專利名稱：圖卡熱合機(jī)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型是一種將PVC數(shù)碼圖片或普通圖片，采用高溫高壓，使多層材料快速熱合成單、雙面水晶圖片、卡片的圖卡熱合機(jī)。
二背景技術(shù)：
圖片表面采用PVC樹脂保護(hù)膜與圖片熱合，形成整體，熱合后的水晶圖片具有不怕水、防腐蝕、不變形、不褪色、可長期保存等特點，已為人們及有關(guān)部門關(guān)注，并廣泛應(yīng)用。而目前制作各種水晶圖片、證卡、都是采用證卡層壓機(jī)，現(xiàn)有的證卡層壓機(jī)存在著如下缺點單工作面，只能單層熱合，工作效率低；多數(shù)證卡層壓機(jī)采用電熱管加熱，加熱溫度不均勻，由于加熱溫度不均勻，很難擴(kuò)大層壓層數(shù)和圖卡熱合幅面尺寸；冷卻方式多為風(fēng)冷，冷卻速度慢，冷卻效果不好；也有少數(shù)水冷方式，但存在著冷卻時產(chǎn)生蒸汽和冷卻管結(jié)垢問題，影響了熱合質(zhì)量和正常工作；有些水冷機(jī)器為不產(chǎn)生蒸汽，采取先用風(fēng)冷，將溫度降低到98℃后，再加水冷，使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，且工作效率受到了限制。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種圖卡熱合機(jī)，該機(jī)采用導(dǎo)熱油加熱，使加熱均勻，并設(shè)計有多層加熱板，可增加層壓層數(shù)和擴(kuò)大圖卡熱合幅面尺寸；采用油水雙循環(huán)冷卻方式，防止了冷卻過程中，產(chǎn)生蒸汽和管路結(jié)垢問題，提高熱合質(zhì)量和作業(yè)可靠性，提高冷卻速度。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是由熱合裝置、液壓裝置、均熱裝置、冷卻裝置、電控裝置、箱體等組成。
熱合裝置由吊環(huán)、加熱板、中壓板、均壓板、上壓板、立柱等組成。加熱板中設(shè)有導(dǎo)油管，加熱板的兩端設(shè)有吊環(huán)掛接點。中壓板為兩端凹中間凸?fàn)睿袎喊宓膬啥嗽O(shè)有立柱滑動孔及吊環(huán)掛接點。均熱板的下側(cè)為錐形狀。上壓板固定在立柱上端，吊環(huán)、加熱板為多個，加熱板通過吊環(huán)吊掛在上壓板與中壓板之間，形成多層；中壓板通過其立柱滑動孔裝在立柱中部、并安放在均壓板上，均壓板通過其立柱滑動孔裝在立柱中部、并在中壓板下側(cè)，中壓板、均壓板通過各自的立柱滑動孔可沿立柱上下移動。
液壓裝置由高壓泵、卸壓閥、液壓缸等組成，高壓泵與液壓缸連通，在高壓泵與液壓缸之間裝有卸壓閥。
均熱裝置由分流器、回流器、油箱、油泵、電加熱器等組成。分流器中設(shè)有總油管，總油管上設(shè)有多個分流管。油箱與油泵的進(jìn)油口連通，油泵的出油口與分流器的總油管連通，電加熱器裝在油泵與分流器之間或固定在分流器上。
冷卻裝置由換向閥、冷卻油管、水冷器、冷卻水泵、散熱器等組成。冷卻油管裝在水冷器中，冷卻油管與換向閥連通，水冷器的出水口與冷卻水泵的進(jìn)水口連通，冷卻水泵的出水口與散熱器的進(jìn)水口連通，散熱器的出水口與水冷器連通。
