的第二種實施方式的示意圖 圖3是射出機(jī)筒的采用電動頂推裝置的示意圖
圖4是儲料機(jī)筒的采用電動頂推裝置的示意圖 圖5是可以螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動動力源的油壓馬達(dá) 圖6是螺桿與塑料顆粒的作用力示意圖 圖7是本實用新型的料管管體的橫截面圖 圖8是本實用新型采用螺旋槽的管體示意圖 圖9是本實用新型采用斜線槽的管體示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型 實施例一
參照附圖1、 3、 4、 5:
本實用新型所述的發(fā)泡塑料射出成型方法的專用設(shè)備發(fā)泡塑料 射出成型裝置，包括一用于注入塑料、氣體以形成含氣泡塑料熔液的 加料機(jī)筒1，加料機(jī)筒1上連接有第一輸氣裝置12、料斗、加熱裝置， 加料機(jī)筒l的內(nèi)腔裝有螺桿ll，螺桿ll連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動機(jī)構(gòu)是伺服電機(jī)6;
加料機(jī)筒1內(nèi)腔的前端連通儲料機(jī)筒2的內(nèi)腔，儲料機(jī)筒2還有 壓出機(jī)構(gòu)、第一容量測量機(jī)構(gòu)22;
儲料機(jī)筒2的容腔的前端通過第二止回闊4連通射出機(jī)筒3的內(nèi)腔，所述的第二止回閥4后連接有第二輸氣裝置5，射出機(jī)筒3還裝
有射出機(jī)構(gòu)和第二容量測量機(jī)構(gòu)32，射出機(jī)筒31前端裝有噴嘴33;
所述的螺桿11的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、所述的射出機(jī)筒3的射出機(jī)構(gòu)、 第二容量測量機(jī)構(gòu)32、所述的儲料機(jī)筒2的壓出機(jī)構(gòu)、第一容量測 量機(jī)構(gòu)22都信號連接于一中央控制器，按照以下工序動作a.中央 控制器向射出機(jī)構(gòu)發(fā)出所述的射出機(jī)筒3做射出動作的信號;b.中央 控制器向壓出機(jī)構(gòu)發(fā)出所述的儲料機(jī)筒2向射出機(jī)筒3補(bǔ)料的信號， 當(dāng)?shù)诙萘繙y量機(jī)構(gòu)32發(fā)出射出機(jī)筒3補(bǔ)料到額定值的信號時，中 央控制器向射出機(jī)構(gòu)發(fā)出停止射出機(jī)筒3的活塞的后退動作的信號;c. 所述的加料機(jī)筒l向所述的儲料機(jī)筒2補(bǔ)料，同時射出機(jī)筒3靜置；當(dāng) 第一容量測量機(jī)構(gòu)22發(fā)出所述的儲料機(jī)筒2補(bǔ)料到達(dá)額定值時的信 號時，中央控制器向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)發(fā)出停止所述的螺桿11的旋轉(zhuǎn)動 作的信號。
所述的第二止回閥后4的第二輸氣裝置5后，設(shè)置有攪拌裝置8。 攪拌裝置8可以是動態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器。
加料機(jī)筒1內(nèi)腔的前端與儲料機(jī)筒2的內(nèi)腔之間，裝有第一止回 閥9。
所述的螺桿11的伺服電機(jī)6也可以用附圖5所示的油壓馬達(dá)代 替，這是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所容易想到的。
所述的儲料機(jī)筒2上還裝有用于檢測容腔內(nèi)壓力的壓力檢測裝 置7和接收壓力檢測裝置7的信號并根據(jù)信號調(diào)整壓出機(jī)構(gòu)中的第一 推力部件的壓力控制裝置。射出機(jī)筒3的射出機(jī)構(gòu)含有第二推力部件。
所述的第一推力部件、第二推力部件可以是圖1所示的油缸21、 31也可以是圖3、 4所示的伺服電機(jī)驅(qū)動絲桿的電動頂推裝置8的形 式。圖3、 4中的電動頂推裝置包括基座81，絲桿82穿設(shè)在基座81 上，還包括相互嚙合的絲桿82和螺母83，絲桿82前端是頂推端， 基座81上連接一外轉(zhuǎn)子永磁式伺服電機(jī)84，所述的螺母83固定在 外轉(zhuǎn)子永磁式伺服電機(jī)84的轉(zhuǎn)子841上；絲桿82前部設(shè)置有限制絲 桿82轉(zhuǎn)動但允許絲桿平移的限位件。采用圖3、 4所示的伺服電機(jī)驅(qū) 動絲桿的推動方式可以提高推力控制的精度，從而提高機(jī)筒內(nèi)的壓力 控制的精度。
所述的儲料機(jī)筒2的壓出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)儲料機(jī)筒2的容腔 內(nèi)裝有第一環(huán)形支承座23，第一活塞桿24可滑動地安裝在第一支承 座23內(nèi)，第一活塞桿24與第一支承座23密封配合，第一活塞桿24 與容腔壁之間有間隙；第一活塞桿24后部與油缸21配合。
所述的射出機(jī)筒3的射出機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)射出機(jī)筒3的射出 容腔內(nèi)裝有第二環(huán)形支承座34，第二活塞桿35可滑動地安裝在第二 支承座34內(nèi)，第二活塞桿35與第二支承座34密封配合，第二活塞 肝35與射出容腔壁之間有間隙；第二活塞桿35后部與頂推油缸31 配合。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思是本實用新型通過設(shè)立儲料機(jī)筒2作為 中間過渡站，兼顧了射出成型法的間歇式進(jìn)料與發(fā)泡塑料的連續(xù)式生 成的矛盾，實現(xiàn)了發(fā)泡塑料的射出法生產(chǎn)。擴(kuò)展了發(fā)泡塑料的應(yīng)用范圍，可以節(jié)約塑料，促進(jìn)環(huán)保，降低塑料制品的成本。同時，料液在 儲料機(jī)筒2暫留，增加了氣泡溶入塑料熔液的機(jī)會，使氣泡與塑料熔 液的混合均勻度更好。
