專(zhuān)利名稱(chēng)：：用于制造模塑合成物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于制造模塑合成物及計(jì)量裝置的方法，所述計(jì)量裝置在該方法中使用，以便將添加劑連續(xù)地、半連續(xù)地或不連續(xù)地計(jì)量加入膠粘性、粘性或糊料組成中，尤其是加入塑料熔體中。
背景技術(shù)：
：從按照DE19853021Al所述的現(xiàn)有技術(shù)中已知，將物理發(fā)泡劑計(jì)量加到螺筒內(nèi)的塑化聚合物中。然后螺桿頂著規(guī)定的動(dòng)力頭將聚合物和發(fā)泡劑的混合物運(yùn)輸?shù)剿^的儲(chǔ)筒中。在完成計(jì)量階段時(shí)，使熔體在高速下從儲(chǔ)筒出來(lái)注入模腔。注入模腔的經(jīng)過(guò)計(jì)量的聚合物體積低于?？氐捏w積，這是低壓加工方法所特有的。在這種情況下，模腔僅通過(guò)使熔體發(fā)泡而完全充滿(mǎn)，同時(shí)發(fā)泡過(guò)程是通過(guò)熔體沿著流路的壓降觸發(fā)。在這方面內(nèi)部模具壓力通?？傆?jì)小于70巴。低壓加工方法的缺點(diǎn)經(jīng)常是制造的模塑件的表面質(zhì)量差。為了提高表面質(zhì)量，可以采用所謂的高壓加工方法，同時(shí)使用模具內(nèi)部壓力為100巴。為了提高模塑件的表面質(zhì)量，因此在DE19853021Al中提出采用高壓加工方法來(lái)制造經(jīng)過(guò)發(fā)泡的模塑件。在這種加工方法中，全部模腔都裝滿(mǎn)熔體發(fā)泡劑混合物，同時(shí)模具體積小于待制造的模塑件的體積。在注射階段之后的保壓階段時(shí)，將模塑件的邊緣層壓縮，以便制造閉合的邊緣層。發(fā)泡通過(guò)放大模腔開(kāi)始。這種類(lèi)型的高壓加工方法使用模具內(nèi)部壓力為100巴。在這種加工方法中不利的是有必要必須對(duì)具體產(chǎn)品使用專(zhuān)門(mén)制造的模具，以便得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量。上述放大模腔可以通過(guò)用插入邊緣模具或通過(guò)拔出型芯達(dá)到目的。這種類(lèi)型的模具尤其是帶移動(dòng)插件的模具的制造要求很高精度。標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)不能用來(lái)制造發(fā)泡的熱塑性模塑件，而用所謂的物理發(fā)泡劑沒(méi)有改造過(guò)，因?yàn)樾枰A(yù)塑化來(lái)將發(fā)泡劑送入熔體中。這種裝有發(fā)泡劑的熔體通過(guò)柱塞注射加入模具中。為了將物理發(fā)泡劑用經(jīng)過(guò)計(jì)量和均勻的方式加入熔體流中，按照DE19853021Al，將在螺筒中塑化的聚合物導(dǎo)向穿過(guò)一圍繞魚(yú)雷芯的環(huán)形間隙，所述魚(yú)雷芯定心在熔體通道中，并且它的外殼用燒結(jié)的金屬制造。環(huán)形間隙的外邊界由機(jī)筒形成，所述機(jī)筒同樣用燒結(jié)金屬制成。發(fā)泡劑可以通過(guò)魚(yú)雷芯的多孔外殼及通過(guò)機(jī)筒的燒結(jié)的金屬表面二者加入熔體中。代替DE19853021Al中所示的魚(yú)雷芯，進(jìn)料物理發(fā)泡劑尤其是氣態(tài)發(fā)泡劑可以通過(guò)機(jī)筒進(jìn)行，所述機(jī)筒由多孔材料構(gòu)成，并安裝在注塑機(jī)的塑化筒和截流噴嘴之間，如DE10150329Al中所示。靜態(tài)混合元件安裝在多孔機(jī)筒的內(nèi)部，并有若干輻板(web)，所述輻板伸入到熔體通道中，并提供熔體的重新安排和在注射階段期間混合起初還不均勻的聚合物/發(fā)泡劑體系。在高壓加工方法中使用DE10150329Al中所示的多孔機(jī)筒是有問(wèn)題的，因?yàn)槎嗫讬C(jī)筒沒(méi)有足夠的壓阻，上述機(jī)筒通過(guò)截流噴嘴保持在壓力室的內(nèi)徑中。機(jī)筒通過(guò)內(nèi)壓張緊。機(jī)筒的每個(gè)端面上的張力sigma總計(jì)為<formula>seeoriginaldocumentpage6</formula>相反，在機(jī)筒夾套表面中的張力sigma為<formula>seeoriginaldocumentpage6</formula>在DE10150329Al所示的裝置中的多孔機(jī)筒現(xiàn)在公認(rèn)的是在壓縮時(shí)通過(guò)端面固定而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。然而，因?yàn)樽畲蟮睦熵?fù)荷一點(diǎn)也不在端面上產(chǎn)生，而是沿著DE10150329Al中剖視圖所示的夾套表面產(chǎn)生，所以當(dāng)內(nèi)壓增加時(shí)，由于沿著剛好這個(gè)夾套表面的裂紋所產(chǎn)生的機(jī)筒失效的危險(xiǎn)持續(xù)強(qiáng)勁如前。此外，機(jī)筒是用多孔材料制成，因而機(jī)筒只能用機(jī)械上限制的張力負(fù)荷。由于這個(gè)原因，在DE10150329Al中所示的裝置在加工方法范圍內(nèi)不適用，或是僅在有限范圍內(nèi)適用于計(jì)量添加劑尤其是發(fā)泡劑，在上述加工方法中，高工作壓力至少在進(jìn)行計(jì)量的那一段中存在。按照EP06405129.5所述的實(shí)施例其中在浸漬體中i殳置許多平行于主流動(dòng)方向安裝的計(jì)量元件用于放大發(fā)泡劑的進(jìn)料表面，上述實(shí)施例尤其是也適合于在低工作壓力下進(jìn)行計(jì)量的方法中使用。各計(jì)量元件基本上是制成多孔的空心體，聚合物熔體穿過(guò)所述多孔的空心體流動(dòng)。在空心體內(nèi)部可以設(shè)置靜態(tài)混合元件，所述靜態(tài)混合元件使流過(guò)空心體的全體聚合物條帶上的發(fā)泡劑均勻化?？晒┻x擇地，聚合物條帶穿過(guò)空心體的流動(dòng)也可以采取措施使聚合物圍繞空心體流動(dòng)。通過(guò)空心體中的細(xì)孔送到聚合物熔體中的發(fā)泡劑設(shè)置在該空心體或多個(gè)空心體的內(nèi)部。剛才說(shuō)明的計(jì)量元件的實(shí)施例僅在限制的情況下才適用于低壓方法和尤其是也適用于高壓方法二者，因?yàn)樵谧⑺芊ㄖ锌赡墚a(chǎn)生高注射壓力，另外在低模腔壓力下，高注射壓力可能會(huì)由于形成裂紋而造成計(jì)量元件失效。將靜態(tài)混合元件緊固到多孔機(jī)筒的內(nèi)壁上是另一個(gè)未解決的問(wèn)題。由于緊固一個(gè)或多個(gè)混合元件，所以把額外的應(yīng)變加到機(jī)筒夾套中。此外，由于在熔體流入模腔中時(shí)產(chǎn)生在動(dòng)力頭下塑化的熔體的壓降，所以這些應(yīng)變的大小周期性地改變。因而產(chǎn)生壓力波動(dòng)，所述壓力波動(dòng)隨每個(gè)注射周期而重復(fù)，因而把周期性波動(dòng)的力加到多孔機(jī)筒上靜態(tài)混合器的緊固元件中，上述多孔機(jī)筒在現(xiàn)有技術(shù)中以前未公開(kāi)。這類(lèi)問(wèn)題的解決方案可以由WO20(M037510A1中所示的計(jì)量元件的裝置提供，上述計(jì)量元件用于使聚合物熔體流裝入物理發(fā)泡劑。在上述專(zhuān)利所示的裝置中，代替在往復(fù)式螺桿之后安裝的多孔機(jī)筒，設(shè)置了一連串所謂的動(dòng)態(tài)混合元件，也就是說(shuō)與往復(fù)式螺桿一起活動(dòng)的混合元件，通過(guò)所述混合元件同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡劑進(jìn)料。然而，現(xiàn)已證明，對(duì)于剪切力每文感和停留時(shí)間壽文感的材料來(lái)說(shuō)，混合元件和計(jì)量元件的混合效果是不利的。