專利名稱：吸塑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)吸塑制品的吸塑成型機。
背景技術(shù)：
目前用于吸塑制品設(shè)備的種類很多。有簡易人工模壓成型的方式，該種方式主要用于生產(chǎn)批量較小而精度不高的產(chǎn)品。隨著市場廣告業(yè)的發(fā)展，其廣告吸塑制品的用量也越來越大，其大型的吸塑成型設(shè)備也不斷的投放市場，該類設(shè)備雖然精度和生產(chǎn)效率都比較高，但其整體結(jié)構(gòu)龐大、笨重，操作不方便，能源浪費大，安全性能較差，很不適應中小件和較小吸塑制品的批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種精度高、生產(chǎn)效率高、可適應各種吸塑制品的吸塑成型機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的該吸塑成型機是由機架和設(shè)于機架內(nèi)的加壓驅(qū)動機構(gòu)及負壓泵組成，所述加壓驅(qū)動機構(gòu)輸出的壓力驅(qū)動端與設(shè)于機架工作臺面上的模具槽相對應，其負壓泵輸出口與模具槽的負壓連接口相連通。
上述所說的加壓驅(qū)動機構(gòu)由加壓油泵、電磁閥、液壓缸和儲油箱及連接管路組成，加壓油泵裝配在機架的下部，其加壓油泵的輸出與三位四通電磁閥的輸入端口相連接，三位四通電磁閥分兩路輸出，其一路輸出經(jīng)兩個兩位兩通電磁閥分別與兩個液壓缸的伸展控制口相連通，另一路經(jīng)一分流三通分別與液壓缸的收縮控制口連通。
本實用新型取得的技術(shù)進步是該吸塑成型機的加壓驅(qū)動機構(gòu)對加壓驅(qū)動部件采用單體和組合式的控制方式，即可實現(xiàn)對單體加壓驅(qū)動部件的控制，也可同時實施對兩加壓驅(qū)動部件組合后的同步控制。因而可方便的適應和滿足各種生產(chǎn)批量和較小體積吸塑制品的生產(chǎn)需求，其生產(chǎn)操作非常方便靈活，因而不僅提高了設(shè)備的利用率，降低了設(shè)備的能耗，還大大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。加之該加壓驅(qū)動機構(gòu)的壓力控制穩(wěn)定，并可根據(jù)不同的需求隨意調(diào)節(jié)加壓驅(qū)動機構(gòu)的壓力大小，可適應各種規(guī)格不同類型產(chǎn)品的加工需要。同時該吸塑成型機的機架設(shè)計為機架座體和龍門式支架的組合式結(jié)構(gòu)，在保證具有同類產(chǎn)品較高使用性能的前提下，使其整體結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，操作人員可在操作臺面周圍的不同角度和不同的方位實施操作，大大的增大了操作空間，工作臺面和工作壓板可根據(jù)產(chǎn)品的大小任意的調(diào)整，為使用者提供了更加靈活方便的操作平臺，最大程度的滿足了各種類型產(chǎn)品的加工與制作。


圖1為本實用新型加壓驅(qū)動機構(gòu)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的外形整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面以附圖為實施例對本實用新型進一步說明如圖2所示，該吸塑成型機是由機架和設(shè)于機架內(nèi)的加壓驅(qū)動機構(gòu)及負壓泵組成，所述的機架由機架座體15和龍門式支架14構(gòu)成，其支架14固裝在機架座體15的兩側(cè)上。上述所說的加壓驅(qū)動機構(gòu)由加壓油泵、電磁閥、液壓缸和儲油箱及連接管路組成，如圖1所示，加壓油泵10和驅(qū)動加壓油泵10的電機11裝配在機架座體14的下部，其加壓油泵10的進油管經(jīng)濾油器12與設(shè)于機架座體14底部的油箱13連通，加壓油泵10的輸出端口經(jīng)管路與裝配在機架座體14上部的三位四通電磁閥8的輸入端口相連接。為了保證加壓油泵10輸出管路內(nèi)的壓力穩(wěn)定和不產(chǎn)生過壓，在加壓油泵10的輸出管路上還配接了溢流閥9，其溢流閥9的輸出管路與油箱13連通。三位四通電磁閥8的回油回路經(jīng)管路與油箱13連通。