同時，本實用新型對儲料機(jī)筒2輸向射出機(jī)筒3的塑料熔液進(jìn)行 二次注氣，在確保氣體均勻地溶入塑料熔液的情況下，提升了氣體與 塑料的比例，可以制造高減重比的發(fā)泡注塑件。
現(xiàn)有的注塑機(jī)上的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的機(jī)筒都是活塞式的。 注射料管的前端有噴嘴，活塞后部連接一液壓缸?；钊辉谶M(jìn)料時， 依靠液態(tài)料的壓力使活塞后退，以增大活塞腔的容積。但是，活塞的 反復(fù)移動容易磨損容腔內(nèi)壁，另一方面活塞腔依靠活塞與容腔壁來密 封，兩者之間必須有精確的尺寸配合，加工要求很高，由此，機(jī)筒和 活塞使用不長的時間就需要大修，糾正活塞與機(jī)筒內(nèi)壁的配合尺寸， 使用成本大增。最后，活塞需要與機(jī)筒內(nèi)壁密封，還造成注射速度慢， 活塞只能低速在機(jī)筒內(nèi)推進(jìn)，否則會刮傷機(jī)筒內(nèi)壁。
本實施例的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的活塞桿與容腔壁不存在摩擦、 不需要密封， 一方面降低了容腔壁加工精度的要求，另一方面消除了 容腔壁的磨損，延長了機(jī)筒的使用壽命，還可以免除頻繁的大修，降 低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率。最后，本實施例還能夠在提高注射速度 時保證容腔壁不被磨損。
實施例二
參照附圖3、 4、 5、 6:本實施例與實施例一的不同之處在于所述的儲料機(jī)筒2的容腔 的物料進(jìn)口緊靠所述的第一支承座23;所述的射出機(jī)筒3的容腔的 物料進(jìn)口緊靠所述的第二支承座34。
注塑機(jī)上的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)采用活塞式機(jī)筒時，在注射時， 料液不是完全被射出的，在活塞端面上總會殘留物料，而活塞腔的進(jìn) 料是前端注入式，因此，活塞端面附近形成物料死角，此處的物料總 是留在活塞端面上，由此造成物料端面的物料碳化。
本實施例的定量射出(壓出)機(jī)構(gòu)的容腔的入料方式是后進(jìn)式的， 保證了不存在物料死角，能有效地防止物料碳化。
并且與實施例2相比，可以保證加料機(jī)筒出來的物料首先經(jīng)過儲 料機(jī)筒的靜置，增加氣體溶入塑料熔液的機(jī)會。而實施例3的入料方
式是前進(jìn)式的，容易導(dǎo)致部分物料直接進(jìn)入射出機(jī)筒，影響氣體與塑
料的混合效果。
實施例三
參照附圖2-9:
本實施例在實施例二的基礎(chǔ)上增加了所述的料管的的內(nèi)腔壁上
開有前后延伸的線槽13。
所述的線槽13開設(shè)在所述料管內(nèi)腔壁對應(yīng)于塑料顆粒熔化前的段落。
所述的線槽13是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。
本實施例的線槽對于提升本實用新型的效能有積極效果當(dāng)螺桿
轉(zhuǎn)動時，處于管體內(nèi)腔壁的塑料顆粒被線槽卡住，不會隨螺桿轉(zhuǎn)動，增加了塑料與管壁的摩擦阻力。有利于增大螺桿的螺紋部與塑料顆粒 之間的作用力，從而迅速地將塑料料向前推動，提高工作效率。同時， 由于螺桿退桿時受到的頂推力增大，得以在螺桿尾部設(shè)置較大的保壓 力，可以提高料管前端的塑料熔液的壓力值，提升產(chǎn)品的質(zhì)量。 實施例四
參照附圖1、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9:
本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上增加了所述的料管的的內(nèi)腔壁上
開有前后延伸的線槽13。
所述的線槽13開設(shè)在所述料管內(nèi)腔壁對應(yīng)于塑料顆粒熔化前的段落。
所述的線槽13是直線槽，或者螺旋槽，或者斜線槽。
本實施例與實施例三相比，雖然因采用前端注入式進(jìn)料，而在物 料碳化、活塞桿摩擦力等方面有劣勢，但是料管內(nèi)壁上的線槽的開設(shè)， 仍然提高了螺桿對塑料的推力。
本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式 的列舉，本實用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述 的具體形式，本實用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實 用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.發(fā)泡塑料射出裝置，包括一用于注入塑料、氣體以形成含氣泡塑料熔液的加料機(jī)筒，加料機(jī)筒上連接有第一輸氣裝置、料斗、加熱裝置，加料機(jī)筒的內(nèi)腔裝有螺桿，螺桿連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)；加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端連通儲料機(jī)筒的內(nèi)腔，儲料機(jī)筒還有第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一容量測量機(jī)構(gòu)；儲料機(jī)筒的容腔的前端通過第二止回閥連通射出機(jī)筒的內(nèi)腔，所述的第二止回閥后連接有第二輸氣裝置，射出機(jī)筒還裝有第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二容量測量機(jī)構(gòu)，射出機(jī)筒前端裝有噴嘴。