熱合裝置通過其立柱裝在箱體內(nèi)，液壓裝置、均熱裝置、冷卻裝置裝在箱體內(nèi)，冷卻裝置的散熱器可設(shè)在箱體外，液壓裝置的液壓缸固定在熱合裝置均壓板下側(cè)的箱體底板上，液壓缸的柱塞與均壓板聯(lián)接，均熱裝置的分流器通過其分流管與熱合裝置加熱板中的導(dǎo)油管連通，導(dǎo)油管與均熱裝置的回流器連通，回流器通過冷卻裝置的換向閥與油泵的進(jìn)油口、冷卻裝置的冷卻油管連通。電控裝置與熱合裝置、液壓裝置、均熱裝置、冷卻裝置等聯(lián)接。
工作原理將覆蓋PVC樹脂保護(hù)膜的需要熱合的圖片放在熱合裝置的兩層加熱板之間，操作電控裝置，使液壓裝置的高壓泵工作，高壓泵產(chǎn)生的壓力油使液壓缸將熱合裝置的均壓板、中壓板帶著加熱板上壓至上壓板，將需要熱合的圖片壓緊，操作電控裝置，使均熱裝置工作，電加熱器將導(dǎo)熱油加溫，油泵將導(dǎo)熱油經(jīng)分流器進(jìn)入熱合裝置中加熱板的導(dǎo)油管，再由回流器經(jīng)換向閥進(jìn)入油泵，導(dǎo)熱油形成循環(huán)。導(dǎo)熱油進(jìn)入加熱板后加熱加熱板，使圖片熱合。熱合后，啟動冷卻裝置，換向閥換向，并停止電加熱器加熱，此時，回流器出來的導(dǎo)熱油流入冷卻油管，在水冷器中冷卻后進(jìn)入油泵，油泵再將冷卻后的導(dǎo)熱油送入加熱板中，冷卻加熱板，如此循環(huán)，來冷卻熱合后的圖片，而水冷卻器中的水則由冷卻水泵送至散熱器對水進(jìn)行冷卻，再回進(jìn)水冷卻器中，形成油水雙循環(huán)式冷卻。
由于本實用新型的熱合裝置采用了吊掛式結(jié)構(gòu)，加熱板可吊掛多層，加熱板由導(dǎo)熱油加熱，使加熱均勻，從而可滿足較大熱合幅面的需要，保證了圖片的熱合質(zhì)量，而冷卻采用油水雙循環(huán)形式，水冷不直接對圖片冷卻，防止了水蒸氣的產(chǎn)生和對圖片的影響，提高了冷卻速度，并避免了冷卻水管的結(jié)垢現(xiàn)象，保證了正常工作。因此，本實用新型具有加熱均勻，可多層層壓熱合，可用于較大幅面圖片的熱合，冷卻效果好，冷卻快，提高了熱合質(zhì)量和效率等特點。
四

附圖為本實用新型示意圖五、
具體實施方式
附圖為本實用新型的一個實施例，由熱合裝置、液壓裝置、均熱裝置、冷卻裝置、電控裝置、箱體24等組成。
熱合裝置由吊環(huán)1、加熱板2、中壓板3、均壓板4、上壓板5、立柱6等組成。加熱板2中設(shè)有導(dǎo)油管、絲孔等，加熱板2的兩端設(shè)有吊環(huán)1掛接點。中壓板3為兩端凹中間凸?fàn)睿袎喊?的兩端設(shè)有立柱6滑動孔及吊環(huán)1掛接點。均熱板的下側(cè)為錐形狀。上壓板5固定在立柱6上端，吊環(huán)1、加熱板2為多個，加熱板2通過吊環(huán)1吊掛在上壓板5與中壓板3之間，形成多層；中壓板3通過其立柱6滑動孔裝在立柱6中部、并安放在均壓板4上，均壓板4通過其立柱6滑動孔裝在立柱6中部、并在中壓板3下側(cè)，中壓板3、均壓板4通過各自的立柱6滑動孔可沿立柱6上下移動。
液壓裝置由高壓泵8、卸壓閥9、液壓缸10等組成，高壓泵8與液壓缸10連通，在高壓泵8與液壓缸10之間設(shè)置有卸壓閥9。
