專利名稱：可熔融加工的聚氨酯和其加工方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及含有某些蠟的可熔融加工的聚氨酯，其制造方法和它們用于制造膜、涂層和注射模塑制品的用途。
熱塑性聚氨酯彈性體(TPUs)有重要的工業(yè)價(jià)值，因?yàn)樗鼈儽憩F(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能，而且能以低廉費(fèi)用進(jìn)行熔融加工。它們的機(jī)械性能可通過使用不同化學(xué)組分而被大幅度改變。在Kunststoffe 68(1978)，第819-825頁和Kautschuk，Gummi，Kunststofie 35(1982)，第568-584頁中可找到各種TPU的概述、它們的性能和應(yīng)用。
TPUs是由線性多元醇，通常是聚酯多元醇或聚醚多元醇、有機(jī)二異氰酸酯和短鏈二醇(增鏈劑)構(gòu)建而成。為了使形成反應(yīng)加速，還可添加催化劑。組分的摩爾比可大幅度改變，使得產(chǎn)物的性能能得到調(diào)節(jié)。取決于多元醇(一種或多種)對增鏈劑(一種或多種)的摩爾比，可獲得肖氏硬度大幅度變化的產(chǎn)物?？扇廴诩庸さ木郯滨椥泽w能夠逐步合成(預(yù)聚物法)或者通過所有組分一步同時(shí)反應(yīng)(一步法)制成。在預(yù)聚物法中，多元醇與二異氰酸酯形成含異氰酸酯的預(yù)聚物，并在第二步驟中與增鏈劑反應(yīng)?？蛇B續(xù)或間歇地制造TPUs。最著名的工業(yè)生產(chǎn)方法是帶加工法(belt process)和擠出機(jī)法。
除了催化劑之外，還可向TPU組分中加入助劑和添加劑。例如在TPUs工業(yè)制造過程中以及在它們的加工過程中，多種蠟發(fā)揮重要作用。蠟起到降低摩擦的內(nèi)部潤滑劑和外部潤滑劑作用，從而改進(jìn)了TPU的流動(dòng)性能。另外，它作為脫模劑，應(yīng)當(dāng)防止TPU粘著到周圍的材料上(例如，模具)，并且應(yīng)當(dāng)起到其它添加劑如顏料和防粘結(jié)劑(antiblocking agent)的分散劑作用。
在現(xiàn)有技術(shù)中，有用的蠟的例子有脂肪酸酯，例如硬脂酸酯和褐煤酸酯以及它們的金屬皂，還有脂肪酸酰胺，例如硬脂酰胺和油酰胺，或者聚乙烯蠟?？梢栽贖.Zweifel(ed.)Plastics AdditivesHandbook(塑料添加劑手冊)，第5版，Hanser Verlag，Munich 2001，pp.443ff.中找到用于熱塑性塑料的蠟的綜述。
至今，具有良好不粘作用的酰胺蠟，特別是二硬脂酰乙二胺，已經(jīng)被實(shí)際用于TPUs。此外，顯示良好潤滑性能且揮發(fā)性低的褐煤酸酯蠟得到應(yīng)用(參見，例如EP-A 308683；EP-A 670339；JP-A5163431)。但是，當(dāng)用于TPUs時(shí)酰胺蠟的一個(gè)缺點(diǎn)是，它們的遷移傾向。在一段時(shí)間后，這會(huì)導(dǎo)致加工件上出現(xiàn)沁出(plate out)，致使觀感受損，特別是在薄壁應(yīng)用，例如膜應(yīng)用中，結(jié)果導(dǎo)致有表面依賴的性能發(fā)生不合要求的改變。太低的霧度限量(haze limits)限制了褐煤酸酯蠟的使用。而且，即使采用了較高的濃度，它們的不粘作用卻不足。
通過使用酯和酰胺組合(DE-A 19 607 870)以及通過使用褐煤酸衍生物和脂肪酸衍生物的特定蠟混合物(DE-A 19 649 290)，這方面已有了改進(jìn)的可能。雖然含了這些蠟的TPUs確實(shí)顯示出明顯更低的表面沉積物形成傾向，但是，在某些氣候條件下這些蠟也發(fā)生遷移，這是無法接受的。
發(fā)明簡述因此本發(fā)明的目的是提供一種TPU，其不論氣候條件如何，均不形成任何表面沉積，而且同時(shí)表現(xiàn)出很好的脫模性和不粘性。
通過本發(fā)明的TPUs與特定添加劑混合，有可能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，本申請將更全面描述這些添加劑。