由于這個(gè)原因，按照EP06405123.8,對(duì)于這類(lèi)材料的LSR(液體硅橡膠)采用螺桿運(yùn)輸機(jī)，上述螺桿運(yùn)輸機(jī)僅僅運(yùn)輸而不勻勻化或混合。通常所有計(jì)量元件都使用空心體來(lái)進(jìn)料發(fā)泡劑，它們?cè)谙拗频那闆r下^又耐壓力應(yīng)變。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種制造模塑件的方法，所述方法可以作為高壓加工方法工作，用于剪切力敏感和停留時(shí)間每文感的介質(zhì)。這種類(lèi)型供用充有添加劑的原料熔體制造模塑合成物(mouldingcomposition)的方法包4舌以下步驟將運(yùn)輸設(shè)備(4)裝滿(mǎn)原料，所述原料包括液體、粘性或膠粘性糊料組成或粒料或彈性體條，同時(shí)運(yùn)輸設(shè)備尤其是包括一機(jī)筒(5),在所述機(jī)筒(5)內(nèi)部空間中安裝一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，尤其是螺桿(6);將原料塑化和/或轉(zhuǎn)變成原料熔體；用添加劑裝入原料熔體；將原料熔體和添加劑混合以便產(chǎn)生模塑合成物，同時(shí)模塑合成物作為原料熔體與添加劑的均勻混合物存在；從運(yùn)輸設(shè)備排出模塑合成物。用添加劑裝入原料熔體在計(jì)量裝置中進(jìn)行，所述計(jì)量裝置安裝在運(yùn)輸設(shè)備的通道段中和/或運(yùn)輸設(shè)備之后，同時(shí)原料熔體穿過(guò)和/或圍繞通道段流動(dòng)，且計(jì)量裝置包括至少一個(gè)計(jì)量元件，所述計(jì)量元件安裝在通道段的凹槽中。在一有利的實(shí)施例中，通過(guò)一通道將添加劑送入環(huán)形通道，所述環(huán)形通道與計(jì)量元件連通，因此從環(huán)形通道出來(lái)的添加劑可以通過(guò)計(jì)量元件進(jìn)入裝滿(mǎn)原料熔體的通道段和/或進(jìn)入原料圍繞其流動(dòng)的通道段。計(jì)量裝置優(yōu)選的是包含多個(gè)計(jì)量元件，同時(shí)每個(gè)計(jì)量元件都完全被通道段的基底材料包圍，從而與其相鄰元件完全分隔開(kāi)，以便通過(guò)分布在通道段周邊上的離散的計(jì)量元件進(jìn)行添加劑的進(jìn)料。計(jì)量元件尤其是可以用多孔材料制造。多孔材料可以是制成外殼形式或銷(xiāo)形式的金屬或陶瓷材料。各銷(xiāo)又可以插入外殼輪廓中，并且也可以在通道中突出，原料熔體穿過(guò)各通道段流動(dòng)并受各通道段約束，以便改善混合效果。計(jì)量元件可以加夾套或者也制成靜態(tài)混合元件的一部分。孔隙度按照待計(jì)量的介質(zhì)和待裝入的介質(zhì)選定。計(jì)量元件可以具有涂層，以便一方面改善機(jī)械材料性能，而另一方面改善穿過(guò)其流動(dòng)的介質(zhì)多孔性能。添加劑與原料熔體的混合通過(guò)至少一個(gè)混合元件在形成計(jì)量裝置的通道段中和/或在至少一個(gè)后面的通道段中進(jìn)行，上述混合元件可以尤其是制成靜態(tài)混合元件。原料的塑化和/或轉(zhuǎn)變成原料熔體通過(guò)供熱給原料尤其是通過(guò)加熱設(shè)備和/或通過(guò)擠出機(jī)送入熱能進(jìn)行，上述加熱設(shè)備尤其是安裝在機(jī)筒(5)的外壁處。在計(jì)量添加劑之后和強(qiáng)力混合之后，模塑合成物或是供應(yīng)給注塑機(jī)，或是用連續(xù)法進(jìn)一步加工，上述連續(xù)法包括尤其是擠塑法、特別優(yōu)選是吹風(fēng)擠塑法(blowextrusionprocess)、擠坯吹塑法(extrusionblowmouldingprocess)、p欠風(fēng);蓴月菱沖齊塑'法(blowfilmextrusionprocess)、異型橋塑法(profileextrusionprocess)、薄膜橋塑法(filmextrusionprocess)、管橋塑法(tubeextrusionprocess)、板材橋塑法(plateextrusionprocess)或泡沫塑料擠塑法(foamextrusionprocess)或用于制造液體硅橡膠(LSR)的加工方法。可供選擇地，為此，模塑合成物可以用注塑法和擠塑法的組合方法中，尤其是在注射料槽機(jī)中加工，以形成模塑件。模塑合成物在注射裝置連續(xù)地加工以便形成條帶，或者分批注入模腔中以便制造模塑件。注射裝置包括壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間，運(yùn)輸活塞在上述空間中移動(dòng)，以便壓縮空氣和/或體積儲(chǔ)存空間的尺寸周期性改變。在計(jì)量裝置之后設(shè)置至少一個(gè)連接部分，計(jì)量模塑合成物在上述連接部分中進(jìn)行。連接部分與在運(yùn)輸機(jī)機(jī)筒中往復(fù)活動(dòng)的運(yùn)輸活塞成流體接觸，以便在模塑合成物中可以產(chǎn)生壓力。模塑合成物注入模腔中的速度和/或待注射的模塑合成物的體積流通過(guò)噴嘴控制，所述噴嘴尤其是制成節(jié)流噴嘴。用于制造發(fā)泡的模制件的方法尤其包括下列步驟在擠出機(jī)中將聚合物粒料熔化以形成原料熔體；將原料熔體供應(yīng)到計(jì)量裝置中；在計(jì)量裝置中將添加劑，尤其是發(fā)泡劑，供應(yīng)到原料熔體中；使添加劑與原料熔體混合；同時(shí)在混合期間壓力連續(xù)增加，因?yàn)槿垠w連續(xù)地朝閉合的噴嘴，尤其是針形截流噴嘴方向輸送，上述噴嘴閉合進(jìn)入模腔中的入口開(kāi)口，同時(shí)在到達(dá)注射壓力時(shí)噴嘴打開(kāi)，以便為模塑合成物進(jìn)入模腔自由讓路，直到模塑合成物充滿(mǎn)模腔，且模塑合成物的壓力下降到這種程度，以致溶于模塑合成物中的發(fā)泡劑膨脹，且產(chǎn)生發(fā)泡的模制件。添加劑包括物理發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑尤其是以氣態(tài)、液態(tài)或超臨界狀態(tài)進(jìn)入計(jì)量裝置中。添加劑在壓力下進(jìn)入包圍計(jì)量裝置的環(huán)形通道，并與流過(guò)計(jì)量元件的原料熔體接觸，上述計(jì)量元件尤其是包含毛細(xì)管或用多孔材料制成。利用該方法尤其是達(dá)到用于從LSR制造模塑合成物和/或用于從彈性體和/或從熱塑性塑料制造模塑件和/或薄膜或條帶材料或空心體。上述方法的另一種可能的使用涉及蠟起泡和/或食品加工，例如巧克力加工。下面將參照本發(fā)明。圖1示出用于從液體、粘性或糊狀模塑合成物制造模塑件的設(shè)備；圖2示出用于從液體、粘性或糊狀模塑合成物制造模塑件的設(shè)備的另一實(shí)施例；圖3示出用于從液體、粘性或糊狀模塑合成物制造模塑件的設(shè)備的第三實(shí)施例；圖4a示出添加劑加到粘性流體或糊狀組成中的計(jì)量裝置的第一實(shí)施例的縱向剖視圖4b示出垂直于按照?qǐng)D4a所述計(jì)量裝置的主流動(dòng)方向的剖視圖5a示出計(jì)量裝置帶有環(huán)形間隙的第二實(shí)施例；圖5b示出垂直于按照?qǐng)D5a所述計(jì)量裝置的主流動(dòng)方向的剖視圖6示出穿過(guò)用于計(jì)量裝置的另一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視圖，同時(shí)在計(jì)量裝置中具有細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的計(jì)量元件和混合元件；圖7示出包括在混合元件中的計(jì)量元件，具體實(shí)施例方式在圖l中，示出用于將發(fā)泡劑計(jì)量加入液體、粘性或糊狀介質(zhì)中的裝置的第一實(shí)施例。液體介質(zhì)尤其是高粘度的液體如聚合物熔體。例如，糊狀介質(zhì)包括LSR體系。這里L(fēng)SR代表"液體硅橡膠"。