2、 如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于所述 的螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、所述的射出機(jī)筒的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二容量 測量機(jī)構(gòu)、所述的儲料機(jī)筒的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一容量測量機(jī)構(gòu)都信 號連接于一中央控制器，按照以下工序動作a.中央控制器向第二驅(qū) 動機(jī)構(gòu)發(fā)出所述的射出機(jī)筒做射出動作的信號;b.中央控制器向第一 驅(qū)動機(jī)構(gòu)發(fā)出所述的儲料機(jī)筒向射出機(jī)筒補(bǔ)料的信號，當(dāng)?shù)诙萘繙y 量機(jī)構(gòu)發(fā)出射出機(jī)筒補(bǔ)料到額定值的信號時，中央控制器向第二驅(qū)動 機(jī)構(gòu)發(fā)出停止射出機(jī)筒的活塞的后退動作的信號;C.所述的加料機(jī)筒向所述的儲料機(jī)筒補(bǔ)料，同時射出機(jī)筒靜置；當(dāng)?shù)谝蝗萘繙y量機(jī)構(gòu)發(fā)出所述的儲料機(jī)筒補(bǔ)料到達(dá)額定值時的信號時，中央控制器向旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動機(jī)構(gòu)發(fā)出停止所述的螺桿的旋轉(zhuǎn)動作的信號。
3、 如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于所述 的第二止回閥后的第二輸氣裝置后，設(shè)置有攪拌裝置。
4. 如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端與儲料機(jī)筒的內(nèi)腔之間，裝有第一止回閥。
5. 如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于所述的儲料機(jī)筒上還裝有用于檢測容腔內(nèi)壓力的壓力檢測裝置，所述 的壓力檢測裝置連接于所述的中央控制器，中央控制器接收壓力檢測 裝置的信號并根據(jù)信號調(diào)整第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的壓力。
6. 如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于所述 的儲料機(jī)筒的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)儲料機(jī)筒的容腔內(nèi)裝有第 一環(huán)形支承座，第一活塞桿可滑動地安裝在第一支承座內(nèi)，第一活塞 桿與第一支承座密封配合，第一活塞桿與容腔壁之間有間隙，容腔的 物料進(jìn)口緊靠所述的第一支承座；第一活塞桿后部與第一推力部件配合
7. 如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于所述 的射出機(jī)筒的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)具有如下結(jié)構(gòu)射出機(jī)筒的射出容腔內(nèi)裝 有第二環(huán)形支承座，第二活塞桿可滑動地安裝在第二支承座內(nèi)，第二 活塞桿與第二支承座密封配合，第二活塞桿與射出容腔壁之間有間隙，射出容腔的物料進(jìn)口緊靠所述的第二支承座；第二活塞桿后部與第二推力部件配合。
8. 如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于所述的第一推力部件、第二推力部件是油缸或伺服電機(jī)驅(qū)動絲桿的電動頂推 裝置。
9. 如權(quán)利要求l-8之一所述的發(fā)泡塑料射出裝置，其特征在于:所述的料管的的內(nèi)腔壁上開有前后延伸的線槽。
專利摘要本實用新型所述的發(fā)泡塑料射出成型裝置，包括加料機(jī)筒、儲料機(jī)筒，加料機(jī)筒內(nèi)腔的前端連通儲料機(jī)筒的內(nèi)腔，儲料機(jī)筒設(shè)有第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第一容量測量機(jī)構(gòu)，儲料機(jī)筒的容腔的前端通過第二止回閥連通射出機(jī)筒的內(nèi)腔，第二止回閥后連接第二輸氣裝置，射出機(jī)筒裝有第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)和射出量測量機(jī)構(gòu)，射出機(jī)筒前端裝有攪拌機(jī)和噴嘴。可制造高減重必的發(fā)泡塑料。
文檔編號B29C45/46GK201325145SQ20082016808
公開日2009年10月14日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者陸孝庭, 韓志翔 申請人:聯(lián)塑(杭州)機(jī)械有限公司;陸孝庭