發(fā)明詳述本發(fā)明涉及可熔融加工的聚氨酯，其從以下組分制造A)一種或多種有機(jī)二異氰酸酯，B)一種或多種線性的羥基封端的多元醇，其重均分子量為500至5000，C)分子量為60至490的一種或多種二元醇增鏈劑和任選的二胺增鏈劑，D)任選的催化劑(一種或多種)，E)任選的助劑和添加劑，和F)占產(chǎn)物的總重量的0.02至2重量％的以下的反應(yīng)產(chǎn)物的混合物a)亞烷基二胺(一種或多種)，優(yōu)選乙二胺，與一種或多種線性脂肪酸，優(yōu)選硬脂酸和/或棕櫚酸或工業(yè)硬脂酸，和b)亞烷基二胺(一種或多種)，優(yōu)選乙二胺，與12一羥基硬脂酸，和/或c)亞烷基二胺(一種或多種)，優(yōu)選乙二胺，與12一羥基硬脂酸和一種或多種線性脂肪酸，優(yōu)選硬脂酸和/或棕櫚酸或工業(yè)硬脂酸。
這些組分的用量使得A)中的NCO基團(tuán)對B)和C)中的異氰酸酯反應(yīng)性基團(tuán)的摩爾比為0.9∶1至1.2∶1。
混合物F)包括亞烷基二胺與a)和b)和/或c)的按下列優(yōu)選比率1-95重量％(優(yōu)選1-85重量％，最優(yōu)選5-75重量％)比1-95重量％(優(yōu)選1-85重量％，最優(yōu)選5-75重量％)比0-50重量％(優(yōu)選0-40重量％)的反應(yīng)產(chǎn)物，比率基于混合物F的總重量，反應(yīng)產(chǎn)物的總和等于100重量％。
工業(yè)硬脂酸包括20至50重量％的棕櫚酸和50至80重量％硬脂酸。
合適的有機(jī)二異氰酸酯A)包括，例如脂族、環(huán)脂族、雜環(huán)和芳族的二異氰酸酯，例如在Justus Liebigs Annalen der Chemie，562，pp.75-136中描述的那些有機(jī)二異氰酸酯。
合適二異氰酸酯的特定實(shí)例包括脂族二異氰酸酯，例如六亞甲基二異氰酸酯；環(huán)脂族二異氰酸酯，例如異佛爾酮二異氰酸酯、1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯、1-甲基-2，4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1-甲基-2，6-環(huán)己烷二異氰酸酯以及相應(yīng)的異構(gòu)體的混合物、4，4′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、2，4′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯和2，2′-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯以及相應(yīng)的異構(gòu)體的混合物；芳族二異氰酸酯，例如2，4-甲苯二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯與2，6-甲苯二異氰酸酯的混合物、4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯和2，2′-二苯甲烷二異氰酸酯、2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯與4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物、尿烷改性的液體4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯和2，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4′-二異氰酸二苯基乙烷-(1，2)和1，5-亞萘基二異氰酸酯。優(yōu)選1，6-六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯異構(gòu)體的混合物，其中4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯含量＞96重量％，最優(yōu)選4，4′-二苯甲烷二異氰酸酯和1，5-萘撐二異氰酸酯。這些二異氰酸酯可單獨(dú)使用，或者以彼此的混合物形式使用。它們還可以與至多達(dá)15重量％(基于二異氰酸酯的總量)的多異氰酸酯，例如三苯甲烷-4，4′，4″-三異氰酸酯或者多苯基多亞甲基多異氰酸酯一起使用。