LSR是雙組分聚合物體系，所述雙組分體系的各組分單獨(dú)不是反應(yīng)性的，并可在市場(chǎng)上買(mǎi)到，其性能可以按預(yù)定的方式設(shè)定。LSR組分是作為用于加工模制件的糊料組成存在。它們通過(guò)專(zhuān)用的泵送、計(jì)量和混合技術(shù)組合以便形成模塑合成物。疏化反應(yīng)在模塑合成物中通過(guò)使各組分混合而同時(shí)增加溫度(150-200°C)進(jìn)行。該反應(yīng)例如作為鉑催化的加成硫化作用發(fā)生，其中聚硅氧烷與包括短聚合物鏈的疏化劑和在鉑催化劑的影響下反應(yīng)。疏化劑和催化劑是用于實(shí)施疏化反應(yīng)的部分工具，同時(shí)兩個(gè)組分在硫化劑的影響下形成模塑合成物。在該方法中，將硫化劑供應(yīng)給聚硅氧烷和Pt催化劑。另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是加工可發(fā)泡的聚合物熔體。這種類(lèi)型的聚合物熔體通常是通過(guò)從粒料供熱得到，同時(shí)粒料有利的是通過(guò)料箱輸送，所述料筒在文獻(xiàn)中也叫做塑化筒，上述料筒任選地裝備有加熱設(shè)備。粒料通常是在料筒中轉(zhuǎn)變成熔體，也就是說(shuō)轉(zhuǎn)變成可流動(dòng)的介質(zhì)。在上述介質(zhì)在擠塑法中作為模塑合成物連續(xù)進(jìn)一步加工，或者在注塑法中可以進(jìn)一步分批加工以便形成至少部分發(fā)泡的才莫制件之前，向可流動(dòng)的介質(zhì)中加一種添加劑也就是說(shuō)氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)，所述添加劑尤其可以是發(fā)泡劑、優(yōu)選的是物理發(fā)泡劑、染料、藥物活性劑、加工助劑、用于處理水的物質(zhì)、或者還有一種填料如白堊、滑石或纖維材料尤其是長(zhǎng)玻璃纖維。下面，把添加劑已與其混合的可流動(dòng)介質(zhì)尤其是熔體叫做模塑合成物。這種模塑合成物可以供應(yīng)給注塑機(jī)待注入模具中，所述模具有待制備和加工的模制件的尺寸，以便形成實(shí)心的聚合物模制件。對(duì)于目前的情況，注塑法應(yīng)看作是不連續(xù)法，因?yàn)槟Ｋ芎铣晌锏挠?jì)量加入模腔中是不連續(xù)地進(jìn)行。按照另一實(shí)施例，模塑合成物僅在注塑機(jī)中產(chǎn)生。在這種情況下，計(jì)量裝置直接安裝在注塑機(jī)中。在這種情況下，計(jì)量添加劑可以連續(xù)進(jìn)行，因此可以根據(jù)計(jì)量裝置的動(dòng)作把供這種應(yīng)用的注塑法看作是連續(xù)法。為此可供選擇的是，模塑合成物可用連續(xù)法例如在吹風(fēng)薄膜擠塑(blowfilmextrusion)、異型擠塑(profileextrusion)、薄膜擠塑(filmextrusion)、管擠塑(tubeextrusion)、板材擠塑(plateextrusion)中,在擠坯吹塑(extrusionblowmoulding)中或在泡沫塑料擠塑(foamextrusion)中進(jìn)一步力口工。按照本發(fā)明所述的計(jì)量裝置也可以用組合法中使用，所述組合法包括注塑法和擠出機(jī)。尤其是將所謂的"注射料槽"機(jī)用于這類(lèi)組合法中，這類(lèi)組合法是擠出機(jī)與注塑機(jī)的組合。尤其是物理發(fā)泡劑可以通過(guò)計(jì)量裝置在擠出機(jī)之中和/或之后計(jì)量。注射料槽機(jī)用于下列應(yīng)用，例如注塑PET預(yù)型坯、注塑具有高注射重量的模塑件、泡沫塑料注射、IMC(注塑配混機(jī))。注射料槽機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)，其中包括注射過(guò)程可以很精確地進(jìn)行，因?yàn)橹划a(chǎn)生低的加工引發(fā)的滲漏流。作為另一種結(jié)果，可以獲得高注射速度。注射裝置在大多數(shù)情況下包括壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間及運(yùn)輸活塞，所述運(yùn)輸活塞用于壓縮和推出模塑件，通過(guò)上述運(yùn)輸活塞可改變壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間的大小。注射裝置和計(jì)量裝置在注射料槽機(jī)中分開(kāi)，因而用高塑化力及同時(shí)用低剪切力作用在模塑合成物上的雙螺桿擠出機(jī)可以例如與IMC—起使用。由于這個(gè)原因，注射料槽機(jī)適用于對(duì)剪切力敏感反應(yīng)的材料。注射料槽機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是發(fā)現(xiàn)它適用于注塑經(jīng)過(guò)發(fā)泡的模塑件、泡沫塑料注塑，這是因?yàn)閿D出機(jī)與注塑機(jī)的組合。使用擠出機(jī)，尤其是使用雙螺桿擠出機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于配混可以在擠出機(jī)中進(jìn)行。因此配混和將配混料加工成模塑件可以用注射料槽機(jī)進(jìn)行。通過(guò)在注射料槽機(jī)中將兩個(gè)方法步驟組合可以達(dá)到增加制造模塑件的靈活性。配混可以按要求進(jìn)行，因此省去對(duì)運(yùn)輸已經(jīng)配混好的配混料的依賴(lài)。此外，由于這類(lèi)混合物—見(jiàn)它們的組成而定只可儲(chǔ)存有限的范圍，所以有配混料在儲(chǔ)存時(shí)易于發(fā)生老化過(guò)程的危險(xiǎn)。雙螺桿擠出機(jī)尤其是用于混配，通過(guò)所述混配把低剪切力引入待擠塑的組成中或者引入待擠塑的單個(gè)組分和混合物中。有利的是纖維狀材料也可以通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)混合到組成中，尤其是作為所謂粗紗存在的纖維。通過(guò)低剪切力以增加的程度避免纖維的斷裂及由此產(chǎn)生的纖維縮短，因此平均纖維長(zhǎng)度與現(xiàn)有技術(shù)相比顯著增加。結(jié)果，對(duì)纖維增強(qiáng)的組成得到提高的強(qiáng)度值，因?yàn)椴牧蠌?qiáng)度隨纖維長(zhǎng)度增加而增力口。按照用多組分，在圖l所示的情況下是兩組分，制造模塑件的設(shè)備的有利的實(shí)施例，對(duì)每種組分都設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)槽1，各組分都通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備4從上述儲(chǔ)槽1送到計(jì)量裝置中。這類(lèi)運(yùn)輸設(shè)備4可以制成泵2。運(yùn)輸設(shè)備4可以制成機(jī)筒5，在所述機(jī)筒5中將可旋轉(zhuǎn)的螺桿6設(shè)置在往復(fù)式螺桿7上。一些這種類(lèi)型的運(yùn)輸設(shè)備可以根據(jù)各組分的總數(shù)及它們的物理性質(zhì)尤其是根據(jù)它們的粘度按希望組合。圖l所示的設(shè)備可以用于彈性體加工，同時(shí)它尤其是能用于彈性體的發(fā)泡。在這個(gè)應(yīng)用例中，全體運(yùn)輸設(shè)備可以實(shí)施往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因而運(yùn)輸it備可以如所希望的與其它設(shè)備部件連接和分開(kāi)。這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)用箭頭8表示。此外，螺桿和往復(fù)式螺桿可以在機(jī)筒5中實(shí)施擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，用于提高輸送流體、粘液、膠粘物或糊料組分。