專利名稱：管子熱膠毛套機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油漆、滾刷制造機械，具體地說，涉及一種生產(chǎn)滾刷的管子熱膠毛套機。
背景技術(shù)：
目前市場上采用的油漆滾刷(毛套)一般由PVC塑管、膠水和毛皮手工粘接而成，所采用的膠水含有毒物質(zhì)，對人體有一定的危害，并且其產(chǎn)品只局限于水性涂料，對油性涂料不適用，限制了其使用范圍。采用手工制作滾刷，勞動強度大，生產(chǎn)效率底，且生產(chǎn)出來的滾刷尺寸不一致，質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，且無需使用膠水的管子熱膠毛套機，通過該機生產(chǎn)出來的毛套尺寸整齊劃一，環(huán)保性好，不僅適用于水性涂料，而且適用于油性涂料。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種管子熱膠毛套機，包括機架、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置和定長切斷裝置，送管裝置由送料氣缸、推料頭、塑料管、塑料管架、導向管、送管電機、送管皮帶輪、主動滾輪、從動滾輪、送管支架、托輪和支承導向管的前、后鎖緊機構(gòu)組成，推料頭與送料氣缸的活塞桿固定連接，推料頭與塑料管架底部的塑料管以及導向管位于同一直線上，托輪安裝在機架上并托住導向管，送管電機安裝在機架上，送管電機通過皮帶與送管皮帶輪連接，且送管皮帶輪與主動滾輪同軸，主動滾輪和從動滾輪相對并挾持住套在導向管上的塑料管。
采用上述技術(shù)方案后，由于送管裝置由送料氣缸、推料頭、塑料管、塑料管架、導向管、送管電機、送管皮帶輪、主動滾輪、從動滾輪、送管支架和支承導向管的前、后鎖緊機構(gòu)組成，推料頭與送料氣缸的活塞桿固定連接，推料頭與塑料管架底部的塑料管以及導向管位于同一直線上，送管電機安裝在機架上，送管電機通過皮帶與送管皮帶輪連接，且送管皮帶輪與主動滾輪同軸，主動滾輪和從動滾輪相對并挾持住套在導向管上的塑料管。當送料氣缸得到送料指令后，送料氣缸的活塞桿帶動與其固定連接的推料頭推動塑料管架底部的塑料管套上導向管的起始端，此時前鎖緊裝置張開，而后鎖緊裝置鎖緊，防止導向管竄動，與此同時，機架上的送管電機工作，送管電機帶動送管皮帶輪工作，送管皮帶輪又帶動主動滾輪轉(zhuǎn)動，主動滾輪和從動滾輪共同作用推動導向管上的塑料管前進，當塑料管進入導向管上的第二段時，前鎖緊裝置鎖緊進管口，后鎖緊裝置張開，使塑料管能從鎖緊裝置進入卷繞部分，當塑料管進入卷繞部時，后鎖緊裝置又鎖緊，并開始第二根塑料管的推進，并循環(huán)往復達到自動盡管的目的，完全取代了手工送料，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。熱塑成膠裝置可以連續(xù)擠出熱熔PP膠滴在待粘毛皮的塑料管上，作為粘接材料使毛皮粘在塑料管上，形成毛筒，因而無需使用膠水，避免了膠水中的有毒物質(zhì)對人體的侵害，使毛套達到環(huán)保要求。通過定長切斷裝置可以切斷毛筒，得到產(chǎn)品毛套，且毛套的長度可以設定，使生產(chǎn)出來的毛套尺寸整齊劃一，便于包裝、運輸。該毛套可防止油性涂料的腐蝕，既能適用于水性涂料，又能適用于油性涂料。