專利名稱：雙色雙料射出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種射出裝置，特別是一種雙色雙料射出裝置。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保意識的抬頭與消費(fèi)性電子產(chǎn)品對質(zhì)量的要求，傳統(tǒng)的塑料
加工技術(shù)已逐漸遭到淘汰，取而代之的是模內(nèi)轉(zhuǎn)印(In-MoldForming), 特別是應(yīng)用于表面需要多種色彩圖像、刻度或編碼的相關(guān)產(chǎn)品。
模內(nèi)轉(zhuǎn)印(In-Mold Forming)主要是在薄膜表面上施以印刷，使表 面涂裝的圖案形成于薄膜上，再將薄膜熱壓成型為所需外觀的立體薄殼， 并切割、修剪至射出成型模穴的大小后，固定于射出成型模穴內(nèi)，之后 再與塑料結(jié)合成型，使塑料固化后與立體薄殼形成一體，即可將成品自 射出成型模穴內(nèi)取出，藉以形成具有表面涂裝的塑料部件。藉由模內(nèi)轉(zhuǎn) 印的方式可整合射出制程與裝飾制程，免除二次加工作業(yè)程序及其所耗 費(fèi)的人力工時。此外，在肋骨干涉、背光、多曲面等印刷噴漆制程難以 處理的情況下，必須以模內(nèi)轉(zhuǎn)印的方式方能達(dá)到不錯的質(zhì)量與效果。
此外，許多電子產(chǎn)品均于外蓋上設(shè)置有按鍵，由于外蓋與按鍵分屬 不同組件，必須先以模內(nèi)轉(zhuǎn)印的方式分別制成外蓋、按鍵，再將按鍵組 裝于外蓋上。但此種制造流程必須先針對外蓋、按鍵分別開模，并需額 外人力進(jìn)行組裝，不但模具費(fèi)用所費(fèi)不斐，且制造時間長，其所耗費(fèi)的 人力成本也相當(dāng)高，此外，兩段式的制程也會導(dǎo)致較高的產(chǎn)品不良率。
因此，如何改良模內(nèi)轉(zhuǎn)印的射出成型機(jī)結(jié)構(gòu)，使得分屬不同組件的
二塑料部件可以一體成型方式制成，藉以降低模具費(fèi)用與人力成本，并 有效縮短制造時間，進(jìn)而提高產(chǎn)品良率，是一個刻不容緩的待解決課題。

實(shí)用新型內(nèi)容
有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙色雙料射出裝置，可 使得分屬不同組件的二塑料部件以一體成型方式制成，藉以降低模具費(fèi) 用與人力成本，并有效縮短制造時間，進(jìn)而提高產(chǎn)品良率。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提出一種雙色雙料射出裝置，包含模 具，用以嵌置一第一膜片與一第二膜片，第一膜片包含一透孔，第二膜 片位于透孔內(nèi)； 一第一射出單元，用以將一第一射出材料射出于第一膜 片； 一第二射出單元，用以將一第二射出材料射出于第二膜片；及一驅(qū) 動單元，用以驅(qū)動模具位移至第一射出單元與第二射出單元的其中一者 的側(cè)邊。
本實(shí)用新型僅需使用一套射出模具，即可同時將第一射出材料、第 二射出材料分別射出于第一膜片、第二膜片，結(jié)合第一膜片與第二膜片 形成一體，不需分開射出、組裝，可有效降低模具費(fèi)用，并能大幅縮短 制造流程，藉以減少制造時間，同時提高制程的良率，進(jìn)而降低人力成 本，此外，本實(shí)用新型射出后的成品具有色彩豐富的圖樣，并以第一膜 片與第二膜片保護(hù)其圖樣，避免油墨受力摩擦造成圖樣脫落的問題。
有關(guān)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其功效，茲配合圖式說明如后。


圖1A為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(一)。
圖1B為本實(shí)用新型的塑料件半成品的示意圖。
圖2A為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
圖2B為本實(shí)用新型的塑料件成品的示意圖(一)。
圖2C為本實(shí)用新型的塑料件成品的示意圖(二)。
圖3A為本實(shí)用新型的第一模片成型的示意圖。
圖3B為本實(shí)用新型的第一模片裁切的示意圖(一)。
圖3C為本實(shí)用新型的第一模片裁切的示意圖(二)。
圖3D為本實(shí)用新型的第一模片裁切后的示意圖。
圖4A為本實(shí)用新型的第二模片成型的示意圖。
圖4B為本實(shí)用新型的第二模片裁切的示意圖。
圖4C為本實(shí)用新型的第二模片裁切后的示意圖。
主要組件符號說明
10.............. 模具
30.............. 第一射出單元
31.............. 第一原料射入道
32.............. 第一噴嘴
33.............. 第一凸模
40.............. 第二射出單元