為了實(shí)施擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)式螺桿7有一活塞10,所述活塞10在端部處具有比往復(fù)式螺桿的橫斷面放大的橫截面，流體或者糊料組成的入口短管9位于上述端部處。活塞10的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的端面可以被壓力介質(zhì)往復(fù)地作用，因而可以在往復(fù)式螺桿中產(chǎn)生擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)待運(yùn)輸?shù)慕M分作為膠粘'性流體或粘性、糊狀或可流動(dòng)的組成或者作為粒料或彈性體條存在時(shí)，尤其是使用這種類(lèi)型的可旋轉(zhuǎn)和/或擺動(dòng)的往復(fù)式螺桿。粒料或彈性體條通過(guò)密封料槽13和計(jì)量裝置如回轉(zhuǎn)閥如14引入往復(fù)式螺桿7和螺桿6之間的介質(zhì)空間中。將粒料和彈性體條熔化用于進(jìn)一步加工；由于這個(gè)原因，機(jī)筒5可以有加熱設(shè)備15。如果待運(yùn)輸?shù)牧黧w已經(jīng)以液體形式存在，則往復(fù)式螺桿可以省去。用擺動(dòng)方式活動(dòng)地支承在運(yùn)輸機(jī)筒17中的簡(jiǎn)單運(yùn)輸活塞16用于運(yùn)輸這種類(lèi)型的組分。為了進(jìn)行溫度控制和/或?yàn)榱嗽谟?jì)量裝置中達(dá)到供料溫度，運(yùn)輸機(jī)筒可以裝備有加熱設(shè)備18。如果用設(shè)備制造LSR,則各組分是聚硅氧烷與短聚合物鏈組成的硫化劑。添加劑尤其是包括發(fā)泡劑如C02、N2、碳?xì)浠衔锶缥焱?、或者指定氣體的混合物。與圖1不同，在圖2中，示出一設(shè)備，其以擠塑膠粘或粘性流體或加工以粒料形式存在的原料作為它的對(duì)象。粒料本身可以代表多種組分的混合物。粒料經(jīng)常是聚合物，所述聚合物不僅在擠塑期間通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸，而且還至少部分熔化。為此，通過(guò)計(jì)量裝置如回轉(zhuǎn)閥14將粒料從密封料槽輸送到機(jī)筒5中，具有螺桿6的往復(fù)式螺桿7位于上述機(jī)筒5中。往復(fù)式螺桿可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19使之旋轉(zhuǎn)和/或通過(guò)擺動(dòng)式驅(qū)動(dòng)^/L構(gòu)如活塞IO往復(fù)移動(dòng)，上述活塞IO可以:故壓力流體作用于其上。這種類(lèi)型的活塞通常有比往復(fù)式螺桿大的橫截面。為了把作為粒料存在的原料轉(zhuǎn)變成熔化狀態(tài)，視粒料熔點(diǎn)的位置而定，可以隨意設(shè)置加熱設(shè)備15。通過(guò)機(jī)筒5運(yùn)輸?shù)哪Ｋ芎铣晌锘旧鲜墙?jīng)由通道運(yùn)輸?shù)接?jì)量裝置3中，所述計(jì)量裝置3隨意地具有一截流機(jī)構(gòu)20。截流機(jī)構(gòu)20可以例如包括止回閥。如相對(duì)于圖1所述，加成添加劑如發(fā)泡劑是在計(jì)量裝置3中進(jìn)行。如果待混合的添加劑是發(fā)泡劑，則一般必須設(shè)置截流機(jī)構(gòu)以避免不混合。模塑合成物中的壓力可以用截流機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，以便可以避免不想要的不混合過(guò)程；模塑合成物尤其是可以保持在一壓力下，在所述壓力下保證發(fā)泡劑在模塑合成物中以溶解的形式存在。如果在設(shè)備中進(jìn)行混合阻燃劑或類(lèi)似物的硫化作用，則截留機(jī)構(gòu)20可以省去。這種類(lèi)型的添加劑在混合過(guò)程之后保持處于混合狀態(tài)，因此省去了截留閥保持模塑合成物中一規(guī)定壓力的功能。與圖1所示的不同方案相反，按照?qǐng)D2的實(shí)施例，將含有添加劑的熔體在壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間23中壓縮。通過(guò)增加熔體中的壓力，避免了可能發(fā)生的不混合過(guò)程和/或熔體中所含發(fā)泡劑的過(guò)早發(fā)泡。為了壓縮，可以用圖2所示的運(yùn)輸活塞16來(lái)在熔體中形成壓力，上述運(yùn)輸活塞16也可以得到壓力平衡活塞的功能。然后將經(jīng)過(guò)壓縮的熔體通過(guò)噴嘴21排出。計(jì)量裝置3在圖2中安排在截留機(jī)構(gòu)20和壓縮/體積儲(chǔ)存空間之間。因此添加劑的計(jì)量可以在比機(jī)筒5中熔體的運(yùn)輸壓力更高的壓力下進(jìn)行。通過(guò)在計(jì)量裝置3中安排靜態(tài)混合元件24保證，一方面，使供應(yīng)的添加劑與模塑合成物充分而均勾地混合，而另一方面，使混合連續(xù)而充分地進(jìn)行。在從計(jì)量裝置出來(lái)之后，熔體中存在添加劑，也就是說(shuō)，尤其是氣態(tài)或高度揮發(fā)性的發(fā)泡劑以溶解的形式存在。在難以混合的各組分物理性質(zhì)有很大不同情況下，不混合過(guò)程可以像排除壓縮空間時(shí)一樣好，因?yàn)樘砑觿┯捎诟邏毫Χ谌垠w中保持處于溶解形式。熔體通過(guò)噴嘴21從壓縮空間"排出。尤其是在使用氣態(tài)、液態(tài)、或超臨界添加劑如物理發(fā)泡劑時(shí)，不混合的趨勢(shì)隨壓力下降而增加，因?yàn)榘l(fā)泡劑氣泡的擴(kuò)散速度增加。因?yàn)樵谌垠w從噴嘴出來(lái)之后可以通過(guò)固定壓力和/或溫度可以進(jìn)行使經(jīng)過(guò)發(fā)泡的模塑合成物形成具有規(guī)定的均勻泡沫結(jié)構(gòu)。在擠塑過(guò)程中，熔體連續(xù)地從噴嘴出來(lái)，因此可以得到管狀、紗狀或線狀擠塑制品。所用的設(shè)備也可適合于供在上述擠塑法的其中之一中使用。為此，圖2所示的噴嘴包含氣體噴嘴22,所述氣體噴嘴22同心式安裝在流道中，且氣體可以通過(guò)流道送到壓縮的聚合物熔體中，以便在聚合物熔體內(nèi)部形成空腔，所述空腔在從噴嘴出來(lái)之后增加，因此產(chǎn)生管狀制品，也就是具有空心芯的管子形式的制品。如果在噴嘴21中用截流機(jī)構(gòu)代替氣體噴嘴22或者除了氣體噴嘴22之外，可以用相同的方式利用設(shè)備來(lái)在注塑法中不連續(xù)的制造模制件。將從計(jì)量裝置3出來(lái)的模塑合成物注入模具26的模腔25，同時(shí)發(fā)生壓力降低。在設(shè)備方面，混合的模塑合成物在從混合裝置出來(lái)之后穿過(guò)連接裝置，同時(shí)用上述連接裝置進(jìn)行模塑合成物的計(jì)量。該連接裝置可以包括圖2所示的運(yùn)輸活塞16,所述運(yùn)輸活塞16不僅可用作壓力平衡活塞，而且還可以在截流機(jī)構(gòu)20下游的熔體中形成壓力。待充裝規(guī)定熔體體積的空間用來(lái)計(jì)量模塑合成物，上述空間通過(guò)運(yùn)輸活塞的位移產(chǎn)生。因此，活塞空間可以用作為注塑法提供的計(jì)量裝置，用于計(jì)量模具特有的熔體體積。另外，計(jì)量裝置可以包括噴嘴，尤其是節(jié)流噴嘴。所注入的體積流量及注入注塑模具的模腔內(nèi)的速度，可以由節(jié)流噴嘴控制。模腔可以加熱，以便加速硫化反應(yīng)。在圖3中，示出設(shè)備的第三實(shí)施例，所述設(shè)備具有計(jì)量裝置，上述計(jì)量裝置用于添加劑尤其是發(fā)泡劑加入液體或糊狀介質(zhì)中。液體介質(zhì)尤其可以是高粘度的液體如聚合物熔體，同時(shí)聚合物熔體尤其是能在設(shè)備中用來(lái)生產(chǎn)經(jīng)過(guò)發(fā)泡的模塑件。運(yùn)輸設(shè)備4類(lèi)似于圖l所示的運(yùn)輸設(shè)備，用于液化以粒料存在的聚合物，而同時(shí)輸送設(shè)備尤其是能形成為擠出機(jī)。