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的I部放大示意圖；圖3為圖2的側(cè)視示意圖；圖4為圖3的D-D剖視示意圖；圖5為圖3的E-E剖視示意圖；圖6為圖3在鎖緊裝置松開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1的A向示意圖；圖8為圖1的B向示意圖；圖9為圖1的C向示意圖；圖10為圖1的II部放大示意圖；圖11為圖10的F-F剖視放大示意圖；圖12為圖8的G-G剖視示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1～12所示，一種管子熱膠毛套機，包括機架50、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置7和定長切斷裝置，送管裝置由送料氣缸16、推料頭1、塑料管2、塑料管架51、導向管3、送管電機47、送管皮帶輪48、主動滾輪24、從動滾輪23、送管支架49和支承導向管3的前、后鎖緊機構(gòu)組成，推料頭1與送料氣缸16的活塞桿固定連接，推料頭1與塑料管架51底部的塑料管2以及導向管3位于同一直線上，送管電機47安裝在機架50上，送管電機47通過皮帶與送管皮帶輪48連接，且送管皮帶輪48與主動滾輪24同軸，主動滾輪24和從動滾輪23相對并挾持住套在導向管3上的塑料管2。
如圖2～6所示，前、后鎖緊機構(gòu)由兩個滑塊17、兩根杠桿18、鎖緊支架19、滑輪21、拉簧20和斜鍥塊22組成，滑塊17上具有鎖緊凸臺17-1，且兩個滑塊17分別與兩根杠桿18的上端鉸接，兩根杠桿18的中部鉸接在鎖緊支架19上，滑輪21安裝在兩根杠桿18的下端，斜鍥塊22挾持在兩個滑輪21之間，斜鍥塊22的下端與鎖緊氣缸15的活塞桿連接，拉簧20的兩端分別與兩根杠桿18的下部連接。
如圖3、4、5所示，需要鎖緊機構(gòu)鎖緊時，鎖緊氣缸15動作，鎖緊氣缸15上的活塞桿推動斜鍥塊22上升，斜鍥塊22使兩根杠桿18的下端克服拉簧20的力張開(如圖3)，同時兩根杠桿18的上端靠近，并帶動于杠桿18上端鉸接的滑塊17靠近，依靠滑塊17上的鎖緊凸臺17-1即可鎖住導向管3，前后鎖緊裝置，至少又一個處于鎖緊狀態(tài)，使導向管3不竄動。需要松開鎖緊機構(gòu)時，鎖緊氣缸15上的活塞桿落下，并帶動斜鍥塊22落下，杠桿18的下端在拉簧的作用下靠近，同時，杠桿18的上端則張開(如圖6所示)，杠桿18的上端帶動滑塊17張開，并使滑塊17上的鎖緊凸臺17脫離導向管3，使塑料管2能從前鎖緊裝置處套上導向管3，能從后鎖緊裝置處進入卷繞部位。
如圖1、8、9、12所示，熱塑成膠裝置7由料斗42、熱電偶41、料筒40、送料螺桿39、加熱圈38、?？?6、支架45以及與動力源連接的皮帶輪44組成，加熱圈38套裝在料筒40的外壁上，熱電偶41安裝在料筒40上，送料螺桿39可旋轉(zhuǎn)地支承在料筒40內(nèi)，皮帶輪44安裝在送料螺桿39的伸出端，料斗42內(nèi)放有塑料粒子43，料斗42的底部與料筒40相通，料筒40的另一端與?？?6相通，模口46靠近待粘膠的塑料管2。與皮帶輪44連接的動力源為擺線針輪減速機和電機。
熱塑成膠裝置7的工作過程如下皮帶輪44在擺線針輪減速機的帶動下帶動送料螺桿39轉(zhuǎn)動，料斗42中的塑料粒子43在送料螺桿39帶動下進入料筒40，經(jīng)過熱電偶41和加熱圈38的加熱，在靠近?？?6處形成熱熔PP膠8，熱熔PP膠8從模口滴落到待粘毛皮14的塑料管上。
如圖8、9所示，卷繞裝置由環(huán)形橡膠帶37、主動皮帶輪36、從動皮帶輪6、毛條14、手輪34、手輪架34-1以及與主動皮帶輪36連接的減速機36-1組成，毛條14卷繞在塑料管2上形成毛筒10，環(huán)形橡膠帶37成S形包容在毛套10起始端的外壁上，從動皮帶輪36安裝在手輪架34-1上。減速機36-1帶動主動皮帶輪36運轉(zhuǎn)，主動皮帶輪36通過環(huán)形橡膠帶37帶動從動皮帶輪6運轉(zhuǎn)，環(huán)形橡膠帶成40°夾角進行抽卷(角度和速度均可以進行調(diào)節(jié))，并起到將熱熔PP膠8壓緊在塑料管2和毛皮14之間的作用，使毛皮14和塑料管2完全粘合，非常牢固。并且無需使用對環(huán)境有害的膠水。通過手輪34可以調(diào)節(jié)環(huán)形橡膠帶37的松緊。