用分子量為500至5000的線性的羥基封端的多元醇作為組分B)。作為它們的制造的結(jié)果，它們常常含有少量的非線性的化合物。因此，也經(jīng)常稱它們?yōu)椤盎旧暇€性的多元醇”。優(yōu)選聚酯、聚醚或者聚碳酸酯的二醇或其混合物。
合適的聚醚二醇可通過亞烷基基團(tuán)中具有2至4個(gè)碳原子的一種或多種烯化氧與含2個(gè)受約束(bound)的活性氫原子的起始分子反應(yīng)制造。合適烯化氧的實(shí)例是環(huán)氧乙烷、1，2-環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、1，2-環(huán)氧丁烷和2，3-環(huán)氧丁烷。優(yōu)選環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和1，2-環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的混合物。這些烯化氧可單獨(dú)使用，可替換地可一個(gè)接一個(gè)使用或者作為混合物使用。合適的起始分子是例如水；氨基醇，如N-烷基二乙醇胺，例如N-甲基二乙醇胺；和二醇，如乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇和1，6-己二醇。還可任選地使用起始分子的混合物。合適的聚醚二醇還包括四氫呋喃的含羥基基團(tuán)的聚合產(chǎn)物。還可采用三官能團(tuán)的聚醚，其比例為占二官能團(tuán)的聚醚的0至30重量％，但用量不超過足夠產(chǎn)生可熔融加工產(chǎn)物的量?；旧暇€性的聚醚二醇的分子量為500至5000。它們既可單獨(dú)使用又可以以彼此的混合物的形式使用。
合適的聚酯二醇可以由例如2至12個(gè)碳原子，優(yōu)選4至6個(gè)碳原子的二羧酸與多元醇制造。合適的二羧酸是例如脂族二羧酸，如琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸和癸二酸，和芳族二羧酸，如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸。可單獨(dú)使用這些二羧酸，或者以混合物使用這些二羧酸，例如采用琥珀酸、戊二酸和己二酸混合物的形式。為了制造聚酯二醇，可有利地使用相應(yīng)的二羧酸衍生物，如醇基團(tuán)中含有1至4個(gè)碳原子的羧酸二酯、代替這些二羧酸的羧酸酐或羧酸氯化物。多元醇的實(shí)例是2至10個(gè)，優(yōu)選2至6個(gè)碳原子的二醇，如乙二醇、二乙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、2，2-二甲基-1，3-丙二醇、1，3-丙二醇和二丙二醇。取決于所需要的性能，可單獨(dú)使用這些多元醇，或者非必要地以其彼此的混合物的形式使用。碳酸與上述二醇形成的酯也是合適的，特別是有4至6個(gè)碳原子的二醇，如1，4-丁二醇或1，6-己二醇，羥基羧酸例如羥基己酸的縮合產(chǎn)物，和內(nèi)酯的聚合反應(yīng)產(chǎn)物，例如任選取代的己內(nèi)酯的聚合反應(yīng)產(chǎn)物。優(yōu)選的聚酯二醇是聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸1，4-丁二醇酯、聚己二酸乙二醇1，4-丁二醇酯、聚己二酸1，6-己二醇新戊二醇酯、聚己二酸1，6-己二醇1，4-丁二醇酯和聚己酸內(nèi)酯。這些聚酯二醇的分子量為500至5000而且可單獨(dú)使用或者以彼此混合物的形式使用。
