專利名稱：一體式異徑多通管件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料管件的加工方法，特別是一種多通管件的加工方法。
背景技術(shù)：
日前對塑料大口徑/小口徑管件的加工主要采取注塑方法。注塑又稱注射成型，是塑料的一種重要成型方法，幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可用注塑方法成型。
注塑設(shè)備包括注塑機(jī)和模具兩大部分。注塑是通過注塑機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，注塑機(jī)的基本作用一是加熱塑料并使其熔化，二是對熔融塑料施加高壓，使其快速射出而充滿模腔。注塑機(jī)主要包括注射系統(tǒng)(包括加料裝置、料筒、螺桿或柱塞、噴嘴等)、合模系統(tǒng)、液壓傳遞和電器控制系統(tǒng)。注塑模具是指成型時(shí)確定塑料制品形狀、尺寸所用部件的組合。其結(jié)構(gòu)形式主要由塑料品種、制品形狀和注塑機(jī)類型等決定，但基本結(jié)構(gòu)是一致的，即由澆鑄系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件三大部分組成。
注塑加工工藝的優(yōu)點(diǎn)是塑料在注模中成型快，冷卻時(shí)間也比壓制法快，時(shí)間周期較短，制品的溢邊少，因此后加工也少，制品的尺寸準(zhǔn)確性大。但在生產(chǎn)該類大口徑/小口徑管件中便表現(xiàn)出諸多不足之處第一，對設(shè)備的要求高，注射料的噸位高，至少在萬克以上，設(shè)備投入大；第二，由于主口與支口壁厚懸殊，容易產(chǎn)生縮孔以及內(nèi)應(yīng)力，影響產(chǎn)品性能；第三，開發(fā)模具費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種一體式異徑多通管件的加工方法，它解決了現(xiàn)有注塑技術(shù)在生產(chǎn)大口徑/小口徑中存在的設(shè)備投入大，產(chǎn)品性能差，模具費(fèi)用高的問題。
本發(fā)明的一體式異徑多通管件的加工方法，包括如下的步驟(1)準(zhǔn)備待加工的塑料管段；(2)在管段上加工支口的位置打孔，孔的直徑小于待加工支口的直徑；(3)對管段上加工支口的區(qū)域加熱；(4)支口的加工，將與待加工支口內(nèi)徑相同的模芯放在管段內(nèi)部位于支口位置處，將定位套放置在管段外面待加工支口處，定位套的內(nèi)徑與待加工支口外徑相同，將模芯從管段的孔中內(nèi)拉出，在定位套與模芯之間形成支口；(5)將加工支口的管段降溫至常溫，使管段定型；(6)去除定位套和模芯；(7)對支口進(jìn)行加長焊接，形成多通管件。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的一體式異徑多能管件的加工方法，還可以具有如下的特點(diǎn)在第(3)步驟中，加熱的溫度為120～260℃。
在第(4)步驟中，所用模芯的端部為錐形。
在第(4)步驟中拉出定位模芯所用的拉力為2～15Mpa。
在第(4)步驟中，所用定位套的上端面是與被加工管段相吻合的柱形面，該柱形面支撐在被加工管段上。
本發(fā)明的一體式異徑多通管件的加工方法由于是在管段是拉出支口，因此不會(huì)產(chǎn)生縮口及內(nèi)應(yīng)力，因此，產(chǎn)品性能良好。本發(fā)明的加工方法所用的設(shè)備和模具簡單、投入費(fèi)用相對的較低。


圖1是本發(fā)明的模芯的剖視圖；
圖2是圖1的俯視圖；圖3是定位套的剖視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發(fā)明方法所用的液壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述加工方法第(4)步的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖并用最佳的實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1本實(shí)施例加工的一體式異徑多通管主管徑范圍315mm～800m，支口直徑63～250mm。
加工方法步驟如下(參閱圖1-圖6)1.準(zhǔn)備合適長度的管段該長度必須滿足對接支口的最短長度。
2.在管段上打一定尺寸的孔打孔的目的是為了方便步驟4的操作?？椎臄?shù)量根據(jù)產(chǎn)品要求所定，孔的最小尺寸應(yīng)大于油缸桿的直徑，最大尺寸由支口外徑及支口長度共同決定，必須保證支口滿足焊接條件。
3.加熱待加工區(qū)域(管段孔周圍外表面)啟動(dòng)加熱區(qū)加熱開關(guān)進(jìn)行加熱，待加熱裝置的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，將管段放置到加熱臺上(可多個(gè)工位)，用定位工裝進(jìn)行定位，以確保待加工區(qū)域均勻受熱，最后啟動(dòng)加熱區(qū)計(jì)時(shí)開關(guān)進(jìn)行計(jì)時(shí)。加熱裝置的溫度以及加熱時(shí)間均由溫度控制設(shè)備進(jìn)行控制。加熱溫度為260℃。
