專利名稱：全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)用配套產(chǎn)品，特別是一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備。
背景技術(shù)：
在塑膠線珠、塑膠拉鏈等加工中，由于全自動的注塑機(jī)價格昂貴，許多廠家為了降低成本，往往使用價格相對便宜的注塑機(jī)，也即半自動注塑機(jī)。這種半自動注塑機(jī)，其原料由注塑機(jī)的進(jìn)料口加入，混合后輸送到注塑機(jī)的模具中，由注塑機(jī)的噴嘴將其噴入置有帶狀基料(串線、或拉鏈的基布)的型腔中成型，成型后的帶料(串珠、或拉鏈)則由人工將其拉出。由于串珠或拉鏈的生產(chǎn)是連續(xù)的進(jìn)行，因此工人需連續(xù)不斷的進(jìn)行拉珠或拉帶，以致工人的勞動強度很大；同時由于采用人工牽拉帶狀基料時所用的力無法保持均衡，因此常常存在所生產(chǎn)的帶料上的珠或齒簡隔大小不一的缺點，以致產(chǎn)生廢品；且這種卸料方式還有可能因操作者不慎而將手卡進(jìn)模具，而受到傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、安全的全自動氣壓、液壓塑膠線珠拉珠設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其結(jié)構(gòu)要點在于包括牽拉裝置、定位裝置及控制電路，所述的控制電路用于控制牽拉裝置及定位裝置的動作，所述的牽拉裝置用于將澆注好的帶料拉出，所述的定位裝置則用于固定產(chǎn)品中的帶狀基料以供注塑機(jī)鎖模澆注。
本發(fā)明由控制電路控制牽引裝置的動作，當(dāng)注塑機(jī)開模時，牽引裝置動作，將以澆注好的帶料(線珠或拉鏈等)拉出，而后控制電路再控制定位裝置，使定位裝置動作，發(fā)生動作的定位裝置將帶狀基料定位，避免其在型腔中的位置發(fā)生偏離、導(dǎo)致注塑帶狀基料上的物料(珠子或拉鏈)發(fā)生偏離，以致產(chǎn)生廢品。因此本發(fā)明采用簡單的裝置，就可代替現(xiàn)有的半自動注塑機(jī)所需要采用的人工卸料及進(jìn)行帶狀基料的定位。
所述的牽拉裝置為滾筒輸送裝置，滾筒輸送裝置中的從動滾筒相對于主動滾筒的間距可調(diào)。
在使用時將澆注好的帶料預(yù)先由人工拉出一段后，將其夾入兩滾筒之間，同時由控制電路控制滾筒輸送裝置中的主動滾、在需要拉帶料時進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)將帶料連續(xù)拉出，同時將從動滾筒與主動滾筒之間的間隔設(shè)置成可調(diào)節(jié)的，就可使該滾筒輸送裝置可適應(yīng)不同規(guī)格的帶料。
所述的牽拉裝置還包括由液壓缸或氣缸控制的，與由滑輪改變方向后的、在其活塞上固定有定滑輪的裝置，帶料由此牽拉裝置牽拉出后再由滾筒輸送裝置進(jìn)行牽拉。
在滾筒輸送裝置式的牽拉裝置之前預(yù)先再設(shè)置一個由液壓缸或氣缸式的牽拉裝置控制的牽拉裝置，可使帶料的運行更加的順暢。
所述的定位裝置為由液壓缸或氣缸控制的、與帶料的運動方向具有一定角度的可將帶料勾靠住的定位件。
可將帶料勾靠住的結(jié)構(gòu)有很多，可以是“L”形的勾子，還可以是一種框架，只要在液壓缸或氣缸的活塞伸出或縮進(jìn)時能將帶料勾靠住，以供模具合模注塑時可避免帶狀基料發(fā)生移動的結(jié)構(gòu)都可以在此使用，而對其具體結(jié)構(gòu)則沒有進(jìn)一步的限定。
在所述的定位件上設(shè)置有控制定位件運行長度的行程開關(guān)。
在所述的定位裝置的后方，設(shè)置有帶料分離裝置。
為了提高注塑機(jī)的生產(chǎn)效率，往往在一模中同時生產(chǎn)幾個甚至幾十個的串珠或拉鏈，而注塑機(jī)的進(jìn)澆口往往只設(shè)置一個，這樣模具的各型腔中就需設(shè)置供液體流動的通道，從而在注塑開模后拉出的各串珠與拉鏈?zhǔn)沁B接在一起的，需要將其中的水口(通道上的鑄液凝固成的)去掉，因此在定位裝置的后方引入分離裝置，就可將各帶料分離。
所述的帶料分離裝置為一種塊狀體，在其上設(shè)置有供帶料中的成品穿過的、而帶料中的多余水口無法穿過的齒狀結(jié)構(gòu)。
