專利名稱：輪子制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種輪子制造方法，尤指一種增加輪子的輪架與胎體結(jié)合的緊密度，而可增加輪子使用壽命的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，一般用于腳輪的輪子5，如圖2所示，其是具有一輪架51，并于該輪架51的周圍包覆—胎體52，該輪架51是以較硬的材質(zhì)制成，例如聚丙烯樹脂(PP)或尼龍(NYLON)等結(jié)晶性塑膠材質(zhì)，以供支撐該胎體52，而該胎體52是以較軟并具彈性的材質(zhì)制成，例如苯乙烯熱塑性彈性體(TPR)或聚氨酯熱塑性彈性體(TPU)等非結(jié)晶性塑膠材質(zhì)，以提供較佳的彈性利于輪子的行走。
而該輪子5的制作方法，如圖3所示，在業(yè)界皆以射出成型機(jī)先成型該輪架51，再將該輪架51置于射出成型機(jī)的模具中，射出該胎體52，以供該胎體52射出成型的同時(shí)包覆于該輪架51的周圍，而完成該輪子5的制作。
然而，該公知的制造方法所制作出的輪子5，在使用一段時(shí)間后常會(huì)發(fā)生胎體52脫落的情形，其主要原因是因?yàn)樘ンw52與輪架51的結(jié)合度不夠，由于公知輪子5的制造方法，是先成型該輪架51，再成型該胎體52包覆于輪架51上，而輪架51是以結(jié)晶性塑膠的PP或NYLON等為材質(zhì)，其熔點(diǎn)約270℃～280℃較高于胎體6以非結(jié)晶性塑膠的TPU或TPR等材質(zhì)的熔點(diǎn)(其熔點(diǎn)約170℃～180℃)，因此該胎體52在射出成型機(jī)的模具內(nèi)成型包覆于輪架51時(shí)，其熔融的溫度無法融化輪架51周圍的表面，而使胎體52無法與該輪架51確實(shí)結(jié)合，以致造成該輪子5在使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生胎體52脫落的情形，而降低該輪子5的使用壽命。
所以，如何能增加輪架與胎體的結(jié)合度，以增加輪子的使用壽命，則為本發(fā)明欲解決之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種輪子制造方法，其主要是以熔點(diǎn)較低的非結(jié)晶性塑膠以射出成型機(jī)射出成型一環(huán)狀的胎體，該胎體的內(nèi)環(huán)形成一熔接面，之后，再將已成型的胎體置于射出成型機(jī)的模具中，再以熔點(diǎn)較高的結(jié)晶性塑膠以射出成型機(jī)于該胎體的環(huán)心部位射出成型一輪架，該輪架對(duì)應(yīng)該胎體的熔接面的表面形成有一接觸面，而使成型該輪架時(shí)，該輪架在成型的熔融溫度會(huì)融化該胎體的熔接面，而與該輪架的接觸面相融結(jié)合，而完成一輪子的成品。
所述的輪子的制造方法，其中該胎體是以聚氨酯熱塑性彈性體(TPU)為材質(zhì)；其中該輪架是以尼龍(NYLON)為材質(zhì)。
由于本發(fā)明的制法，是先以熔點(diǎn)較低的結(jié)晶性塑膠成型一胎體，再于該胎體的環(huán)心以熔點(diǎn)較高的結(jié)晶性塑膠成型一輪架，由于該輪架在成型的熔融溫度高于該胎體的熔點(diǎn)，因此該輪架成型時(shí)會(huì)融化該胎體的熔接面，而與該輪架的接觸面相融結(jié)合，使該胎體與該輪架可確實(shí)結(jié)合在一起，進(jìn)而可增加胎體與輪架的結(jié)合度，使胎體不易與輪架脫離，而可增加輪子的使用壽命。


圖1為本發(fā)明流程的示意圖；圖2為一般腳輪用的輪子外觀圖；圖3為公知輪子制造流程的示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明是為一種輪子的制造方法，其包括下列步驟步驟一胎體成型1，其是以射出成型機(jī)射出成型一環(huán)狀的胎體11，該胎體11的內(nèi)環(huán)形成一熔接面111，該胎體11是以熔點(diǎn)較低的非結(jié)晶性塑膠為材質(zhì)，在本實(shí)施例中，是以聚氨酯熱塑性彈性體(TPU)為材質(zhì)。