均熱裝置由分流器13、回流器12、油箱14、油泵16、電加熱器15等組成。分流器13、回流器12中均設(shè)置有總油管，總油管上均設(shè)有分流管。油箱14與油泵16的進(jìn)油口連通，以儲存和補(bǔ)充導(dǎo)熱油，油泵16的出油口與分流器13的總油管連通，分流器13的分流管與熱合裝置的加熱板2中的導(dǎo)油管連通，導(dǎo)油管與回流器12中的分流管連通，回流器12的總油管與冷卻裝置中的換向閥19連通，回流器12通過換向閥19與冷卻裝置中的冷卻油管17和均熱裝置的油泵16進(jìn)油口連通。這樣形成一個導(dǎo)熱油的循環(huán)，電加熱器15設(shè)置在油泵16與分流器13之間，或安裝在分流器13的總油管上，對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
冷卻裝置由換向閥19、冷卻油管17、水冷器18、冷卻水泵20、散熱器21等組成。冷卻油管17裝在水冷器18中，冷卻油管17與換向閥19連通，水冷器18的出水口與冷卻水泵20的進(jìn)水口連通，冷卻水泵20的出水口與散熱器21連通，散熱器21的出水口與水冷器18連通，如此形成水冷循環(huán)。
電控裝置中包含有壓力控制器P、溫度控制器T、電氣開關(guān)K、時間控制器S等。
熱合裝置、液壓裝置、均熱裝置、冷卻裝置在箱體24內(nèi)，冷卻裝置的散熱器21可設(shè)在箱體24外側(cè)，液壓裝置的液壓缸10固定在熱合裝置均壓板4的下側(cè)的箱體24底板上，液壓缸10的柱塞與均壓板4聯(lián)接。
當(dāng)需要熱合作業(yè)時，將覆蓋PVC樹脂保護(hù)膜的需要熱合的圖片放在熱合裝置的兩層加熱板2之間，操作液壓裝置，液壓缸10頂著均壓板4、中壓板3、加熱板2上壓至上壓板5，將圖片壓在兩層加熱板2之間，再操作均熱裝置，使油泵16工作，同時電加熱器15加熱導(dǎo)熱油，油泵16將導(dǎo)熱油經(jīng)分流器13進(jìn)入加熱板2并形成循環(huán)，不斷加熱加熱板2使PVC樹脂保護(hù)膜熱合在圖片上，制取水晶圖卡。加熱溫度和時間，通過電控裝置控制。制取圖卡后，操縱電控裝置，使冷卻裝置工作，并停止電加熱器15加熱，冷卻裝置中換向閥19換向，回流器12出來的導(dǎo)熱油，經(jīng)換向閥19進(jìn)入冷卻油管17，在水冷器18中冷卻，再進(jìn)入油泵16，如此循環(huán)，使加熱板2冷卻，而水冷器18中的水則由冷卻水泵20經(jīng)散熱器21冷卻后又回進(jìn)水冷器18，如此進(jìn)行冷卻循環(huán)。冷卻至一定溫度后，打開液壓裝置中的卸壓閥9，使液壓缸10卸壓，便可取出熱合后的圖片。
本實用新型還可在加熱板2中設(shè)置電熱管，加熱板2中的電熱管、導(dǎo)油管間隔排列，同樣可達(dá)到加熱均勻的效果。當(dāng)加熱板2中增設(shè)電熱管后，均熱裝置中的電加熱器15可省去，也可保留使用。
由上可見，本實用新型具有加熱均勻、可多層層壓熱合，可用于較大幅面圖片的熱合，冷卻效果好、冷卻快、提高了熱合質(zhì)量和效率等特點。
