專利名稱：一種注塑方法及其專用注塑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑方法及其專用注塑設(shè)備，特別涉及一種注塑大型聚丙烯部件如高壓反應(yīng)釜的蓋子等的注塑方法及其專用注塑設(shè)備。
背景技術(shù)：
普通的注塑機由包括工作臺、注塑部分、鎖模裝置、液壓系統(tǒng)等裝置構(gòu)成，注塑部分主要由一個能溶解全部聚丙烯固體原料的缸體，該缸體兼具溶解和儲存兩種功能。當(dāng)缸體內(nèi)的聚丙烯固體原料溶解后，打開缸體上的注料口，使得聚丙烯料液流向工作臺，隨后進行塑模工序。這種類型的注塑機由于全部的聚丙烯固體原料都在一個缸體內(nèi)溶解，這樣對大型的聚丙烯制品來說，缸體的體積勢必做的很大，由于通常只在缸體外圍設(shè)置電加熱系統(tǒng)，這樣要想溶解大直徑(或體積)缸體內(nèi)的全部聚丙烯固體原料，需要花費相當(dāng)長的時間，而且中間很難溶解，從而使得注塑機的工作效率變得很低。
對于大型的聚丙烯制品還有一種制造方法，就是將其分成多塊進行注塑，然后將多塊注塑好的部分再通過焊接等方式拼接起來，就完成了整個制造過程。這種制造方法，雖然能夠克服上述注塑機存在的弊端，但是由于其生產(chǎn)出來的聚丙烯制品上要用焊接拼接，增加了制作工序，而使得制造效率下降，另外，焊接好的聚丙烯制品由于存在焊接處，這樣，整個聚丙烯制品的部分性能(如抗壓性)勢必會受到影響，例如對于大型的高壓反應(yīng)釜的蓋子，如果采用焊接的蓋體，其抗壓性能很難滿足條件，而且在長期高壓下工作，安全性是一個很大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠注塑大型聚丙烯制品的注塑方法。
本發(fā)明的另一目的是提供上述注塑方法的專用設(shè)備。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種注塑方法，首先將聚丙烯固體原料進行分批溶解，并將每批溶解好的聚丙烯料液引入到保溫設(shè)備中進行保溫儲存，當(dāng)該保溫設(shè)備中的聚丙烯料液達(dá)到設(shè)定容量時，再將所述的保溫設(shè)備內(nèi)聚丙烯料液從設(shè)備內(nèi)排出進行聚丙烯制品的注塑。
本發(fā)明的另一技術(shù)方案為一種上述注塑方法的專用注塑設(shè)備，包括用于儲存聚丙烯料液的儲液缸、用于安放模具的工作臺、設(shè)置在所述的工作臺上的鎖模裝置，所述的儲液缸上具有注料口，所述的工作臺位于所述的注料口的下游，所述的儲液缸的上游還設(shè)置有用于溶解聚丙烯固體原料的溶解缸，所述的溶解缸與所述的儲液缸相通。
所述的溶解缸與所述的儲液缸之間設(shè)置有泵。
所述的儲液缸上設(shè)置有用于將其內(nèi)的料液擠壓出的擠壓裝置。
所述的擠壓裝置為利用液壓動力進行擠壓的裝置。
所述的工作臺上設(shè)置有驅(qū)動其升降的升降裝置。
所述的升降裝置為利用液壓動力進行升降的裝置。
所述的溶解缸與所述的儲液缸的外圍均設(shè)有電加熱系統(tǒng)。
通過如上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明取得了如下有益效果通過將聚丙烯固體原料分批溶解，并且將分批溶解的聚丙烯料放置到保溫設(shè)備中保溫，這樣當(dāng)該保溫設(shè)備中儲存設(shè)定量的聚丙烯料也時就可以進行注塑料，這種注塑方法能夠克服以前不能注塑大型聚丙烯制品的注塑方法的弊端，對于專用注塑設(shè)備通過增設(shè)溶解缸逐步溶解全部的聚丙烯固體料，使得注塑大型的聚丙烯制品成為可能，并且能夠一次注塑成功，也省去了以前的焊接工序，提高了加工效率。


附圖1為本發(fā)明的專用注塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、儲液缸；2、工作臺；3、鎖模裝置；4、溶解缸；5、泵；6、擠壓裝置；7、升降裝置；8、聚丙烯料液；11、注料口。
具體實施例方式
一種注塑方法，首先將聚丙烯固體料進行分批溶解，并將每批溶解好的聚丙烯料液引入到保溫設(shè)備中進行保溫儲存，當(dāng)該保溫設(shè)備中的聚丙烯料液達(dá)到設(shè)定容量時，再將所述的保溫設(shè)備內(nèi)聚丙烯料液從設(shè)備內(nèi)排出進行聚丙烯制品的注塑。
如圖1所示的上述注塑方法的專用設(shè)備，包括用于儲存聚丙烯料液的儲液缸1、用于安放模具的工作臺2、設(shè)置在工作臺2上的鎖模裝置3，儲液缸1上具有注料口11，工作臺2位于注料口11的下游，儲液缸1的上游還設(shè)置有用于溶解聚丙烯固體原料的溶解缸4，溶解缸4與儲液缸1相通。
增設(shè)溶解缸4能夠?qū)⒆⑺艽笮途郾┲破匪玫木郾┕腆w料分批溶解，將溶解好的部分聚丙烯料液8引入到儲液缸1內(nèi)儲存，這樣當(dāng)儲料缸1內(nèi)儲存足夠量的聚丙烯料液8后即可進行下一步工序。
為了使得由溶解缸4溶解的聚丙烯料液8液能夠順利的進入儲液缸1中，溶解缸4與儲液缸1之間設(shè)置有泵5，該泵5能夠?qū)⑻幱诘吞幍娜芙飧?內(nèi)的聚丙烯料液8順利的引入儲液缸1內(nèi)。
