專利名稱：一種新的包裝材料的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝材料的制作工藝技術領域，尤其涉及一種光潔、無縫、外 觀完美的包裝材料的制作工藝。
背景技術：
目前，現有的包裝材料，包括圓筒、方筒、扁筒和異性筒包裝材料，其傳 統的制作方法是將包裝材料溶膠、定型后，用手工進行剪折、巻筒，再用膠水 等粘合劑粘接巻筒邊角，最后成品。該制作工藝的缺點在于1、制作的包裝材 料不能一次成型，表面粗糙、不光滑，筒身有紋路，表面混濁不透明，特別是 邊角的粘接縫，更是影響了整體的外觀；2、由于是手工操作，勞動強度大，工 序極為復雜、繁多，效率較低；3、原輔料損耗較大，特別是粘接處的的邊角料 造成很大的浪費；4、需要用強力膠水等化學劑對包裝材料進行粘接，造成一定 的環(huán)境污染。發(fā)明內容為了克服以上技術問題，本發(fā)明提供一種光潔、無縫、外觀完美的包裝材 料的制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現的一種新的包裝材料的制造方法，它至少包括有下列步驟將塑膠原料進行 溶膠，用定型模具定型，通過冷卻器進入真空室，經初步冷卻結皮，高分子原料處于半流動狀態(tài)，進入真空箱內，再自然懸浮于真空室內，調整真空室內負 壓的力度大小，于真空狀態(tài)下結皮，進入定型冷卻，牽引，最后切割成品。所述的定型模具采用結皮冷卻，定型模具的出口采用密封定徑。所述定型模具的拉伸參數為1.2—4。本發(fā)明的進一步措施是所述溶膠的溫度為140。C一40(TC。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是采用自動化生產工藝，產品制作一次成型，不需再次粘接，制得的產品表面光潔度和透明度高，有光澤，材身無縫、超薄，沒有紋路，外形美觀，裝飾效果非常好；而且制作工序簡單、快捷，效率大大提高，材料利用率高，省去了邊角料，最大限度地節(jié)省了材料、資源、人力和勞力的成本；另外，產品制作不需粘合劑，非常有利于環(huán)保。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明一種新的包裝材料的制造方法的實現流程圖。
具體實施方式
圖1給出了本發(fā)明的工序流程圖。首先將塑膠原料于16(TC—33(TC下進行 溶膠，利用塑膠材料的拉伸可延性，用定型模具進行定型，該定型模具采用結 皮冷卻，定型模具的出口采用密封定徑，定型模具的拉伸參數設為1.2—4，再 通過冷卻器進入真空室，經過初步冷卻結皮效應，高分子原料處于半流動狀態(tài)， 進入真空箱內，再自然懸浮于真空室內，調整真空室內負壓的力度大小，以確定進徑和表面結皮效果，再次進入定型冷卻，進行牽引，最后切割，即得到包 裝材料成品。上述方法步驟制得的包裝材料，其表面光潔、透明，有光澤，可達到鏡面 的效果，而且無縫、超薄，基本沒有紋路，外形非常美觀。本發(fā)明的制作方法，適合于制作所有的包裝材料，包括圓筒、方筒、扁筒、 異性筒等包裝材料。
權利要求
1. 一種新的包裝材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟將塑膠原料進行溶膠，用定型模具定型，通過冷卻器進入真空室，經初步冷卻結皮，高分子原料處于半流動狀態(tài)，進入真空箱內，再自然懸浮于真空室內，調整真空室內負壓的力度大小，于真空狀態(tài)下結皮，進入定型冷卻，牽引，最后切割成品。
2、 根據權利要求1所述的一種新的包裝材料的制造方法，其特征在于，所 述的定型模具采用結皮冷卻，定型模具的出口采用密封定徑。
3、 根據權利要求1所述的一種新的包裝材料的制造方法，其特征在于，所 述定型模具的拉伸參數為1.2—4。
4、 根據權利要求1所述的一種新的包裝材料的制造方法，其特征在于，所 述熔膠的溫度為140 °C —400 °C 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新的包裝材料的制造方法，包括有以下步驟將塑膠原料進行溶膠，用定型模具定型，通過冷卻器進入真空室，經初步冷卻結皮，高分子原料處于半流動狀態(tài)，進入真空箱內，再自然懸浮于真空室內，調整真空室內負壓的力度大小，于真空狀態(tài)下結皮，進入定型冷卻，牽引，最后切割成品。本方法制得的包裝材料，其產品可一次成型，不需粘接，產品表面光潔、無縫，透明度高，有光澤，沒有紋路，裝飾效果非常好，而且制作工序非常簡單，大大提高了效率。
文檔編號B29C35/00GK101279504SQ20071002745
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權日2007年4月6日
發(fā)明者劉成明, 翟 吳 申請人:翟 吳