權(quán)利要求1.一種圖卡熱合機(jī)，包含有熱合裝置、液壓裝置、冷卻裝置、電控裝置、箱體(24)，液壓裝置包含有高壓泵(8)、卸壓閥(9)、液壓缸(10)，高壓泵(8)與液壓缸(10)連通，在高壓泵(8)與液壓缸(10)之間裝有卸壓閥(9)，其特征是還包含有均熱裝置；熱合裝置包含有吊環(huán)(1)、加熱板(2)、中壓板(3)、均壓板(4)、上壓板(5)、立柱(6)，加熱板(2)中設(shè)有導(dǎo)油管，加熱板(2)的兩端設(shè)有吊環(huán)(1)掛接點，中壓板(3)為兩端凹中間凸?fàn)?，中壓?3)的兩端設(shè)有立柱(6)滑動孔及吊環(huán)(1)掛接點，均壓板(4)的下側(cè)為錐形狀，上壓板(5)固定在立柱(6)上端，吊環(huán)(1)、加熱板(2)為多個，加熱板(2)通過吊環(huán)(1)吊掛在上壓板(5)與中壓板(3)之間，中壓板(3)通過其立柱(6)滑動的裝在立柱(6)中部、并安放在均熱板上，均壓板(4)通過其立柱(6)滑動孔裝在立柱(6)中部、并在中壓板(3)下側(cè)，中壓板(3)、均壓板(4)通過各自的立柱(6)滑動孔可沿立柱(6)上、下移動；均熱裝置包含有分流器(13)、回流器(12)、油箱(14)、油泵(16)、電加熱器(15)，分流器(13)中設(shè)有總油管，總油管上設(shè)有多個分流管，油箱(14)與油泵(16)的進(jìn)油口連通，油泵(16)的出油口與分流器(13)的總油管連通，電加熱器(15)裝在油泵(16)與分流器(13)之間或固定在分流器(13)上；冷卻裝置包含有換向閥(19)、冷卻油管(17)、水冷器(18)、冷卻水泵(20)、散熱器(21)，冷卻油管(17)裝在水冷器(18)中，冷卻油管(17)與換向閥(19)連通，水冷器(18)的出水口與冷卻水泵(20)的進(jìn)水口連通，冷卻水泵(20)的出水口與散熱器(21)的進(jìn)水口連通，散熱器(21)的出水口與水冷器(18)連通；熱合裝置通過其立柱(6)裝在箱體(24)內(nèi)，液壓裝置、均熱裝置、冷卻裝置裝在箱體(24)內(nèi)，冷卻裝置的散熱器(21)可設(shè)在箱體(24)外，液壓裝置的液壓缸(10)固定在熱合裝置均壓板(4)的下側(cè)的箱體(24)底板上，液壓缸(10)的柱塞與均壓板(4)聯(lián)接，均熱裝置的分流器(13)通過其分流管與熱合裝置加熱板(2)中的導(dǎo)油管連通導(dǎo)油管與均熱裝置的回流器(12)連通，回流器(12)通過冷卻裝置的換向閥(19)與油泵(16)的進(jìn)油口、冷卻裝置的冷卻油管(17)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖卡熱合機(jī)，其特征是加熱板(2)中設(shè)置電熱管，加熱板(2)中的電熱管、導(dǎo)油管間隔排列。
專利摘要本實用新型是一種制取水晶圖卡的圖卡熱合機(jī)，包含由吊環(huán)(1)、加熱板(2)、中壓板(3)、均壓板(4)、上壓板(5)、立柱(6)組成的熱合裝置、高壓泵(8)、卸壓閥(9)、液壓缸(10)組成的液壓裝置、分流器(13)、回流器(12)、油箱(14)、油泵(16)、電加熱器(15)組成的均熱裝置、換向閥(19)、冷卻油管(17)、水冷器(18)、冷卻水泵(20)、散熱器(21)組成的冷卻裝置等，油泵(16)通過分流器(13)與加熱板(2)提供導(dǎo)熱油加熱，液壓缸(10)通過均壓板(4)、中壓板(3)向吊掛在上壓板(5)下的加熱板(2)提供壓力，具有加熱均勻、可多層熱合，可用于較大幅面圖片的熱合，冷卻效果好，提高熱合質(zhì)量和效率等特點。
文檔編號B29C65/04GK2769041SQ20052008083
公開日2006年4月5日 申請日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者張曉燕 申請人:張曉燕