用分子量為60至490的二醇作為增鏈劑C)，優(yōu)選2至14個(gè)碳原子的脂族二醇，如乙二醇、1，6-己二醇、二甘醇、雙丙甘醇，并更優(yōu)選1，4-丁二醇。但是下列也是合適的，對苯二甲酸與2至4個(gè)碳原子的二元醇形成的二酯，例如對苯二甲酸二乙二醇酯或者對苯二甲酸二-1，4-丁二醇酯；氫醌的羥基亞烷基醚，如1，4-二(-羥乙基)氫醌和乙氧基化的雙酚。增鏈劑C)還可含有較小比例的二胺。這些二胺包括(環(huán))脂族二胺，例如異佛爾酮二胺、乙二二胺、1，2-丙二胺、1，3-丙二胺、N-甲基-1，3-丙二胺、N，N′-二甲基乙二胺，和芳族二胺，如2，4-甲苯二胺和2，6-甲苯二胺、3，5-二乙基-2，4-甲苯二胺和3，5-二乙基-2，6-甲苯二胺和伯位(primary)單-、雙、三-或者四烷基-取代的4，4′-二氨基二苯基甲烷。還可以使用上述增鏈劑的混合物。另外，可添加較少量的三元醇。
此外，還可以少量使用常規(guī)的單官能團(tuán)化合物，例如作為鏈終止劑或者脫模劑。例如醇類，如辛醇和十八烷醇，或者胺類，如丁胺和十八烷胺。
為了制造本發(fā)明的TPUs，這些組分可非必要地在催化劑、助劑和添加劑存在下反應(yīng)，它們的存在量使得NCO基團(tuán)對NCO反應(yīng)性基團(tuán)的總和的，特別是低分子量二醇/三元醇和多元醇的OH基的當(dāng)量比為0.9∶1.0至1.2∶1.0，優(yōu)選0.95∶1.0至1.10∶1.0。
本發(fā)明的TPUs含有占TPU的總重量的0.02至2重量％，優(yōu)選0.05至1.2重量％的作為特別優(yōu)選的蠟組分F)的反應(yīng)產(chǎn)物的混合物，該反應(yīng)產(chǎn)物的混合物為乙二胺與a)工業(yè)硬脂酸(含20至50重量％的棕櫚酸和50至80重量％的硬脂酸)和b)12-羥基硬脂酸以摩爾比a∶b為約.05∶0.95至約0.95∶0.05，優(yōu)選為約0.25∶0.75至約0.75∶0.25反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物的混合物。
可按照常規(guī)的酰胺化法(參見，例如，Houben und Weyl，Methodender organischen Chemie，第4版，Thieme Publ.1952，8，第647-671頁)進(jìn)行這種反應(yīng)。這種情形下，酸a)和b)可共同與等摩爾量的乙二胺反應(yīng)，或者單獨(dú)反應(yīng)并隨后將生成的酰胺混合。取決于制造方法，形成含各種比例的以下反應(yīng)產(chǎn)物的混合物C16-EDA-C16亞乙基雙棕櫚酸酰胺C16-EDA-C18亞乙基棕櫚基硬脂酰胺C16-EDA-C18OH 亞乙基棕櫚基羥基硬脂酰胺C18EDA-C18 亞乙基雙硬脂酰胺C18-EDA-C18OH 亞乙基硬脂?；u基硬脂酰胺C18OH-EDA-C18OH亞乙基雙羥基硬脂酰胺適用于TPU制造的催化劑D)包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何常規(guī)叔胺，例如三乙胺、二甲基環(huán)己胺、N-甲基嗎啉、N，N′-二甲基哌嗪、2-(二甲氨基乙氧基)乙醇、二氮雜雙環(huán)-[2.2.2]-辛烷，有機(jī)金屬化合物，例如鈦酸酯、鐵化合物、錫化合物(例如，二乙酸錫、二辛酸錫、二月桂酸錫，或者脂族羧酸的二烷基錫鹽，如二醋酸二丁錫、二月桂酸二丁錫和類似的催化劑)。優(yōu)選的催化劑是有機(jī)金屬化合物，特別是鈦酸酯、鐵化合物和/或錫化合物。
除了TPU組分、蠟和催化劑之外，還可加入其它助劑和添加劑E)。舉例如下潤滑劑，例如脂肪酸酯，它們的金屬皂、脂肪酸酰胺和硅樹脂化合物；防粘結(jié)劑(antiblocking agent)；抑制劑；抗水解、耐光、耐熱和抗變色穩(wěn)定劑；阻燃劑；染料；顏料；無機(jī)或有機(jī)填料；以及增強(qiáng)劑。增強(qiáng)劑優(yōu)選是纖維狀的增強(qiáng)材料，例如無機(jī)纖維，其按照現(xiàn)有技術(shù)制造，并且還可與膠料(size)一起提供?？衫缭贘.H.Saunders，K.C.Frisch″High Polymers高聚物″，第XVI卷，聚氨酯，第1和2部分，Interscience Publishers分別在1962和1964出版；R.Gichter，H.Müller(ed.)Taschenbuchder Kunststoff-Additive，第3版，Hanser Verlag，Munich 1989；和DE-A 2901774中找到有關(guān)上述助劑和添加劑的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。