步驟二輪架成型2，其是將已成型的胎體11置于射出成型機(jī)的模具中，再以射出成型機(jī)于該胎體11的環(huán)心部位射出成型一輪架21，該輪架21對(duì)應(yīng)該胎體11的熔接面111的表面形成有一接觸面211，該輪架21是以熔點(diǎn)較高的結(jié)晶性塑膠為材質(zhì)，在本實(shí)施例中，是以尼龍(NYLON)為材質(zhì)。
步驟三熔接成型3，其是成型該輪架21時(shí)，該輪架21在成型的熔融溫度會(huì)融化該胎體11的熔接面111，而與該輪架21的接觸面211相融結(jié)合，而完成一輪子31的成品。
由上述可知，本發(fā)明的制法，其主要是以熔點(diǎn)較低的非結(jié)晶性塑膠以射出成型機(jī)射出成型一環(huán)狀的胎體11，該胎體11的內(nèi)環(huán)形成一熔接面111，之后，再將已成型的胎體11置于射出成型機(jī)的模具中，再以熔點(diǎn)較高的結(jié)晶性塑膠以射出成型機(jī)于該胎體11的環(huán)心部位射出成型一輪架21，該輪架21對(duì)應(yīng)該胎體11的熔接面111的表面形成有一接觸面211，而使成型該輪架21時(shí)，該輪架21在成型的熔融溫度會(huì)融化該胎體11的熔接面111，而與該輪架21的接觸面211相融結(jié)合，而完成一輪子31的成品。
由于本發(fā)明的制法，是先以熔點(diǎn)較低的結(jié)晶性塑膠成型一胎體11，再于該胎體11的環(huán)心以熔點(diǎn)較高的結(jié)晶性塑膠成型一輪架21，由于該輪架21在成型的熔融溫度高于該胎體11的熔點(diǎn)，因此該輪架21成型時(shí)會(huì)融化該胎體11的熔接面111，而與該輪架21的接觸面211相融結(jié)合，使該胎體11與該輪架21可確實(shí)結(jié)合在一起，進(jìn)而可增加胎體11與輪架21的結(jié)合度，使胎體11不易與輪架21脫離，而可增加輪子31的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種輪子的制造方法，其包括下列步驟胎體成型其是以射出成型機(jī)射出成型一環(huán)狀的胎體，該胎體的內(nèi)環(huán)形成一熔接面，該胎體是以熔點(diǎn)較低的非結(jié)晶性塑膠為材質(zhì)；輪架成型其是將已成型的胎體置于射出成型機(jī)的模具中，再以射出成型機(jī)于該胎體的環(huán)心部位射出成型一輪架，該輪架對(duì)應(yīng)該胎體的熔接面的表面形成有一接觸面，該輪架是以熔點(diǎn)較高的結(jié)晶性塑膠為材質(zhì)；熔接成型其是成型該輪架時(shí)，該輪架在成型的熔融溫度會(huì)融化該胎體的熔接面，而與該輪架的接觸面相融結(jié)合，而完成一輪子的成品。
2.根據(jù)利要求1所述的輪子的制造方法，其中該胎體是以聚氨酯熱塑性彈性體(TPU)為材質(zhì)。
3.根據(jù)利要求1所述的輪子的制造方法，其中該輪架是以尼龍(NYLON)為材質(zhì)。
全文摘要
一種輪子的制造方法，其主要是以熔點(diǎn)較低的非結(jié)晶性塑膠以射出成型機(jī)成型一環(huán)狀的胎體，該胎體的內(nèi)環(huán)形成一熔接面，之后，再將已成型的胎體置于射出成型機(jī)的模具中，再以熔點(diǎn)較高的結(jié)晶性塑膠以射出成型機(jī)于該胎體的環(huán)心部位成型一輪架，該輪架對(duì)應(yīng)該胎體的熔接面的表面形成有一接觸面，而使成型該輪架時(shí)，該輪架在成型的熔融溫度會(huì)融化該胎體的熔接面，而與該輪架的接觸面相融結(jié)合，而完成一輪子的成品。
文檔編號(hào)B29K75/00GK101058225SQ20061007671
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者林忠裕 申請(qǐng)人:龍浦興業(yè)股份有限公司