4.支口加工(參閱圖6)計(jì)時(shí)結(jié)束后，將加熱到一定溫度的管段置于所需規(guī)格的定位套2上，該定徑套放置在液壓工作臺4的支撐架上，將油缸3的活塞桿從管段的孔中穿入，通過定位工裝對管段進(jìn)行位置調(diào)整，以保證得到均勻的支口壁厚，然后將所需規(guī)格模芯1與油缸桿進(jìn)行連接，啟動(dòng)液壓裝置，使模芯從管段孔穿出至合適位置停止，在定徑套與模芯的共同作用下得到所需的支口。油缸的壓力范圍一般在2～15MPa。
5.去除內(nèi)應(yīng)力的再處理過程其主要目的是定型的過程。最后降溫到常溫6.去除定徑套與模芯將冷卻后的管段重新放置到液壓工作臺的定徑套上，通過連接頭將模芯與油缸桿進(jìn)行連接，然后啟動(dòng)液壓裝置，將模芯拉脫出，這時(shí)管段將與定徑套自動(dòng)脫離，最后取下管段即可。
7.對支口進(jìn)行加長焊接為方便工地現(xiàn)場施工，將支口進(jìn)行必要的加長處理，通常與支口同規(guī)格的合適長度的管段進(jìn)行焊接，亦可與其他管件進(jìn)行焊接。
用該方法加工的一體式異徑三通完全符合標(biāo)準(zhǔn)EN12201-3及GB 15558.2的要求。設(shè)備以及工裝的投入約為十萬元左右，較之注塑設(shè)備上百萬元的投入大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
實(shí)施例2本實(shí)施方式加工φ315/110一體式異徑四通。
首先截取φ315、SDR17、長700mm的PE100管段，然后在管段中心對稱地打兩個(gè)φ40的孔，將加熱裝置的溫度設(shè)定在260℃，將管段放置到加熱臺上，通過定位后對其中一個(gè)孔周加熱，通過計(jì)時(shí)器控制加熱30分鐘后進(jìn)行支口的加工，這時(shí)需使用φ315/110定徑套以及φ110模芯，成型后保持溫度為80℃，半小時(shí)后取下定徑套與模芯。同理，完成對另一個(gè)支口的加工。最后，對兩個(gè)支口進(jìn)行加長焊接，分別對焊一根φ110、SDR11、長320mm的PE100管段(管段另一端車為SDR17)。
實(shí)施例3本實(shí)施方式加工φ400/90法蘭式一體式異徑三通。
截取φ400、SDR17、長700mm的PE100管段，然后在管段中心打一個(gè)φ40的孔，將加熱裝置的溫度設(shè)定在190℃，將管段放置到加熱臺上，通過定位后對孔周加熱，通過計(jì)時(shí)器控制加熱40分鐘后進(jìn)行支口的加工，這時(shí)需使用φ400/90定徑套以及φ90模芯，成型后保持溫度為80℃，半小時(shí)后，取下定徑套與模芯。最后進(jìn)行支口焊接，首先與φ90、SDR11、長260mm的PE100管段進(jìn)行對接焊，最后與φ90、SDR11的法蘭進(jìn)行焊接。
用該方法加工的一體式異徑三通完全符合標(biāo)準(zhǔn)EN12201-3及GB 15558.2的要求，且焊縫美觀，施工方便。
權(quán)利要求
1.一體式異徑多通管件的加工方法，其特征在于包括如下的步驟(1)準(zhǔn)備待加工的塑料管段；(2)在管段上加工支口的位置打孔，孔的直徑小于待加工支口的直徑；(3)對管段上加工支口的區(qū)域加熱；(4)支口的加工，將與待加工支口內(nèi)徑相同的模芯放在管段內(nèi)部位于支口位置處，將定位套放置在管段外面待加工支口處，定位套的內(nèi)徑與待加工支口外徑相同，將模芯從管段的孔中內(nèi)拉出，在定位套與模芯之間形成支口；(5)將加工支口的管段降溫至常溫，使管段定型；(6)去除定位套和模芯；(7)對支口進(jìn)行加長焊接，形成多通管件。
2.如權(quán)利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特征在于在第(4)步驟中，所用模芯的端部為錐形。
3.如權(quán)利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特征在于在第(3)步驟中，加熱的溫度為120～260℃。
4.如權(quán)利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特征在于在第(4)步驟中拉出定位模芯所用的拉力為2～15Mpa。
5.如權(quán)利要求1所述的一體式異徑多能管件的加工方法，其特征在于在第(4)步驟中，所用定位套的上端面是與被加工管段相吻合的柱形面，該柱形面支撐在被加工管段上。
全文摘要
一體式異徑多通管件的加工方法，涉及一種塑料管件的加工方法，特別是一種多通管件的加工方法。包括如下的步驟準(zhǔn)備待加工的塑料管段；在管段上加工支口的位置打孔；對管段上加工支口的區(qū)域加熱；支口的加工，將與待加工支口內(nèi)徑相同的模芯放在管段內(nèi)部位于支口位置處，將定位套放置在管段外面待加工支口處，定位套的內(nèi)徑與待加工支口外徑相同，將模芯從管段的孔中內(nèi)拉出，在定位套與模芯之間形成支口；管段定型，去除定位套和模芯；對支口進(jìn)行加長焊接，形成多通管件。解決了現(xiàn)有注塑技術(shù)在生產(chǎn)大口徑/小口徑中存在的設(shè)備投入大，產(chǎn)品性能差，模具費(fèi)用高的問題。
文檔編號B29D23/00GK1775518SQ20051013063
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者趙海深, 婁玉川, 崔陽 申請人:亞大塑料制品有限公司