可并入TPU的其它添加劑是熱塑性塑料，例如聚碳酸酯和丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物，特別是ABS。還可以使用其它彈性體，例如橡膠、乙烯/乙酸乙烯基酯共聚物、苯乙烯/丁二烯共聚物和其它TPUs。商品化增塑劑，例如磷酸酯、鄰苯二甲酸酯、己二酸酯、癸二酸酯和烷基磺酸酯也適于被摻入。
本發(fā)明還提供本發(fā)明的TPUs的制造方法。本發(fā)明的TPUs可用所謂的“擠出法”例如在多螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行連續(xù)制造。對TPU各組分A)、B)和C)的計(jì)量可同時(shí)進(jìn)行，即在一步法中的情形；或者順序進(jìn)行，即用預(yù)聚物法的情形?？砷g歇地裝入預(yù)聚物，或者在擠出機(jī)的一個(gè)區(qū)段中或在分開的、上游預(yù)聚物單元中連續(xù)制造。
可以將蠟F)連續(xù)計(jì)量加入擠出機(jī)內(nèi)的TPU反應(yīng)(體系)中，優(yōu)選加入到第一擠出機(jī)軸套中。在室溫計(jì)量固態(tài)集合體或者在70至120℃以液態(tài)形式計(jì)量。但是，也可將蠟計(jì)量加入已事先制造好并在擠出機(jī)中再次熔融的TPU中，并使它們混合(compound)。在另一種變化形式中，可在反應(yīng)前，優(yōu)選溫度為70至120℃，將蠟均勻混入多元醇組分中，并與多元醇組分一起計(jì)量加入其它組分中。
在這一方法中獲得的TPU產(chǎn)物具有良好的機(jī)械性能和彈性。另外，它們還具有優(yōu)異的加工性能。
當(dāng)加工形成注射模塑制品時(shí)，因容易脫模，所以本發(fā)明TPUs的優(yōu)異不粘性能變得顯而易見。低的遷移傾向意味著在大幅度改變貯存條件情況下，甚至在長期貯存后，也沒有沁出(plate out)。
可用本發(fā)明TPUs的熔體制造非常均質(zhì)的膜和片材。由于它們的低粘著傾向，這些膜和片材具有非常好的不粘性。由于不發(fā)生遷移，所以甚至在長期儲(chǔ)存后，觀感和表面性能也不會(huì)受到削弱。
還可將本發(fā)明的TPUs作為涂層使用。
借助以下實(shí)施例更詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1至6TPU配制聚(1，4-己二酸丁二醇酯)(分子量約2200) 100重量份丁二醇11重量份二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI液體，50℃) 42重量份四乙酰丙酮絡(luò)鈦7.5ppm
TPU制造在一個(gè)管形混合器/擠出機(jī)(ZSK 53擠出機(jī)，Werner/Pfleiderer)內(nèi)，用EP-A 571830和EP-A 571828中描述的已知預(yù)聚物的加工方法，以連續(xù)TPU反應(yīng)制造TPU。13個(gè)軸套(housings)的軸套溫度為100℃至220℃。螺桿的速度調(diào)到290rpm?？傆?jì)量速率為75kg/h。將TPU擠出成熔融絲條，在水中冷卻并造粒。
在上述TPU連續(xù)制造(ZSK軸套1)中添加按照表1和2的蠟或混合物。
實(shí)施例7TPU制造將100重量份溫度180℃的聚(1，4-己二酸丁二醇酯)(分子量約2200)，其中溶解了蠟的混合物，和42重量份溫度為60℃的溫?zé)岬?，4′-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)裝入攪拌著的反應(yīng)器中，反應(yīng)直到基于多元醇轉(zhuǎn)化率＞90摩爾％。
然后，在強(qiáng)烈混合下?lián)饺?1重量份的1，4-丁二醇，并在約15秒后，把反應(yīng)混合物傾瀉在涂層的金屬薄板(sheet)上，在120℃退火30分鐘。切割流延片材(sheets)并造粒。
薄膜的制造實(shí)施例8至10在單螺桿擠出機(jī)(30/25D Plasticorder PL 2000-6單螺桿擠出機(jī)，Brabender)(計(jì)量速率為3千克/小時(shí)；185-205℃)中使TPU粒料熔融，通過吹脹薄膜模頭將其擠出為管形薄膜。