與圖l不同，運(yùn)輸設(shè)備通常不設(shè)計(jì)用于擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，而是實(shí)施繞機(jī)筒和往復(fù)式螺桿的共用軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)模塑合成物必須計(jì)量進(jìn)入注塑機(jī)中時(shí)，螺桿和/或往復(fù)式螺桿的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)是有利的。在機(jī)筒中熔化之后，液化的聚合物進(jìn)入計(jì)量裝置3,在所述計(jì)量裝置3中，添加劑與作為液體或糊料存在的熔體混合。在計(jì)量裝置3之后，安裝至少一個(gè)充滿(mǎn)添加劑的模塑合成物的靜態(tài)混合元件24,因而可以實(shí)現(xiàn)添加劑均勻分布在熔體流中。通過(guò)合適設(shè)計(jì)，尤其是按照?qǐng)D4a-圖7其中之一的設(shè)計(jì)的靜態(tài)混合元件，將最小剪切力引入熔體中。將從混合元件出來(lái)的模塑合成物引入壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間，用于增加壓力和/或計(jì)量，上述壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間可通過(guò)運(yùn)輸活塞16改變，所述運(yùn)輸活塞16可在類(lèi)似于圖2所示的運(yùn)輸機(jī)筒17安裝的注射壓缸27中往復(fù)移動(dòng)。對(duì)于模塑合成物的溫度控制，可將注射壓缸27設(shè)計(jì)成在至少一部分封閉的體積上帶有加熱設(shè)備18。如果在通道長(zhǎng)度上可以確定模塑合成物的有效溫度降，則圖3所示的用于將模塑合成物從截流機(jī)構(gòu)20運(yùn)輸?shù)讲⑦M(jìn)入壓縮儲(chǔ)存空間和/或體積儲(chǔ)存空間的連接通道28同樣可以具有加熱設(shè)備。在注塑機(jī)或擠出機(jī)投入運(yùn)行之后，全體運(yùn)輸設(shè)備4還可以改進(jìn)。計(jì)量裝置3及每個(gè)混合元件24也可以用同樣方式改進(jìn)，因?yàn)閹в邢嚓P(guān)螺桿的機(jī)筒5,計(jì)量設(shè)備3和每個(gè)混合元件都代表獨(dú)立的組件。此外，用于另一種待計(jì)量的組分的運(yùn)輸設(shè)備4和計(jì)量裝置3也可以隨后附接到連接通道28上，所述連接通道28制成所謂的休眠(sleeping)管。不滿(mǎn)足運(yùn)行過(guò)程中任何工藝過(guò)程目的的連接通道或連接管一般都叫做休眠管。對(duì)此可供選擇的是，也能將模塊化的概念擴(kuò)展到連接通道，以便連接通道28可以用簡(jiǎn)單的方式用具有至少一個(gè)附加連接短管的連接通道代替。然后可以把上述組件的任何所希望的組合對(duì)接到這種類(lèi)型的連接短管上。在圖4a中，示出了將添加劑計(jì)量加到膠粘的或粘性流體或糊料組成中的計(jì)量裝置的第一實(shí)施例的縱向剖視圖。計(jì)量裝置3包括第一通道段29，所述第一通道段29接收流體或可流動(dòng)的糊料組成，同時(shí)流體流過(guò)通道段29。流體接收通道段29可以是尤其設(shè)計(jì)成管子的通道段。發(fā)生穿過(guò)其流動(dòng)或其接收流體的通道段29含有至少一個(gè)計(jì)量元件31。流體接收通道段包括具有良好強(qiáng)度性能的材料。如果其中混合不同的添加劑，則多個(gè)這種類(lèi)型的通道段可以串聯(lián)連接。每個(gè)上述通道段29都可以含有一凹槽32，所述凹槽32用于接收計(jì)量元件31,同時(shí)凹槽在所有側(cè)邊處都被通道段29的材料約束，并且計(jì)量裝置保持在凹槽中。在計(jì)量裝置3中發(fā)生流體或可流動(dòng)的糊料組成的其中至少一個(gè)組分浸漬添加劑例如發(fā)泡劑，尤其是物理發(fā)泡劑。添加劑在壓力下通過(guò)至少一個(gè)用于供應(yīng)添加劑的通道36送入計(jì)量裝置中。計(jì)量裝置3包括一流道5，所述流道5尤其是可以制成環(huán)形通道，并用于通過(guò)通道段29上方的通道36分配所供應(yīng)的添加劑。流道35在外殼部分37的內(nèi)壁處制成凹槽或者在通道段29的外壁上制成凹槽，同時(shí)外殼部分在它的整個(gè)周邊上圍繞通道段29。外殼部分37裝備有若干凸緣44,所述凸緣44用流體密封的方式支承在通道段29上。在各凸緣44中隨意要求的密封元件未示出，同時(shí)尤其是通過(guò)密封式焊接連接或者釬焊連接的接縫連接也能提供作為可供選擇的方案。通過(guò)通道36送入環(huán)形通道35的添加劑隨后通過(guò)計(jì)量元件31進(jìn)入流道，流體或糊料組成穿過(guò)上述流道流動(dòng)，并且上述流道被通道段29包圍。然后使添加劑與流體或糊料組成接觸，所述流體或糊料組成在通道段29的內(nèi)部穿過(guò)多孔表面流動(dòng)，所述多孔表面也可以制造成在低壓下的多孔外殼，尤其是設(shè)計(jì)成按照EP06450123.8所述的多孔機(jī)筒，并可以制造成以前設(shè)計(jì)的帶有在較高壓力下的計(jì)量元件的通道段29，在用于加工LSR的方法中，上述較高壓力尤其是在最大300巴下，優(yōu)選的是在最大200巴下。計(jì)量裝置的可能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在下面詳細(xì)看到。通道段29或者相鄰的通道段(33，34)可以包含靜態(tài)混合元件24,所述靜態(tài)混合元件24用于更好和更快的混合，并使流體、粘性或糊料組成及添加劑的混合物均勻化。如圖4a中所示，混合元件可以位于至少一個(gè)設(shè)置在通道段29下游的通道段34中。具有相應(yīng)外殼部分37的多個(gè)通道段29可以如所希望的按任何順序安裝成若干排，所述順序適合于各個(gè)混合目的，因?yàn)樗鼈円灿媒M件的方式制成。在圖4a中示出的是，在浸漬步驟之后，也就是說(shuō)在添加劑供應(yīng)給流動(dòng)的流體或糊料組成之后，上述浸漬步驟在剛說(shuō)明的計(jì)量裝置中進(jìn)行，將用這種方式產(chǎn)生的模塑合成物運(yùn)輸?shù)酵ǖ蓝?4中，所述通道段34設(shè)置在下游，并包含靜態(tài)混合元件24。在靜態(tài)混合元件24中，模塑合成物流可以分開(kāi)、重新組合并通過(guò)連貫的連接至少另一個(gè)混合元件重新安排，上述另一個(gè)混合元件相對(duì)于前一個(gè)混合元件旋轉(zhuǎn)一角度。添加劑在模塑合成物中的均勻化通過(guò)多個(gè)混合元件24進(jìn)行，所述多個(gè)混合元件24連貫地安裝在模塑合成物流中，并且各相互偏移一角度安裝，以便在離開(kāi)混合路線后，存在均勻裝有添加劑的模塑合成物。在各混合元件相互偏置90。角的情況下，得到了特別良好的均勻化。靜態(tài)混合元件24可以制成通道段(29,33,34)的一部分；尤其是，混合元件和通道段用形狀匹配方式焊接、釬焊或連接的鑄件部分。圖4b是沿著一垂直于主流動(dòng)方向設(shè)置的平面穿過(guò)圖物的裝置的剖視圖。尤其是在圖4b中示出帶毛細(xì)管狀開(kāi)口45的計(jì)量元件31。這種類(lèi)型的毛細(xì)管狀開(kāi)口從環(huán)形通道36延伸至流道，在所述流道中設(shè)置待裝料的流體或糊料組成。在圖4b中，示出了毛細(xì)管狀開(kāi)口的不同的可能情況，亦即具有在開(kāi)口的通道長(zhǎng)度上保持基本上恒定的橫截面、具有收縮和/或擴(kuò)展的橫截面、具有尤其是噴嘴的橫截面，所述噴嘴形橫截面產(chǎn)生用增加的流速進(jìn)料。在中間或邊緣擴(kuò)張部分情況下所形成的橫截面可以促進(jìn)以液滴形狀進(jìn)給添加劑。