41.............. 第二原料射入道
42.............. 第二噴嘴
43.............. 第二凸模
51.............. 氣壓模
52.............. 熱壓模
53.............. 第一刀模
54.............. 第二刀模
61.............. 第一模片
62.............. 第二模片
63.............. 第一射出材料
64.............. 第二射出材料
80.............. 驅(qū)動單元
具體實(shí)施方式
請參照圖1A、圖1B、圖2A、圖2B及圖2C，為本實(shí)用新型的雙色 雙料射出裝置。圖1A為結(jié)構(gòu)示意圖(一)，圖1B為塑料件半成品的示 意圖，圖2A為結(jié)構(gòu)示意圖(二)，圖2B為塑料件成品的示意圖(一)， 圖2B為塑料件成品的示意圖(二)。
雙色雙料射出裝置包含模具10、第一射出單元30、第二射出單元 40、驅(qū)動單元80。
模具10，具有概呈凹陷狀的模穴，用以嵌置第一膜片61與第二膜片 62，第一膜片61具有中空狀的透孔611，使第二膜片62可嵌置于第一膜 片61的透孔內(nèi)611，其中，第一膜片61可為蓋體，第二膜片62可為按 鍵，但非以此為限。
第一射出單元30，設(shè)有第一原料射入道31，裝載第一射出材料63， 并于第一原料射入道31末端設(shè)有第一噴嘴32，此外，第一射出單元設(shè)有 第一凸模33，當(dāng)模具10位于第一射出單元30的側(cè)邊，第一凸模33抵貼 模具10內(nèi)的第二膜片62。
第二射出單元40，位于第一射出單元30的側(cè)邊，設(shè)有第二原料射入 道41，裝載第二射出材料64，并于第二原料射入道41末端設(shè)有第二噴 嘴42。
上述說明的第一射出材料63與第二射出材料64可為相異材料，但 非以此為限，也可依實(shí)際設(shè)計需求采用相同材料作為第一射出材料63與
第二射出材料64。
驅(qū)動單元80，用以驅(qū)動模具10位移至第一射出單元30與第二射出 單元40的其中一者的側(cè)邊，使模具10可位移于第一射出單元30與第二 射出單元40之間，其中，驅(qū)動單元80以不改變模具10的轉(zhuǎn)向的方式直 接帶動模具10移動，也可以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動模具10轉(zhuǎn)向而產(chǎn)生位移。
制造時先將第一膜片61與第二膜片62嵌置于模具10內(nèi)，經(jīng)由驅(qū)動 單元80驅(qū)動模具10與第一射出單元30相結(jié)合，使第一凸模33抵貼模 具10內(nèi)的第二膜片62，再經(jīng)由第一射出單元30射出第一射出材料63， 其中，第一射出材料63經(jīng)由第一原料射入道31進(jìn)入第一噴嘴32而射出 于第一膜片61，并以第一凸模33避免第一射出材料63射出于第二膜片 62，第一射出材料63固化后即與第一膜片61結(jié)合(如圖1B所示)。完 成后以驅(qū)動單元80驅(qū)動模具10脫離第一射出單元30，并驅(qū)動模具10位 移至第二射出單元40而與第二射出單元40相結(jié)合，再經(jīng)由第二射出單 元40射出第二射出材料64，其中，第二射出材料64經(jīng)由第二原料射入 道41進(jìn)入第二噴嘴42而射出于第二膜片62，第二射出材料64固化后即 與第二膜片62結(jié)合(如圖2B所示)。待驅(qū)動單元80驅(qū)動模具10脫離第 二射出單元40后，便可自模具10內(nèi)取出塑料件成品6。
以上說明并非限制本實(shí)用新型僅能先經(jīng)由第一射出單元30射出第一 射出材料63，再以第二射出單元40射出第二射出材料64，也可將兩者 的順序調(diào)換，先經(jīng)由第二射出單元40射出第二射出材料64，再以第一射 出單元30射出第一射出材料63，但以此種順序射出時，第二射出單元 40設(shè)有第二凸模43，當(dāng)模具10位于第二射出單元40的側(cè)邊，第二凸模 43抵貼模具10內(nèi)的第一膜片61，藉以避免第二射出材料64射出于第一 膜片61。
請參照圖3A、圖3B、圖3C及圖3D為本實(shí)用新型的雙色雙料射出裝置，圖3A為第一模片成型的示意圖，圖3B為第一模片裁切的示意圖 (一)，圖3C為第一模片裁切的示意圖(二)，圖3D為第一模片裁切后 的示意圖。
第一模片61經(jīng)由網(wǎng)版印刷而印制所需要的文字、圖案而形成第一圖 樣，完成后再經(jīng)由氣壓模51以氣壓方式使第一模片61成型，成型后的 第一模片61再經(jīng)由第一刀模53裁切適當(dāng)大小。
請參照圖4A、圖4B及圖4C為本實(shí)用新型的雙色雙料射出裝置，圖 4A為第二模片成型的示意圖，圖4B為第二模片裁切的示意圖，圖4C為 第二模片裁切后的示意圖。