當(dāng)該卸料裝置運行時，預(yù)先將帶料中的成品(成品指的是可作為成品使用的串珠或拉鏈)拉出一段穿過分離裝置的齒狀孔中，當(dāng)牽拉裝置向前牽拉時，由于帶料中的成品在向前運行，而其水口則無法穿過分離裝置，因而將被打落，從而實現(xiàn)水口的分離。
在所述的液壓缸或氣缸式牽拉裝置的輸入端或輸出端、或者同時在輸入端與輸出端設(shè)置有用于緩沖帶料運行的滑輪。
所述的控制電路由時間繼電器來控制整個裝置的動作。
綜上所述，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點本發(fā)明采用簡單的結(jié)構(gòu)，通過控制電路來精確控制定位裝置與牽拉裝置的動作，就可將帶料從注塑機(jī)中拉出，并能實現(xiàn)在下一模時帶狀基料的定位，從而可替代人工動作，因而具有降低工人勞動強度，提高生效率，提高成品率，從而提高降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明最佳實施例的平面示意2是最佳實施例的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意3是最佳實施例的分離裝置結(jié)構(gòu)示意4是最佳實施例的滑輪結(jié)構(gòu)示意5是最佳實施例的氣缸式牽拉裝置結(jié)構(gòu)示意6是最佳實施例的滾筒輸送裝置結(jié)構(gòu)示意7是最佳實施例的控制電路圖標(biāo)號說明1定位裝置11定位裝置中的氣缸12定位件13行程開關(guān)2分離裝置3滑輪轉(zhuǎn)向裝置4緩沖帶料滑輪裝置5氣缸式牽拉裝置51牽拉裝置中的氣缸52牽拉裝置中的滑輪53行程開關(guān)6滾筒輸送式牽拉裝置61主動滾62從動滾63電機(jī)7帶料71帶料中的成品72帶料中的水口具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
最佳實施例如圖1所示的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其包括定位裝置(1)、分離裝置(2)、滑輪轉(zhuǎn)向裝置(3)、緩沖帶料的滑輪裝置(4)、氣缸式牽拉裝置(5)、滾筒輸送裝置式的牽拉裝置(6)及控制電路。所述的定位裝置如圖2所示，由一氣缸(11)及與氣缸活塞固定在一起的方形定位件(12)組成，活塞固定在定位件的一側(cè)，定位件(12)可隨著活塞向左向右運動，定位件呈與注塑機(jī)的出料方向為垂直式的固定于注塑機(jī)的出料口，在定位件的下方固定有行程開關(guān)(13)，該行程開關(guān)用于控制定位件的運行距離。
所述的分離裝置(2)為如圖3所示的一種塊狀體，在塊狀體的一側(cè)邊設(shè)置有可供帶料中的成品穿過的、而帶料中的多余水口無法穿過的齒狀結(jié)構(gòu)，其中塊狀體上的孔為4個，因此其可供一次可注塑出4串珠子的注塑機(jī)。
所述的滑輪轉(zhuǎn)向裝置(3)為所示的在其上設(shè)置有四個凹槽的定滑輪。
所述的緩沖帶料的滑輪裝置(4)為如圖4所示的由四個并列設(shè)置的定滑輪組成，每個定滑輪上均開設(shè)有四個的凹槽。
所述的氣缸式牽拉裝置(5)為如圖5所示的由氣缸(51)及固定在氣缸活塞末端的定滑輪(52)組成，在定滑輪上也設(shè)置有四個的凹槽。
所述的滾筒輸送式牽拉裝置(6)為如圖6所示的主動滾筒(61)與從動滾筒(62)組成，其中的主動滾筒由電機(jī)(63)通過鏈條傳動，從動滾筒則可通過設(shè)置于從動滾筒兩端的螺紋調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)其與主動滾筒之間的距離，從而使其適應(yīng)于不同尺寸的帶料(7)。將線珠拉出模具，到位后，使J3得電、定位裝置中的氣缸向左運動進(jìn)行帶狀基料(串線)的定位，帶狀基料到位后J3得電，使?fàn)坷b置的氣缸向前運動一半位置后停止，此時注塑機(jī)鎖模，到位后J10得電，使定位裝置的氣缸向右運動、復(fù)位并為下一次的運行做好準(zhǔn)備。與此同時，J18得電使?fàn)坷b置的氣缸再繼續(xù)向前運動復(fù)位為下一次運行做準(zhǔn)備。牽接裝置的氣缸到位后，J12得電使得滾筒輸送式牽拉裝置中的滾筒控制電機(jī)運作，從而使?jié)L筒輸送式牽拉裝置發(fā)生動作，其中J12為控制電機(jī)運轉(zhuǎn)的中間繼電器。