開(kāi)口的設(shè)計(jì)不限于當(dāng)作例子示出的一些實(shí)施例。毛細(xì)管開(kāi)口尤其是可以設(shè)置成其軸線不垂直于主流動(dòng)方向，而是成一角度46傾斜。添加劑的切向進(jìn)料可以通過(guò)圖4b中所示的剖面中的斜度進(jìn)行；可供選擇地或者除此之外，可以提供開(kāi)口45的軸線或全體計(jì)量元件31相對(duì)于主流動(dòng)方向的傾度，如圖4a中所示。帶納米級(jí)毛細(xì)管的晶體尤其是可用于這些毛細(xì)管。圖5a示出計(jì)量裝置的實(shí)施例，所述計(jì)量裝置帶有用于流體、粘性或糊料組成的流道，該流道制成環(huán)形間隙47。環(huán)形間隙47由通道段30形成，流體繞上述通道段30流動(dòng)，且通道段30裝入流體接收通道段29中。計(jì)量裝置3包括第一通道段29和另一通道段30,上述第一通道段29接收流體、粘性或可流動(dòng)的糊料組成，同時(shí)流體流過(guò)通道段29，而流體或可流動(dòng)的粘性糊料組成可以圍繞上述另一通道段流動(dòng)。流體接收通道段29可以是尤其設(shè)計(jì)成機(jī)筒管的通道段。流體圍繞其流動(dòng)的通道段30尤其是可以具有一對(duì)應(yīng)于流體接收通道段29的橫截面展開(kāi)，以使環(huán)形間隙中的流速基本上恒定。穿過(guò)和/或圍繞其進(jìn)行流動(dòng)的通道段(29，30)包含至少一個(gè)計(jì)量元件31。流體接收通道段30和流體圍繞其流動(dòng)的通道段由耐壓材料組成。每個(gè)上述通道段(29，30)都可以包含一用于接收計(jì)量元件的凹槽，同時(shí)凹槽在所有側(cè)邊處都受通道段(29，30)的材料約束，且計(jì)量元件保持在凹槽中。在計(jì)量裝置3中進(jìn)行用添加劑尤其是物理發(fā)泡劑浸漬流體或可流動(dòng)糊料的至少一種組分。添加劑在壓力下通過(guò)至少一個(gè)用于供應(yīng)添加劑的通道36送入計(jì)量裝置3。計(jì)量裝置3包括流道35,所述流道35尤其是可以制成環(huán)形通道，并用來(lái)將經(jīng)通道36供應(yīng)的添加劑分布在通道段29上。象圖4a中一樣，流道35在外殼部分37的內(nèi)壁處制成凹槽，同時(shí)外殼部分在整個(gè)周邊上包圍通道段29。另一通道48設(shè)置成將添加劑運(yùn)輸送到通道段30的內(nèi)部中。添加劑依次穿過(guò)通道36送入環(huán)形通道35和經(jīng)由通道48送入通道段30的內(nèi)腔49，隨后通過(guò)計(jì)量裝置進(jìn)入流道，流體或糊料組成穿過(guò)上述流道流動(dòng)，且上述流道被通道段29包圍。在圖5a中，當(dāng)作例子示出了用于設(shè)計(jì)計(jì)量元件和凹槽的不同可能性。選擇合適形式的計(jì)量元件可以根據(jù)所用的添加劑改變。使用具有基本上是圓形進(jìn)料橫截面39的形狀尤其是用于氣態(tài)或高度揮發(fā)的添加劑，所述添加劑在通道段的全部表面上均勻地加入到流體或糊料組成中。在它們的尺寸比通道段的表面小的情況下，通道段的基底材料基本上不變。因此，這個(gè)實(shí)施例尤其是適用于壓力高達(dá)iooo巴的高壓工藝。此處重要的是，不象如在完全用多孔材料制成的通道部分中發(fā)生的篩結(jié)構(gòu)，亦即多孔箱，各計(jì)量元件相互之間有一間隙，所述間隙尺寸至少與它們的最大直徑相等。有利的是兩個(gè)相鄰計(jì)量元件之間的間隙總計(jì)是它們直徑的1-1.8倍，尤其是它們直徑的1-1.6倍，特別優(yōu)選的是總計(jì)為它們直徑的1-1.5倍。按照另一實(shí)施例，計(jì)量元件具有進(jìn)料橫截面39、縱向邊40和寬邊41,同時(shí)縱向邊40與寬邊41二者長(zhǎng)度的比值總計(jì)為至少1.25。利用這些計(jì)量元件尤其是適合于下述應(yīng)用，其中是用最少數(shù)量的計(jì)量元件31將添加劑加入到流體、粘性或糊料組成中。因此，為進(jìn)給同樣的體積流和添加劑需要較少的計(jì)量元件31。該不同方案經(jīng)濟(jì)效益更大，因?yàn)樗菀字圃?，尤其是適合于在低達(dá)介質(zhì)壓力的低壓下應(yīng)用。按照另一不同方案，計(jì)量元件有一進(jìn)給橫截面39,所述進(jìn)給橫截面包括剖面是凸形和/或凹形的邊緣曲線42和/或剖面是筆直的縱向邊40。比上述第一不同方案的計(jì)量裝置大的表面可以用這種類(lèi)型的計(jì)量元件覆蓋。此外當(dāng)用計(jì)量元件所覆蓋的表面作為基準(zhǔn)參數(shù)時(shí)，采用香蕉狀計(jì)量元件，觀察到在達(dá)到高壓(約30-50巴)的介質(zhì)處的計(jì)量元件比按照上述不同方案所述的計(jì)量元件耐久性更好。有利的是，計(jì)量元件31具有多孔或毛細(xì)管狀結(jié)構(gòu)。這種類(lèi)型的何設(shè)計(jì)的形狀匹配方式保持在凹槽32中和/或可以用牢固接合的方式(也就是說(shuō)，尤其是通過(guò)焊接連接或釬焊連接)連接到通道段(29,30)上，計(jì)量元件用相應(yīng)配合的幾何形狀裝配到上述凹槽32中。橫截面制成圓筒形、錐形、剖面是圓筒形和/或錐形，它們?cè)谄叫杏谟?jì)量元件31主軸線的部分中具有剖面上不同的直徑。主要方面是不必在各連接部分38附近安裝計(jì)量元件，所述連接部分38使相鄰的通道段用不可松開(kāi)的方式相互連接。在連接部分的區(qū)域中的每種安排都造成連接部分變?nèi)?。如果是懷疑焊縫，則一方面，問(wèn)題是計(jì)量元件由通道段(29,33，34)中不同的材料組成，因此焊接連接已經(jīng)由于材料配對(duì)而難以制造。此外，多孔計(jì)量元件和具有毛細(xì)管通道的計(jì)量元件可以認(rèn)為本身是由于固有的弱點(diǎn)而降低強(qiáng)度的元件。如果這種類(lèi)型的計(jì)量元件必須吸收由于焊接過(guò)程而產(chǎn)生的附加應(yīng)變，則計(jì)量元件中的微小裂紋在此處可以已經(jīng)隨著時(shí)間推移形成。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，附加的應(yīng)變也由于模塑合成物的壓力產(chǎn)生。如果另外使用往復(fù)式螺桿尤其是擺動(dòng)往復(fù)式螺桿運(yùn)輸送流體或糊料組成，則另外產(chǎn)生周期性的應(yīng)變波動(dòng)，所述應(yīng)變波動(dòng)加入到焊縫中。尤其是當(dāng)模塑合成物在高壓下加工時(shí)，這種永久循環(huán)導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展和導(dǎo)致通道段失效。由于這個(gè)原因，所以在最大1000巴的工作壓力下，由計(jì)量元件所占據(jù)的這部分通道段的表面應(yīng)不超過(guò)20%。下面配置尤其是在構(gòu)造方面實(shí)現(xiàn)，并在最高iooo巴工作壓力下測(cè)試。