注射模塑片材1至7的制造在注射模塑機(jī)(D-60注射模塑機(jī)，32螺桿，Mannesmann AG)(熔融溫度約225℃)中使TPU粒料熔融，成形為片材(模具溫度40℃，片材尺寸125×45×2毫米)。
將用這種方法制造的TPU模塑制品的最重要性能記錄于表1和表2。
表1注射模塑片材
*比較試驗(yàn)蠟1＝Loxamid3324(亞乙基雙硬脂酰胺)蠟2＝AbrilParadigm Wax 77(硬脂酸硬脂酰胺乙酯)蠟3＝蠟混合物，含7％的亞乙基雙棕櫚酸酰胺、25％的亞乙基棕櫚基硬脂酰胺、13％的亞乙基棕櫚基羥基硬脂酰胺、24％的亞乙基雙硬脂酰胺、24％的亞乙基硬脂?；u基硬脂酰胺和7％的亞乙基雙羥基硬脂酰胺；根據(jù)本發(fā)明的蠟4＝亞乙基雙硬脂酰胺與Licowachs OP(褐煤酸丁酯，用Ca部分皂化)的1∶1混合物表2膜
*比較結(jié)果清楚地表明，僅當(dāng)使用蠟混合物3(根據(jù)本發(fā)明的)時(shí)，才在室溫和60℃及80℃儲(chǔ)存后，實(shí)質(zhì)性地均未發(fā)現(xiàn)表面沉積。在注射模塑制品和膜上均可觀察到本發(fā)明TPU的優(yōu)良性能。
雖然前述部分為了舉例說明，已經(jīng)詳述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，這樣的細(xì)節(jié)只是為了說明的目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員能不背離本發(fā)明的精神和范圍在其中做出改變，該精神和范圍僅可能受權(quán)利要求書的限定。
權(quán)利要求
1.一種可熔融加工的聚氨酯，其從以下組分A)一種或多種有機(jī)二異氰酸酯，B)一種或多種線性的羥基封端的多元醇，其重均分子量為500至5000，C)分子量為60至490的一種或多種二元醇增鏈劑和任選的二胺增鏈劑，在下列物質(zhì)的存在下制得D)任選的催化劑添加E)任選的助劑和添加劑，其量使得A)中的NCO基團(tuán)對B)和C)中的異氰酸酯反應(yīng)性基團(tuán)的摩爾比為0.9∶1至1.2∶1，含有占可熔融加工的聚氨酯的總重量的0.02至2重量％的F)以下的反應(yīng)產(chǎn)物的混合物a)亞烷基二胺與一種或多種線性脂肪酸，和b)亞烷基二胺與12-羥基硬脂酸和/或c)亞烷基二胺與12-羥基硬脂酸和一種或多種線性脂肪酸。
2.權(quán)利要求1的可熔融加工的聚氨酯，其中組分A)是4，4′-二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯、1，5-亞萘基二異氰酸酯或4，4′-二環(huán)己基二異氰酸酯或者其混合物，組分B)是一種線性的聚酯二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇或者它們的混合物，并且組分C)是乙二醇、丁二醇、己二醇、1，4二(β-羥基乙基)氫醌、1，4-二(β-羥基乙基)雙酚A或者它們的混合物。
3.權(quán)利要求1的可熔融加工的聚氨酯的連續(xù)制造方法，其中將混合物F)計(jì)量與組分A)、B)、C)以及任選的組分D)和E)一起加入擠出機(jī)中。
4.權(quán)利要求3的方法，其中事先將混合物F)混入多元醇B)中，并且將此混合產(chǎn)物與組分A)、C)以及任選的組分D)和E)一起計(jì)量加入擠出機(jī)中。
5.含權(quán)利要求1的聚氨酯的涂層。
6.含權(quán)利要求1的聚氨酯的膜。
7.含權(quán)利要求1的聚氨酯的注射模塑制品。
全文摘要
制造了含有某些蠟的可熔融加工的聚氨酯。這些聚氨酯用于制造膜、涂層和注射模塑制品。
文檔編號B29C45/00GK101029120SQ200710085029
公開日2007年9月5日 申請日期2007年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月28日
發(fā)明者E·格斯特曼, W·布勞爾, H·-G·伍索, H·皮爾林斯, G·沃斯特 申請人:拜爾材料科學(xué)股份公司