如圖8～11所示，定長切斷裝置由刀片25、刀座28、推拔托輪11、推拔托輪架11-1、落料氣缸12、導軌29、絲桿30、花鍵軸31、復位彈簧32、落料箱13、落料箱斜面板35、擋板9、阻擋輪33、切割電機54、第一主動皮帶輪53、第一從動皮帶輪52、正轉(zhuǎn)電機55、反轉(zhuǎn)電機56、皮帶57、第二主動皮帶輪58、第三主動皮帶輪59和第二從動皮帶輪60組成，切割電機54安裝在刀座28上，刀片25固定安裝在刀座28上的花鍵軸31上，復位彈簧32的一端與花鍵軸31連接，另一端與刀座28連接，第一主動皮帶輪53套裝切割電機54的主軸上，并通過皮帶與第一從動皮帶輪52連接，第一從動皮帶輪52套裝在花鍵軸31上，絲桿30可旋轉(zhuǎn)地安裝在機架上，刀座28支承在絲桿30上并與絲桿30螺紋連接，第二從動皮帶輪60固定安裝在絲桿30的一端，且第二從動皮帶輪60分別通過皮帶與第二、第三主動皮帶輪58、59連接，第二主動皮帶輪58安裝在正轉(zhuǎn)電機55的主軸上，第三主動皮帶輪59安裝在反轉(zhuǎn)電機56的主軸上。刀座28的導軌29由滾珠軸承組成，使刀座28進給和后退十分方便。正轉(zhuǎn)電機55主軸上的第二主動皮帶輪58通過皮帶57帶動第二從動皮帶輪60正轉(zhuǎn)，在由第二從動皮帶輪60帶動絲桿30正轉(zhuǎn)，從而帶動刀座28前進，反轉(zhuǎn)電機56主軸上的第三主動皮帶輪59通過皮帶57帶動第二從動皮帶輪60反轉(zhuǎn)，并由第二從動皮帶輪60帶動絲桿30反轉(zhuǎn)，從而帶動刀座28后退。安裝刀座28上的刀片25跟著刀座28前進或后退。切割電機54也隨著刀座一起前進或后退。切割電機54運轉(zhuǎn)帶動其主軸上的第一主動皮帶輪53運轉(zhuǎn)，第一主動皮帶輪53通過皮帶帶動第一從動皮帶輪52運轉(zhuǎn)，第一從動皮帶輪52帶動花鍵軸31轉(zhuǎn)動，花鍵軸31帶動固定安裝在其上的刀片25轉(zhuǎn)動以切斷毛筒10。由于設置了復位彈簧32，且復位彈簧32的一端與花鍵軸31連接，另一端與刀座28連接，使得花鍵軸31可以刀片的帶動下克服復位彈簧32的作用力移動，實現(xiàn)了刀片移動切割的功能，使毛筒在運動中被切斷。每次切割結(jié)束后，刀座28退回，同時帶動刀片25退回，安裝刀片25的花鍵軸3 1在復位彈簧32的作用下復位，毛筒切斷后，切落的毛筒成為產(chǎn)品毛套，毛套沿著落了箱斜面板35進入落了箱13。本裝置還設置了控制面板26，并由傳感器27控制料長(可調(diào))指示刀片25進給切斷。阻擋輪33安裝在機架上，用來抵住毛筒10，防止毛筒讓位。推拔托輪架11-1上的推拔托輪11在切割時用來托住毛筒10，擋板9則在切割時抵住毛筒10，使毛筒10不能讓位，以便順利完成切割，切割完后，擋板9自動落下。推拔托輪11和擋板9均由落料氣缸12的活塞桿控制。
如圖1所示，機架50上送料段安裝有多個托輪4，且托輪4托住套在導向管3上的塑料管2以及從導向管3上脫出的塑料管2。托輪4可以起到導向的作用，并可防止塑料管2下垂。
如圖1所示，機架50上安裝有定位套5，且定位套5圈住從導向管3上剛脫出的塑料管2。定位套5可以防止塑料管2上下、左右晃動。
如圖8、10所示，送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置7和定長切斷裝置中均設置有控制電機和氣缸動作的傳感器27。傳感器27和電機、氣缸等組成系統(tǒng)傳動網(wǎng)絡，調(diào)整好后，僅用兩個按鈕(開和關(guān))即可進行全自動生產(chǎn)，大大提高勞動生產(chǎn)率。