<table></column><column>1</column><column>2</column><column>3</column><column>4</column></row><row><column>銷(xiāo)表面(mm2)</column><column>613.3</column><column>1070.9</column><column>1698</column><column>2221.9</column></row><row><column>外殼表面(mm2)</column><column>4021.2</column><column>5805.6</column><column>8625.6</column><column>12271</column></row><row><column>銷(xiāo)直徑(mm)</column><column>5.2</column><column>7.5</column><column>8,8</column><column>10.8</column></row><row><column>最小絕對(duì)銷(xiāo)間隙(mm)</column><column>7.26</column><column>7.51</column><column>10</column><column>12.12</column></row><row><column>最大絕對(duì)銷(xiāo)間隙(mm)</column><column>9.41</column><column>10.25</column><column>13.38</column><column>16.06</column></row><row><column>銷(xiāo)表面占用外殼表面部分(％)</column><column>15.25</column><column>18.43</column><column>19.68</column><column>18.1</column></row><row><column>絕對(duì)銷(xiāo)間隙與銷(xiāo)直徑之比</column><column>1.4-</column><column>1.0-</column><column>1.14-</column><column>1.12-</column><column>1.8</column><column>1.37</column><column>1.52</column><column>1.49</column></row><table>圖5b沿著垂直于主流動(dòng)方向設(shè)置的平面穿過(guò)圖5a的裝置的剖視圖。尤其是在圖5b中示出計(jì)量元件31,所述計(jì)量元件31伸入裝有流體或糊料組成的流道的內(nèi)部，將添加劑送到較寬的邊緣區(qū)域中已經(jīng)通過(guò)這種類(lèi)型的計(jì)量元件達(dá)到，因此在較寬的邊緣區(qū)域中得到具有高添加劑濃度的模塑合成物。此外，各計(jì)量裝置可以在流道中依次偏置式安裝，或者各計(jì)量裝置可以在至少兩種不同的設(shè)計(jì)中依次安裝，如圖4a、圖4b、圖5a、圖5b、圖6、圖7中所示。在圖5b中未示出的是在流道中通道段29和通道段30之間安裝一混合元件。這種類(lèi)型的混合元件可以例如類(lèi)似于EP1153650Al中所制造的混合元件制造。圖6示出穿過(guò)計(jì)量裝置的另一個(gè)實(shí)施例的縱向剖視圖，所述計(jì)量裝置具有若干計(jì)量元件和混合元件，上述計(jì)量元件具有細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，而上述混合元件安裝在計(jì)量裝置中。在上述各附圖中已經(jīng)說(shuō)明的各組分的功能這里未更詳細(xì)考慮。借助于圖6所示的實(shí)施例能縮短混合距離。此外，也可以設(shè)置一些伸入流道內(nèi)部空間的計(jì)量元件，以便可以尤其是在邊緣流動(dòng)區(qū)域中進(jìn)行額外的添加劑和流體或糊料組成的混合。圖7示出計(jì)量元件，所述計(jì)量元件包括在混合元件中。在圖4a、圖4b、圖5,和圖6中所示的混合元件具有一分料器通道50，所述分料器通道50作為內(nèi)膛位于混合元件的內(nèi)部。按照?qǐng)D7所述的解決方案尤其適合于在瞬間混合效應(yīng)情況下均勻地將添加劑送入大直徑的流道中。在大直徑流道的情況下，可以采用另一種可能性，所述可能性這里未詳細(xì)示出。流道分裂成多個(gè)部分通道，所述多個(gè)部分通道相互平行延伸，它們例如在還未頒布的EP06405129.5中已經(jīng)看到，該專(zhuān)利全部包括作為本申請(qǐng)的整體部分。標(biāo)號(hào)明細(xì)表<table><row><column>標(biāo)號(hào)</column><column>說(shuō)明</column></row><row><column>1</column><column>儲(chǔ)槽</column></row><row><column>2</column><column>泵</column></row><row><column>3</column><column>計(jì)量裝置</column></row><row><column>4</column><column>運(yùn)輸設(shè)備</column></row><row><column>5</column><column>機(jī)筒</column></row><row><column>6</column><column>螺桿</column></row><row><column>7</column><column>往復(fù)螺桿</column></row><row><column>8</column><column>箭頭</column></row><row><column>9</column><column>入口短管</column></row><row><column>10</column><column>放大的橫截面</column></row><row><column>11</column><column>端面</column></row><row><column>12</column><column>端面</column></row><row><column>13</column><column>密封料槽</column></row><row><column>14</column><column>轉(zhuǎn)閥</column></row><row><column>15</column><column>加熱設(shè)備</column></row><row><column>16</column><column>運(yùn)輸活塞</column></row><row><column>17</column><column>運(yùn)輸機(jī)筒</column></row><row><column>18</column><column>加熱設(shè)備</column></row><row><column>19</column><column>回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)</column></row><row><column>20</column><column>截流機(jī)構(gòu)</column></row><row><column>21</column><column>噴嘴</column></row><row><column>22</column><column>氣體噴嘴</column></row><row><column>23</column><column>壓縮或體積儲(chǔ)存空間</column></row><row><column>24</column><column>混合元件</column></row><row><column>25</column><column>模腔</column></row><row><column>26</column><column>模具</column></row><row><column>27</column><column>注射壓釭</column></row><row><column>28</column><column>連接通道</column></row><row><column>29</column><column>通道段(接收流體)</column></row><table>30通道段(流體圍繞其流動(dòng))31計(jì)量元件32凹槽33安裝在上游的通道段34安裝在下游的通道段35環(huán)形通道36供應(yīng)添加劑的通道37外殼部分38連接部分39進(jìn)料橫截面40纟從向邊41寬邊42邊緣曲線43計(jì)量元件的主軸線44突緣45毛細(xì)管狀開(kāi)口46角47環(huán)隙48通道49內(nèi)腔50分料器通道權(quán)利要求1.