專利名稱：復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與高分子成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法。
背景技術(shù)：
習知的熱模射出成型加工技術(shù)，其實施系使模具維持于一稍低于高分子行聚合或交聯(lián)反應(yīng)溫度的溫度下，藉以在原料射出完成后，可以縮短升溫至該反應(yīng)溫度所需的時間，從而提高制造的效率，此等技術(shù)雖有其功效顯現(xiàn)之處，惟相對的，其亦存在著習用技術(shù)所無法克服的缺失。
上揭習知技術(shù)，由于其模具維持于一相當?shù)母邷貭顟B(tài)下，因此，自射出裝置射入的熔融態(tài)高分子原料，于模具內(nèi)部模室中仍具有相當?shù)牧鲃有?，此等流動性質(zhì)的存在對于僅以單色原料注入模室中制成胚體的技術(shù)領(lǐng)域中固無妨礙，惟，當所擬制成的胚體為雙色、多色等復(fù)色或雙密度、多密度等復(fù)密度形態(tài)時，其實施即顯然受限而無法進行。
詳而言之，當其以單射出嘴將一高分子原料射出模室時，已預(yù)先填置的另一高分子原料在模具高溫用與射出高分子原料的高溫雙重作用下，將使得射入的高分子原料會將填置的高分子原料的表面帶移，如此一來，兩原料間的界面將失去明顯的區(qū)隔，在復(fù)色下即顯現(xiàn)混色、移色等不均勻狀態(tài)，在復(fù)密度下自亦使得復(fù)密度的設(shè)計失去其原本預(yù)期的功效；茍其以雙射出嘴將兩不同高分子原料分別注入模具模室時，習知技術(shù)則欠缺可控制該兩原料流動的技術(shù)，如此一來，將使得該兩原料在模室中會在不受控制的情況下，任意的彼此混雜，根本欠缺產(chǎn)業(yè)實施的應(yīng)用條件，無法制得所需的復(fù)色、復(fù)密度等復(fù)區(qū)形態(tài)的高分子胚體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其于熱模狀態(tài)下所進行的高分子原料注料程序，系避免不同高分子原料間的任意混雜，而可確保預(yù)定制成的復(fù)區(qū)高分子胚體的完整性，以確保品質(zhì)，并維持高制造的效率。
本發(fā)明的另一目的則在于，提供一種復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其于熱模裝態(tài)下所進行的高分子原料注料程序，可以復(fù)數(shù)射出嘴將不同高分子原料同時注入同一模室中，并可確保各原料位于該模室中的特定位置而不相混合。
為達成上述目的，本發(fā)明所提供的復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其以隔部將模具內(nèi)部的模室予以適當?shù)貐^(qū)隔成彼此不相連通的獨立多數(shù)室部，并使不同的高分子原料各自注入一對應(yīng)的獨立室部中，并俟注料完成后以移除該隔部或使該隔部與原料結(jié)合的方式制成胚體，據(jù)以使所制成的胚體具有復(fù)區(qū)型態(tài)以因應(yīng)產(chǎn)業(yè)的所需。
以下，茲舉本發(fā)明三較佳實施例，并配合圖式作進一步說明。


圖1本發(fā)明第一較佳實施例的示意圖。
圖2本發(fā)明第一較佳實施例的模具剖視圖。
圖3本發(fā)明第二較佳實施例的示意圖。
圖4本發(fā)明第二較佳實施例的模具剖視圖。
圖5本發(fā)明第三較佳實施例的示意圖。
圖6本發(fā)明第三較佳實施例的模具剖視圖。
具體實施例方式