第二模片62經(jīng)由網(wǎng)版印刷而印制所需要的文字、圖案而形成第二圖 樣，完成后再經(jīng)由熱壓模52以熱壓方式使第二模片62成型，成型后的 第二模片62再經(jīng)由第二刀模54裁切適當(dāng)大小。
本實(shí)用新型可直接將第一射出材料射出于第一膜片，第二射出材料 射出于第二膜片，并于第一射出材料、第二射出材料固化后與第一膜片、 第二膜片結(jié)合為一體而形成塑料件成品，不但能使塑料件成品具有色彩 豐富的圖樣，以第一膜片與第二膜片保護(hù)圖樣而避免其脫落，并解決習(xí) 用技藝必須分為兩道制程射出后再行組裝的問題，有效降低模具費(fèi)用， 同時可大幅縮短制造流程，不僅能減少制造時間，達(dá)到降低人力成本與 制造成本的目的，進(jìn)而提高制程良率。
雖然本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神 所作些許的更動與潤飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)，因此本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍當(dāng)視申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種雙色雙料射出裝置，其特征在于，包含一模具，用以嵌置一第一膜片與一第二膜片，該第一膜片包含一透孔，該第二膜片位于該透孔內(nèi)；一第一射出單元，用以將一第一射出材料射出于該第一膜片；一第二射出單元，用以將一第二射出材料射出于該第二膜片；及一驅(qū)動單元，用以驅(qū)動該模具位移至該第一射出單元與該第二射出單元的其中一者的側(cè)邊。
2、 如權(quán)利要求1所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于該第一膜 片包含一第一圖樣，該第二膜片包含一第二圖樣，該第一圖樣與該第二 圖樣經(jīng)由網(wǎng)版印刷而印制。
3、 如權(quán)利要求l所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于該第一射 出單元位于該第二射出單元的側(cè)邊。
4、 如權(quán)利要求l所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于該驅(qū)動單 元以旋轉(zhuǎn)方式驅(qū)動該模具位移。
5、 如權(quán)利要求1所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于該第一射 出單元包含一第一凸模，用以抵貼該第二膜片而避免該第一射出材料射 出于該第二膜片。
6、 如權(quán)利要求l所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于該第一射 出單元包含一第一原料射入道與一第一噴嘴，該第一噴嘴位于該第一原 料射入道的一端，該第一原料射入道用以裝載該第一射出材料，該噴嘴 用以射出該第一射出材料。
7、 如權(quán)利要求1所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于該第二射 出單元包含一第二凸模，用以抵貼該第一膜片而避免該第二射出材料射出于該第一膜片。
8、 如權(quán)利要求1所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于該第二射 出單元包含一第二原料射入道與一第二噴嘴，該第二噴嘴位于該第二原 料射入道的一端，該第二原料射入道用以裝載該第二射出材料，該第二 噴嘴用以射出該第二射出材料。
9、 如權(quán)利要求1所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于更包含 一氣壓模與一第一刀模，該氣壓模以氣壓方式使該第一模片成型，該第 一刀模用以裁切該第一模片。
10、 如權(quán)利要求1所述的雙色雙料射出裝置，其特征在于更包含: 一熱壓模與一第二刀模，該熱壓模以熱壓方式使該第二模片成型，該第二刀模用以裁切該第二模片。
專利摘要一種雙色雙料射出裝置，是將第一膜片與第二膜片嵌置于模具，其中，第一膜片具有透孔，第二膜片位于透孔內(nèi)；以第一射出單元將第一射出材料射出于第一膜片，續(xù)經(jīng)由驅(qū)動單元驅(qū)動模具由第一射出單元位移至第二射出單元，以將第二射出材料射出于第二膜片，使第一膜片、第二膜片結(jié)合為一體而形成塑料件成品，不僅不需進(jìn)行組裝而減少人力成本、縮短制程時間，并可提高制程良率，進(jìn)而達(dá)到降低模具費(fèi)用的目的。
文檔編號B29C45/26GK201179712SQ20082000659
公開日2009年1月14日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者夏政清, 林國隆, 陳天福, 黃舜豐 申請人:英濟(jì)股份有限公司