一種用于從原料熔體制造模塑合成物的方法，所述原料熔體充裝有添加劑，方法包括以下步驟將運(yùn)輸設(shè)備(4)充裝原料，所述原料包括液體、粘液或膠粘糊料組分或粒料或彈性體條，運(yùn)輸設(shè)備尤其是包括機(jī)筒(5)，在所述機(jī)筒(5)的內(nèi)部空間中安裝一運(yùn)輸機(jī)構(gòu)尤其是螺桿(6)；將原料塑化和/或轉(zhuǎn)化成原料熔體；將原料熔體充裝添加劑；將原料熔體同添加劑混合，以便產(chǎn)生模塑合成物，同時(shí)模塑合成物作為原料熔體同添加劑的均勻混合物存在；從運(yùn)輸設(shè)備排出模塑合成物；其特征在于，原料熔體充裝添加劑在計(jì)量裝置(3)中進(jìn)行，所述計(jì)量裝置安裝在運(yùn)輸設(shè)備(4)的通道段(29，30)中和/或隨后安裝到運(yùn)輸設(shè)備(4)上，原料熔體通過(guò)和/或圍繞通道段(29，30)流動(dòng)，及計(jì)量裝置包括至少一個(gè)計(jì)量元件(31)，所述計(jì)量元件(31)安裝在通道段(29，30)的凹槽(32)中。2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其中添加劑通過(guò)通道(36)送入環(huán)形通道(35)中，上述環(huán)形通道(35)與計(jì)量元件(31)成流體連通，因此^^人環(huán)形通道(35)出來(lái)的添加劑可以通過(guò)計(jì)量元件(31)進(jìn)入裝滿(mǎn)原料熔體的通道段(29)和/或進(jìn)入原料穿過(guò)其流動(dòng)的通道段(30)。3.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中計(jì)量裝置(3)包含多個(gè)計(jì)量元件(31),每個(gè)計(jì)量元件都完全被通道段的基底材料包圍，因此它完全與其相鄰的元件分開(kāi)，以便進(jìn)給添加劑通過(guò)分布在通道段周邊上的離散計(jì)量元件進(jìn)行。4.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中添加劑同原料熔體的混合通過(guò)至少一個(gè)混合元件(24)在通道段(29，30)中和/或在至少一個(gè)隨后的通道段(34)中進(jìn)行，上述通道段(29，30)形成計(jì)量裝置(3)。5.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中塑化和/或?qū)⒃限D(zhuǎn)變成原料熔體通過(guò)供熱給原料，尤其是通過(guò)加熱設(shè)備供熱給原料進(jìn)行，上述加熱設(shè)備尤其是安裝在機(jī)筒(5)的外壁處，和/或通過(guò)由擠出機(jī)進(jìn)給熱能。6.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中將模塑合成物供應(yīng)到注塑機(jī)中。7.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中模塑合成物用連續(xù)法進(jìn)一步加工，尤其是用擠塑法、特別優(yōu)選的是用吹風(fēng)擠塑法、擠坯吹塑法、吹風(fēng)薄膜擠塑法、異型擠塑法、薄膜擠塑法、管擠塑法、板材擠塑法或發(fā)泡擠塑法或用于制造液體硅橡膠(LSR)的方法進(jìn)一步加工。8.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中用注塑法和擠塑法結(jié)合的方法，尤其是在注射料槽機(jī)中加工模塑合成物，以便形成模塑件。9.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中模塑合成物在注射裝置中連續(xù)加工以形成條帶，或者分批注入模具的模腔中以制造模塑件。10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其中注射裝置包括壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間，運(yùn)輸活塞在上述空間中移動(dòng)，以使壓縮空間和/或體積儲(chǔ)存空間的大小周期性改變。11.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中在計(jì)量裝置(3)之后設(shè)置至少一個(gè)連接部分(28)，在所述連接部分(28)中進(jìn)行計(jì)量模塑合成物。12.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，其中連接部分(28)與運(yùn)輸活塞(16)成流體接觸，所述活塞(16)可在運(yùn)輸機(jī)筒(17)中往復(fù)式活動(dòng)，以便在模塑合成物中可產(chǎn)生壓力。13.按照權(quán)利要求12所述的方法，其中模塑合成物注射到模具的模腔中的速度和/或待注射的模塑合成物的體積流通過(guò)噴嘴(21)控制，所述噴嘴(21)尤其是制成節(jié)流噴嘴。14.按照上述權(quán)利要求其中之一所述的用于制造發(fā)泡的模塑件的方法，包括以下步驟在擠出機(jī)中熔化聚合物粒料，以便形成原料熔體；將原料熔體運(yùn)輸?shù)接?jì)量裝置(3);在計(jì)量裝置(3)中供應(yīng)添加劑尤其是發(fā)泡劑到原料熔體中；使添加劑與原料熔體混合，在混合期間連續(xù)地增加壓力，其中熔體連續(xù)地朝閉合的噴嘴(21),尤其是針形截流噴嘴運(yùn)輸，上述噴嘴(21)關(guān)閉進(jìn)入模具(26)的模腔(25)3的入口，在到達(dá)注射壓力時(shí)噴嘴打開(kāi)或被打開(kāi)，以便為模塑合成物進(jìn)入模腔(25)讓路，直至模塑合成物充滿(mǎn)模腔和模塑合成物的壓力下降，以致溶解在模塑合成物的發(fā)泡劑膨脹和產(chǎn)生發(fā)泡的模塑件。15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其中添加劑包括物理發(fā)泡劑，所述物理發(fā)泡劑尤其是以氣態(tài)、液態(tài)或超臨界狀態(tài)進(jìn)入計(jì)量裝置(3)。16.按照權(quán)利要求15所述的方法，其中添加劑在壓力下進(jìn)入包圍計(jì)量裝置的環(huán)形通道(35)，并與流過(guò)計(jì)量元件(31)的原料熔體接觸，上述計(jì)量元件(31)尤其是包含毛細(xì)管或用多孔材料制成。17.利用按照上述權(quán)利要求其中之一所述的方法，用彈性體尤其是LSR和/或用熱塑性塑料制造模制件和/或薄膜或條帶材料或空心體，和/或用于蠟發(fā)泡和/或用于加工食品例如巧克力。全文摘要一種用于由裝有添加劑的原料制造模塑合成物的方法，包括以下步驟用原料裝滿(mǎn)運(yùn)輸設(shè)備，所述原料包括液體或膠粘性糊料或粒料，同時(shí)運(yùn)輸設(shè)備尤其是包括機(jī)筒，在所述機(jī)筒內(nèi)部空間中安裝運(yùn)輸機(jī)構(gòu)尤其是螺桿；通過(guò)供熱到原料，尤其是通過(guò)加熱設(shè)備使原料轉(zhuǎn)變成原料熔體，上述加熱設(shè)備尤其是安裝在機(jī)筒的外壁處；原料熔體裝滿(mǎn)添加劑；將原料熔體和添加劑混合，以便產(chǎn)生模塑合成物，同時(shí)模塑合成物作為原料熔體和添加劑的均勻混合物存在；從運(yùn)輸設(shè)備排放出模塑合成物。用添加劑裝入原料熔體在計(jì)量裝置中進(jìn)行，所述計(jì)量裝置安裝在運(yùn)輸設(shè)備的通道段中和/或安裝到運(yùn)輸設(shè)備之后，同時(shí)原料熔體穿過(guò)和/或圍繞通道段流動(dòng)。計(jì)量裝置包括至少一個(gè)計(jì)量元件所述計(jì)量元件安裝在通道段的凹槽中。文檔編號(hào)B29C44/34GK101172383SQ20071014275公開(kāi)日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年8月23日優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日發(fā)明者C·施盧默,S·哈比比-奈尼申請(qǐng)人:蘇舍化學(xué)技術(shù)有限公司