首先，請參閱圖1及圖2所示，在本發(fā)明第一較佳實施例中所提供復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其包含了有下列的步驟a、取用一維持于預(yù)定溫度范圍內(nèi)的模具10，該模具10由第一、第二及第三模板11、12、13彼此疊接組成，并于該第二與第三模板12、13間形成一內(nèi)部胚體模室14，一第一流道與一第二流道15、16分別設(shè)于該模具10中，用以連通該胚體模室14不同位置與該模具10的外部，且各自于該模具10的表面形成對應(yīng)的第一、第二注料口151、161，以及于該胚體模室14室壁上形成對應(yīng)的第一、第二入料口152、162；以一片狀隔部20使該胚體模室14于模具10合模時被區(qū)隔成兩各自獨立而不相連通的第一、第二室部141、142，各該第一、第二室部141、142則分別通過各該第一、第二入料孔152、162與對應(yīng)的流道15、16相連通；更進一步來說，該隔部20自該第二模板12的底側(cè)板面往下延伸預(yù)定長度，以使該模具10合模時，該隔部20可通過該第二模板12與第三模板13間的貼接閉合而伸入于該胚體模室14中，用以將該胚體模室14一分為二，另外，于該第二模板12的底側(cè)板面上則凹設(shè)有兩凹槽121位于該隔部20的兩側(cè)，該兩凹槽121、122的容積和并與該隔部20的體積相同，并于該模具10合模時，作為構(gòu)成該胚體模室14的一部。
b、使該模具10閉合位于合模狀態(tài)下，此際，該胚體模室14的各部141、142僅可通過對應(yīng)的流道15、16與外部相通。
c、以不同射出嘴將不同組成的高分子原料分別自各該第一、第二流道15、16各自注入各該第一、第二室部141、142中，并通過該隔部20的阻絕，避免注入的原料彼此間直接接觸。
d、注料完成后使該模具10開啟成開模狀態(tài)，并使以注入原料所形成的復(fù)區(qū)胚體30留置位于該第三模13上，而因應(yīng)該隔部20隨該第二模板12的移開，該胚體30對應(yīng)于該隔部20的位置即形成間隙，換言之，該胚體30于此步驟中呈對應(yīng)于各該室部141、142分別成形兩分離的局部塊體301、302；而所稱的復(fù)區(qū)，于本實施例中指雙色，但并不以此為限，其亦得為雙密度。
e、移出該第二模板12。
f、使該第一模板11與該第三模板13疊接并合成合模狀態(tài)，于其間則形成一成型模室17，并以該第一模板11的底側(cè)板面將已注入原料30因各該凹槽121所形成的突條303被向下擠壓，而間接地施壓于各該局部塊體301、302上，使各該局部塊體301、302同步將該隔部20所遺留的空隙予以填滿，此際，各該局部塊體301、302密接后的界面并可保持完整，而無混雜移色、移料之虞。
g、提供熱能及壓力使該已注入的原料30于該成型模室17中反應(yīng)模制成型。
透過上揭方法，當以射出裝置將熔融高分子原料注入該胚體模室14時，在熱模裝狀態(tài)下，除可維持原料適當?shù)牧鲃有酝?，該隔?0更可有效地避免注入時原料間的混雜，如此一來，無論制成復(fù)色或復(fù)密度的胚體，均可有效的避免習用技術(shù)的缺失；且就品質(zhì)穩(wěn)定而言，該復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法中，原料注入的量并不因該隔部20的存在而有所減損，通過各該凹槽121的填補，當可確保所需注入原料量的一定，對于整體制程而言，在品質(zhì)維持而言亦顯有助益。
再請參閱圖3與圖4所示，在本發(fā)明第二較佳實施例中所提供復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其步驟大體上與該第一較佳實施例中所揭相同，其不同處有二在該a步驟中，本實施例的隔部20’為一具有相當尺寸的塊體，且并無該第一實施例中所揭的凹槽構(gòu)造存在，是以，本實施例于該d步驟完成時，所制得的復(fù)區(qū)胚體30’尚非完整，僅留置于該第三模板13’上且彼此相隔開來的兩局部塊體301’、302’。
是以，在該e步驟中，本實施例除需將該第二模板12’移出外，并需將一已以冷模預(yù)成型而與該隔部20’形狀相仿且具復(fù)區(qū)構(gòu)成的胚塊304’填置于各該局部塊體301’、302’間，而共同構(gòu)成該胚體30’，繼之，則與第一較佳實施例相同地進行該f步驟以次的程序，從而制得所需的成型產(chǎn)品。
續(xù)請參閱圖5及圖6所示，在本發(fā)明第三較佳實施例中所提供復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其與第一實施例所揭的不同點有二，其一于本實施例中，該模具10”的構(gòu)成僅具有第一及第三模板11”、13”，并使該第一及第三模板11”、13”間所形成的模室14”相當于第一實施例的胚體模室與成型模室，其因由于本實施例所揭隔部20”技術(shù)內(nèi)容與第一實施例不同之故。