由于在注塑時，需要將儲液缸1儲存的聚丙烯漿料8迅速的從主料口11處排至工作臺2上的模具處，為此在儲液缸1上設(shè)置有用于將其內(nèi)的料液擠壓出的擠壓裝置6，該實施例中的擠壓裝置6選用的為利用液壓動力進行擠壓的裝置。當(dāng)然，該處的擠壓裝置6還可以選用電機動力帶動的旋轉(zhuǎn)推進式擠壓裝置，這些都為本技術(shù)領(lǐng)域的常見技術(shù)，在此不進行贅述。
同理，為了使得工作臺2能夠上下升降，在工作臺2上設(shè)置有驅(qū)動其升降的升降裝置7，同上述的升降裝置7，該實施例中的升降裝置7選用的也為利用液壓動力進行擠壓的裝置。當(dāng)然，該處的升降裝置7也可以選用電機動力帶動的旋轉(zhuǎn)推進式擠壓裝置，這些也都為本技術(shù)領(lǐng)域的常見技術(shù)，在此也不進行贅述。
通常，溶解缸4與儲液缸1的外圍均設(shè)有電加熱裝置，這樣位于溶解缸4外圍的電加熱裝置的主要作用是提供溶解聚丙烯所需的熱量，儲液缸1外圍的電加熱裝置的主要作用是提供保溫聚丙烯料液8所需的熱量。
下面介紹該專用注塑設(shè)備的使用方法先將聚丙烯固體原料逐批放入到溶解缸4中進行加熱溶解，得到聚丙烯料液8；將每批得到的聚丙烯料液8均引入至儲液缸1中保溫儲存；當(dāng)儲液缸1中存儲的聚丙烯料液8達(dá)到設(shè)定的數(shù)量后，關(guān)閉溶解缸4，啟動預(yù)先放置模具的工作臺2，并進行鎖模，再打開儲液缸1上的注料口11使得聚丙烯料液8流至模具上，當(dāng)儲液缸1內(nèi)的料液流完后，關(guān)閉注料口11，冷卻后進行脫模。
權(quán)利要求
1.一種注塑方法，其特征在于首先將聚丙烯固體原料進行分批溶解，并將每批溶解好的聚丙烯料液引入到保溫設(shè)備中進行保溫儲存，當(dāng)該保溫設(shè)備中的聚丙烯料液達(dá)到設(shè)定容量時，再將所述的保溫設(shè)備內(nèi)聚丙烯料液從設(shè)備內(nèi)排出進行聚丙烯制品的注塑。
2.一種如權(quán)利要求1所述的注塑方法的專用注塑設(shè)備，其特征在于包括用于儲存聚丙烯料液的儲液缸(1)、用于安放模具的工作臺(2)、設(shè)置在所述的工作臺(2)上的鎖模裝置(3)，所述的儲液缸(1)上具有注料口(11)，所述的工作臺(2)位于所述的注料口(11)的下游，所述的儲液缸(1)的上游還設(shè)置有用于溶解聚丙烯固體原料的溶解缸(4)，所述的溶解缸(4)與所述的儲液缸(1)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑方法的專用注塑設(shè)備，其特征在于所述的溶解缸(4)與所述的儲液缸(1)之間設(shè)置有泵(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑方法的專用設(shè)備，其特征在于所述的儲液缸(1)上設(shè)置有用于將其內(nèi)的料液擠壓出的擠壓裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑方法的專用注塑設(shè)備，其特征在于所述的擠壓裝置(6)為利用液壓動力進行擠壓的裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑方法的專用注塑設(shè)備，其特征在于所述的工作臺(2)上設(shè)置有驅(qū)動其升降的升降裝置(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑方法的專用注塑設(shè)備，其特征在于所述的升降裝置(7)為利用液壓動力進行升降的裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑方法的專用注塑設(shè)備，其特征在于所述的溶解缸(4)與所述的儲液缸(1)的外圍均設(shè)有電加熱系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑方法及其專用注塑設(shè)備，該注塑方法為首先將聚丙烯固體原料進行分批溶解，并將每批溶解好的聚丙烯料液引入到保溫設(shè)備中進行保溫儲存，當(dāng)該保溫設(shè)備中的聚丙烯料液達(dá)到設(shè)定容量時，將所述的保溫設(shè)備內(nèi)聚丙烯料液從設(shè)備內(nèi)排出進行聚丙烯制品的注塑；通過將聚丙烯固體原料分批溶解，并且將分批溶解的聚丙烯料放置到保溫設(shè)備中保溫，這樣當(dāng)該保溫設(shè)備中儲存設(shè)定量的聚丙烯料液時就可以進行注塑，這種注塑方法能夠克服以前不能注塑大型聚丙烯制品的注塑方法的弊端，對于專用注塑設(shè)備通過增設(shè)溶解缸逐步溶解全部的聚丙烯固體料，使得注塑大型的聚丙烯制品成為可能，并且能夠一次注塑成功，也省去了以前的焊接工序，提高了加工效率。
文檔編號B29C45/03GK101049725SQ200710022570
公開日2007年10月10日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者張源炳 申請人:張源炳