三位四通電磁閥8分兩路輸出，其一路輸出經(jīng)分流三通5和兩個兩位兩通電磁閥3、4與兩個液壓缸1、2的伸展控制口相連通，另一路經(jīng)一分流三通6分別與液壓缸1、2的收縮控制口連通，所述的兩位兩通電磁閥3、4和液壓缸1、2分別裝配在龍門式支架15的橫梁上，其液壓缸1、2的伸縮臂置于龍門式支架15的外部，其輸出端頭與設(shè)于機架座體14工作臺面上的模具槽相對應，模具槽的底部設(shè)有負壓管路連接口，其連接口經(jīng)管路與裝配在機架座體14內(nèi)的負壓泵相連通。為了提高工作臺面上的亮度和加速被加工產(chǎn)品的散熱、縮短產(chǎn)品的制作周期，在龍門式支架15的支臂上裝配有照明燈和散熱器(電風扇)。上述所說的加壓驅(qū)動機構(gòu)為油壓式驅(qū)動方式，也可以采用氣壓式驅(qū)動方式。
該吸塑成型機的工作過程啟動電機11和加壓油泵10，為加壓管路加壓，為啟動液壓缸1、2做好準備。當根據(jù)生產(chǎn)需要可開啟液壓缸1或液壓缸2，也可同時開啟兩個液壓缸1、2。如開啟液壓缸1時，先向三位四通電磁閥8發(fā)出指令，打開三位四通電磁閥8，其由加壓油泵10輸出的液壓油通過三位四通電磁閥8進入兩位兩通電磁閥3的入口，當兩位兩通電磁閥3得到啟動指令后即開啟打開，液壓油進入液壓缸1的伸展控制端，在液壓油的作用下，液壓缸1的伸縮臂伸展為被加工的產(chǎn)品的模具加壓。同時負壓泵開啟，其負壓配和液壓缸1對被加工的產(chǎn)品模具的加壓，將被加工的產(chǎn)品制成成品。對于液壓缸2和兩液壓缸1、2同時啟動工作的過程和上述的工作原理基本相同，不在重述。
權(quán)利要求1.一種吸塑成型機，其特征在于它由機架和設(shè)于機架內(nèi)的加壓驅(qū)動機構(gòu)及負壓泵組成，所述加壓驅(qū)動機構(gòu)輸出的壓力驅(qū)動端與設(shè)于機架工作臺面上的模具槽相對應，其負壓泵輸出口與模具槽的負壓連接口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塑成型機，其特征在于所說加壓驅(qū)動機構(gòu)由加壓油泵、電磁閥和液壓缸和儲油箱及連接管路組成，加壓油泵裝配在機架的下部，其加壓油泵的輸出與三位四通電磁閥的輸入端口相連接，三位四通電磁閥分兩路輸出，其一路輸出經(jīng)兩個兩位兩通電磁閥分別與兩個液壓缸的伸展控制口相連通，另一路經(jīng)一分流三通分別與液壓缸的收縮控制口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塑成型機，其特征在于所說的加壓油泵的輸出管路上配接一溢流閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的吸塑成型機，其特征在于所說機架由機架座體和龍門式支架構(gòu)成，其支架固裝在機架座體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塑成型機，其特征在于所說機架上配裝照明燈和散熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)吸塑制品的吸塑成型機。該吸塑成型機是由機架和設(shè)于機架內(nèi)的加壓驅(qū)動機構(gòu)及負壓泵組成，所述加壓驅(qū)動機構(gòu)輸出的壓力驅(qū)動端與設(shè)于機架工作臺面上的模具槽相對應，其負壓泵輸出口與模具槽的負壓連接口相連通。該吸塑成型機即可實現(xiàn)對單體加壓驅(qū)動部件的控制，也可同時實施對兩加壓驅(qū)動部件組合后的同步控制。因而可方便的適應和滿足不同生產(chǎn)批量和較小體積吸塑制品的生產(chǎn)需求，其生產(chǎn)操作非常方便靈活，因而不僅提高了設(shè)備的利用率，降低了設(shè)備的能耗，還大大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時其整體結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，為使用者提供了更加靈活方便的操作平臺，最大程度的滿足了各種類型產(chǎn)品的加工與制作。
文檔編號B29C51/10GK2709147SQ200420015808
公開日2005年7月13日 申請日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月23日
發(fā)明者蘇志巖, 張莉華 申請人:蘇志巖