本發(fā)明的工作過程如下當送料氣缸16得到送料指令后，送料氣缸16的活塞桿帶動與其固定連接的推料頭1推動塑料管架51底部的塑料管2套上導向管3的起始端，此時前鎖緊裝置張開，而后鎖緊裝置鎖緊，防止導向管竄動，與此同時，機架上的送管電機47工作，送管電機47帶動送管皮帶輪48工作，送管皮帶輪48又帶動主動滾輪24轉(zhuǎn)動，主動滾輪和從動滾輪23共同作用推動導向管3上的塑料管2前進，當塑料管2進入導向管3上的第二段時，前鎖緊裝置鎖緊進管口，后鎖緊裝置張開，使塑料管2能從鎖緊裝置進入卷繞部分，當塑料管2進入卷繞部時，后鎖緊裝置又鎖緊，并開始第二根塑料管的推進，熱塑成膠裝置7可以連續(xù)擠出熱熔PP膠滴在待粘毛皮14的塑料管2上，熱熔PP膠作為粘接材料使毛皮14緊緊粘在塑料管2上，形成毛筒10，通過定長切斷裝置可以可以切斷毛筒10，得到產(chǎn)品毛套，毛套的長度可以根據(jù)需要設定，通過設定相鄰兩次切割的時間間隔即可設定毛套的長度，使生產(chǎn)出來的毛套尺寸整齊劃一，便于包裝、運輸。
權(quán)利要求
1.一種管子熱膠毛套機，包括機架(50)、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置(7)和定長切斷裝置，其特征在于送管裝置由送料氣缸(16)、推料頭(1)、塑料管(2)、塑料管架(51)、導向管(3)、送管電機(47)、送管皮帶輪(48)、主動滾輪(24)、從動滾輪(23)、送管支架(49)和支承導向管(3)的前、后鎖緊機構(gòu)組成，推料頭(1)與送料氣缸(16)的活塞桿固定連接，推料頭(1)與塑料管架(51)底部的塑料管(2)以及導向管(3)位于同一直線上，送管電機(47)安裝在機架(50)上，送管電機(47)通過皮帶與送管皮帶輪(48)連接，且送管皮帶輪(48)與主動滾輪(24)同軸，主動滾輪(24)和從動滾輪(23)相對并挾持住套在導向管(3)上的塑料管(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管子熱膠毛套機，其特征在于前、后鎖緊機構(gòu)由兩個滑塊(17)、兩根杠桿(18)、鎖緊支架(19)、滑輪(21)、拉簧(20)和斜鍥塊(22)組成，滑塊(17)上具有鎖緊凸臺(17-1)，且兩個滑塊(17)分別與兩根杠桿(18)的上端鉸接，兩根杠桿(18)的中部鉸接在鎖緊支架(19)上，滑輪(21)安裝在兩根杠桿(18)的下端，斜鍥塊(22)挾持在兩個滑輪(21)之間，斜鍥塊(22)的下端與鎖緊氣缸(15)的活塞桿連接，拉簧(20)的兩端分別與兩根杠桿(18)的下部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機，其特征在于熱塑成膠裝置(7)由料斗(42)、熱電偶(41)、料筒(40)、送料螺桿(39)、加熱圈(38)、?？?46)、支架(45)以及與動力源連接的皮帶輪(44)組成，加熱圈(38)套裝在料筒(40)的外壁上，熱電偶(41)安裝在料筒(40)上，送料螺桿(39)可旋轉(zhuǎn)地支承在料筒(40)內(nèi)，皮帶輪(44)安裝在送料螺桿(39)的伸出端，料斗(42)內(nèi)放有塑料粒子(43)，料斗(42)的底部與料筒(40)相通，料筒(40)的另一端與?？?46)相通，?？?46)靠近待粘膠的塑料管(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機，其特征在于卷繞裝置由環(huán)形橡膠帶(37)、主動