亦即，本實施例不同于第一實施例的另點則即為該隔部20”，換言之，該隔部20”于本實施例中為一具有對應(yīng)于所擬制成復(fù)區(qū)胚體的局部塊體，系預(yù)先于以冷模制程所制成具有復(fù)區(qū)的塊體，亦即與該第二較佳實施例的胚塊304’為相同，是以對應(yīng)于上該a步驟中，本實施例系于模具10”開模狀態(tài)下，將該隔部20”填置于該第三模板13”上用以構(gòu)成該模室14”的模穴內(nèi)，其填置位置則與胚體復(fù)區(qū)間的界面位置相對應(yīng)，繼之所實施的b、c步驟則為一致。
但因應(yīng)本實施并無第二模板構(gòu)件的存在，因此第一實施例中的d、e及f步驟于本實施例中則無庸被實施。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其包含有下列步驟a、取用一維持于預(yù)定溫度范圍內(nèi)的模具；該模具具有一內(nèi)部胚體模室，一第一流道與一第二流道分別用以連通該胚體模室內(nèi)外，并各自于該模具的表面分別對應(yīng)形成一第一與一第二注料口，以及于該胚體模室室壁分別對應(yīng)形成一第一與一第二入料口；以一隔部將該胚體模室于模具合模時區(qū)隔成彼此不相連通的一第一室部與一第二室部，并使各該第一、第二室部分別僅通過對應(yīng)的第一、第二入料口而與各該流道相通；b、使該模具閉合位于合模狀態(tài)下；c、將不同的高分子原料以其各自的預(yù)定量分別經(jīng)由各該第一、第二流道各自被注入各該第一、第二室部中。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其中，該隔部為與所擬制成的復(fù)區(qū)高分子胚體，具有對應(yīng)復(fù)區(qū)形態(tài)的局部塊體，并以各區(qū)與各該室部分別對應(yīng)。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其中，該隔部以冷模模具預(yù)先制成。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其中，該隔部為一預(yù)定厚度及形狀的隔體。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其中，該模具系具彼此疊接的第一、第二與第三模板，而該隔部自該第二模板相向于該第三模板的一側(cè)端面，往該第三模板方向延伸。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其中，該a步驟至c步驟的胚體模室介于該第二模板與該第三模板間；另外更包含有d、使該模具開啟成開模狀態(tài)，并使已注入的原料位于該第三模上；e、將該第二模板移出；f、使該第一模板與該第三模板疊接并合成合模狀態(tài)，并于其間形成成型模室；g、提供熱能及壓力使已注入的原料于該成型模室中反應(yīng)模制成型。
7.依據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其中，該第二模板相向于該第三模板的板面上凹設(shè)有兩預(yù)定容積的凹槽，分別位于該隔部的兩側(cè)，且該兩凹槽的容積和與該隔板的體積相等，并使各該凹槽分別與各室部連通，而構(gòu)成該胚體模室的一部。
全文摘要
本發(fā)明所提供的復(fù)區(qū)高分子胚體的熱模注料方法，其以隔部將模具內(nèi)部的模室予以適當?shù)貐^(qū)隔成彼此不相連通的獨立多數(shù)室部，并使不同的高分子原料各自注入一對應(yīng)的獨立室部中，并俟注料完成后以移除該隔部或使該隔部與原料結(jié)合的方式制成胚體，據(jù)以使所制成的胚體具有復(fù)區(qū)型態(tài)以因應(yīng)產(chǎn)業(yè)的所需。
文檔編號B29C45/26GK101037015SQ200610065800
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者陳法勝 申請人:陳法勝