電路中的氣缸的運動均由電磁閥與行程開關(guān)控制，本電路中的J1為總電源控制繼電器，J4、J6、J9為輔助自保繼電器，J2、J8、J11、J13、J19為時間繼電器，J15為提前拉帶料時的中間繼電器。
本實施例末述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于包括牽拉裝置、定位裝置(1)及控制電路，所述的控制電路用于控制牽拉裝置及定位裝置(1)的動作，所述的牽拉裝置用于將澆注好的帶料(7)拉出，所述的定位裝置(1)則用于固定產(chǎn)品中的帶狀基料以供注塑機(jī)鎖模澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的牽拉裝置為滾筒輸送(6)裝置，滾筒輸送裝置中的從動滾筒(62)相對于主動滾筒(61)的間距可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的牽拉裝置還包括由液壓缸或氣缸控制的，與采用滑輪改變方向后的、在其活塞上固定有定滑輪的裝置，帶料由此牽拉裝置牽拉出后再由滾筒輸送裝置(6)進(jìn)行牽拉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的定位裝置(1)為由液壓缸或氣缸控制的、與帶料的運動方向具有一定角度的可將帶料勾靠住的定位件(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于在所述的定位件(12)上設(shè)置有控制定位件運行長度的行程開關(guān)(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于在所述的定位裝置(1)的后方，設(shè)置有帶料分離裝置(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6任何一項所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的帶料分離裝置(2)為一種塊狀體，在其上設(shè)置有可供帶料中的成品(71)穿過的、而帶料中的多余水口(72)無法穿過的齒狀結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7任何一項所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于在所述的液壓缸或氣缸式牽拉裝置的輸入端或輸出端、或者同時在輸入端與輸出端設(shè)置有用于緩沖帶料運行的滑輪(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8任何一項所述的一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其特征在于所述的控制電路主要由時間繼電器來控制整個裝置的動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動塑膠線珠拉珠設(shè)備，其結(jié)構(gòu)要點在于包括牽拉裝置、定位裝置及控制電路，所述的控制電路用于控制牽拉裝置及定位裝置的動作，所述的牽拉裝置用于將澆注好的帶料拉出，所述的定位裝置則用于固定產(chǎn)品中的帶狀基料以供注塑機(jī)鎖模澆注。其優(yōu)點在于采用簡單的結(jié)構(gòu)，通過控制電路來精確控制定位裝置與牽拉裝置的動作，就可將帶料從注塑機(jī)中拉出，并能實現(xiàn)在下一模時帶狀基料的定位，從而可替代人工動作，因而具有降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，提高成品率，從而提高降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/14GK101049724SQ20061003964
公開日2007年10月10日 申請日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者黃廷光 申請人:福州高旋工藝制品有限公司