皮帶輪(36)、從動皮帶輪(6)、毛條(14)、手輪(34)、手輪架(34-1)以及與主動皮帶輪(36)連接的減速機(36-1)組成，毛條(14)卷繞在塑料管(2)上形成毛套(10)，環(huán)形橡膠帶(37)成S形包容在毛套(10)起始端的外壁上，從動皮帶輪(36)安裝在手輪架(34-1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管子熱膠毛套機，其特征在于定長切斷裝置由刀片(25)、刀座(28)、推拔托輪(11)、推拔托輪架(11-1)、導軌(29)、絲桿(30)、花鍵軸(31)、復位彈簧(32)、落料箱(13)、落料箱斜面板(35)、擋板(9)、阻擋輪(33)、切割電機(54)、第一主動皮帶輪(53)、第一從動皮帶輪(52)、正轉(zhuǎn)電機(55)、反轉(zhuǎn)電機(56)、皮帶(57)、第二主動皮帶輪(58)、第三主動皮帶輪(59)和第二從動皮帶輪(60)組成，切割電機(54)安裝在刀座(28)上，刀片(25)固定安裝在刀座(28)上的花鍵軸(31)上，復位彈簧(32)的一端與花鍵軸(31)連接，另一端與刀座(28)連接，第一主動皮帶輪(53)套裝切割電機(54)的主軸上，并通過皮帶與第一從動皮帶輪(52)連接，第一從動皮帶輪(52)套裝在花鍵軸(31)上，絲桿(30)可旋轉(zhuǎn)地安裝在機架上，刀座(28)支承在絲桿(30)上并與絲桿(30)螺紋連接，第二從動皮帶輪(60)固定安裝在絲桿(30)的一端，且第二從動皮帶輪(60)分別通過皮帶與第二、第三主動皮帶輪(58、59)連接，第二主動皮帶輪(58)安裝在正轉(zhuǎn)電機(55)的主軸上，第三主動皮帶輪(59)安裝在反轉(zhuǎn)電機(56)的主軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機，其特征在于機架(50)上送料段安裝有多個托輪(4)，且托輪(4)托住套在導向管(3)上的塑料管(2)以及從導向管(3)上脫出的塑料管(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機，其特征在于機架(50)上安裝有定位套(5)，且定位套(5)圈住從導向管(3)上剛脫出的塑料管(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管子熱膠毛套機，其特征在于送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置(7)和定長切斷裝置中均設置有控制電機和氣缸動作的傳感器(27)。
全文摘要
一種管子熱膠毛套機，包括機架、送管裝置、卷繞裝置、熱塑成膠裝置和定長切斷裝置，送管裝置由送料氣缸、推料頭、塑料管、塑料管架、導向管、送管電機、送管皮帶輪、主動滾輪、從動滾輪、送管支架和支承導向管的前、后鎖緊機構(gòu)組成，推料頭與送料氣缸的活塞桿固定連接，推料頭與塑料管架底部的塑料管以及導向管位于同一直線上，送管電機安裝在機架上，送管電機通過皮帶與送管皮帶輪連接，且送管皮帶輪與主動滾輪同軸，主動滾輪和從動滾輪相對并挾持住套在導向管上的塑料管。本發(fā)明能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且無需使用膠水，通過該機生產(chǎn)出來的毛套尺寸整齊劃一，環(huán)保性好，不僅適用于水性涂料，而且適用于油性涂料。
文檔編號B29C65/78GK1669778SQ20051003860
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月28日
發(fā)明者胡仁民 申請人:常州聯(lián)合工具有限公司