專利名稱：一種纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料擠出成型管材設(shè)備，具體說(shuō)是一種纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前排污、排水用的管材生產(chǎn)一般有直接擠出成型實(shí)壁管和利用模塊成型波紋管。實(shí)壁管生產(chǎn)設(shè)備的主要缺點(diǎn)在于生產(chǎn)的管徑有限，一般在800毫米以下，并且必須使用大型的擠出機(jī)，生產(chǎn)中容易因?yàn)閿D出量不夠而影響管材的質(zhì)量，并且生產(chǎn)口徑稍大的管材時(shí)，能量消耗嚴(yán)重；利用模塊成型波紋管生產(chǎn)設(shè)備則因?yàn)槠湫枰獜?fù)雜的模塊運(yùn)動(dòng)和生產(chǎn)工藝使得設(shè)備的制造和維護(hù)困難，而且設(shè)備成本昂貴，其復(fù)雜的生產(chǎn)工藝也給管材的生產(chǎn)調(diào)試帶來(lái)很大的困難，并且受設(shè)備的結(jié)構(gòu)等影響，其生產(chǎn)的管徑也受到一定的限制，一般也在800毫米以下，而對(duì)大于1000毫米的管材，即使能制造出設(shè)備來(lái)生產(chǎn)，但其昂貴的設(shè)備制造成本，也會(huì)令人望而卻步。
目前比較先進(jìn)的是采用中空壁纏繞成型技術(shù)來(lái)生產(chǎn)大口徑的管材，中國(guó)專利號(hào)為02269777.2的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種大口徑中空壁纏繞波紋管生產(chǎn)設(shè)備，由擠出機(jī)、機(jī)頭、纏繞成型裝置、涂膠擠出裝置、冷卻水箱、牽引裝置、切割裝置和卸管裝置組成，其纏繞成型裝置的機(jī)體上裝有一圈動(dòng)力輥軸，動(dòng)力輥軸的一端由鏈輪連接減速機(jī)的輸出端，通過(guò)鏈輪帶動(dòng)動(dòng)力輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使管坯沿著動(dòng)力輥軸纏繞成型，該實(shí)用新型在一定程度上解決了生產(chǎn)大口徑管材的困難，但是由于該實(shí)用新型采用集中式鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由鏈輪帶動(dòng)動(dòng)力輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備使用一段時(shí)間，常常會(huì)使鏈條松弛，使得對(duì)動(dòng)力輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)拉力不夠，生產(chǎn)出來(lái)的管材質(zhì)量大受影響，甚至?xí)驗(yàn)殒湕l的拉長(zhǎng)和脫落等造成生產(chǎn)的中斷，并且該生產(chǎn)設(shè)備需要交錯(cuò)兩臺(tái)擠出機(jī)，對(duì)場(chǎng)地的浪費(fèi)嚴(yán)重，而且管材的用料也比較多，經(jīng)濟(jì)性不是非常好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種穩(wěn)定可靠的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為由管坯成型裝置、纏繞成型裝置、冷卻裝置、切割裝置、卸管裝置依次連接組成，所述的纏繞成型裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)的輸出端。
上述技術(shù)方案中，所述的纏繞成型裝置包括中心軸和纏繞成型模頭，纏繞成型模頭由環(huán)繞在中心軸的圓柱外表面上的一圈動(dòng)力輥軸組成。聯(lián)軸器可以采用單一的聯(lián)軸器連接中心軸，此時(shí)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得纏繞成型模頭也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)；聯(lián)軸器也可以連接纏繞成型模頭，此時(shí)采用與動(dòng)力輥軸的數(shù)量相同的多個(gè)聯(lián)軸器，并且聯(lián)軸器圍成圈安裝在一個(gè)齒輪箱上，齒輪箱產(chǎn)生多個(gè)分解的運(yùn)動(dòng)，分解的運(yùn)動(dòng)分別通過(guò)每個(gè)聯(lián)軸器帶動(dòng)動(dòng)力輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，而中心軸保持靜止，這種模式下，可根據(jù)管材的實(shí)際成品參數(shù)來(lái)選擇纏繞成型模頭的轉(zhuǎn)動(dòng)拉力，可以采用每根動(dòng)力輥軸都轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以采用一部分動(dòng)力輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而另外的動(dòng)力輥軸不動(dòng)，簡(jiǎn)便的，可以采用轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力輥軸與聯(lián)軸器連接，而不動(dòng)的動(dòng)力輥軸則不與聯(lián)軸器連接，使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加緊湊；纏繞成型裝置還裝有壓輥輪，壓輥輪位于纏繞在纏繞成型裝置上的管胚的兩翼的疊合位置處，對(duì)管坯的連接處施加壓力，使得管坯很好的疊合在一起，連接成一整根管；纏繞成型裝置還設(shè)有用于對(duì)纏繞成型的管材產(chǎn)生向前推進(jìn)的牽引推板。
上述技術(shù)方案中，所述的管坯成型裝置由擠出機(jī)、管坯成型機(jī)頭組成，管坯成型機(jī)頭上設(shè)有冷卻設(shè)備，所述的冷卻設(shè)備由進(jìn)水管和出水管組成，進(jìn)水管和出水管安裝在管坯成型機(jī)頭里并延伸至纏繞成型裝置上，用于把成型的管胚冷卻定型。這種結(jié)構(gòu)使得管胚的內(nèi)壁可以得到有效的冷卻定型，保證了管材的波紋形狀，而管胚的兩翼則因?yàn)榕c進(jìn)水管和出水管的距離比較大，因此不會(huì)與管胚的內(nèi)壁同時(shí)冷卻，還保留著很高的溫度，保證了在通過(guò)壓輥輪擠壓時(shí)兩翼連接的可靠性。
本發(fā)明可通過(guò)更換纏繞成型裝置，生產(chǎn)出不同口徑的纏繞管。
本發(fā)明的工作原理為將塑料原料及色母料輸送到擠出機(jī)中，經(jīng)過(guò)加熱、融化，塑化好了的物料擠出到管坯成型機(jī)頭模具中，經(jīng)管坯成型機(jī)頭的模具及內(nèi)置的冷卻設(shè)備定型后繞進(jìn)纏繞成型模頭；啟動(dòng)纏繞成型裝置，電機(jī)帶動(dòng)減速裝置然后通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)纏繞成型裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，將定型的管胚纏繞到纏繞成型裝置的動(dòng)力輥軸上，而壓輥輪則對(duì)管胚的兩翼之間提供壓力，進(jìn)行接合，通過(guò)冷卻裝置冷卻定型便形成中空的纏繞波紋管。纏繞成型的纏繞波紋管隨著動(dòng)力輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和附加的牽引裝置而螺旋向前推進(jìn)，輸送到后面的切割裝置中，按照要求長(zhǎng)度進(jìn)行切割，再經(jīng)過(guò)后置的卸管裝置卸管收集，完成整個(gè)管材的生產(chǎn)過(guò)程。
本發(fā)明的效果是(1)、本發(fā)明的纏繞成型裝置通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出端連接，使得傳動(dòng)更加穩(wěn)定可靠，并且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相對(duì)獨(dú)立，少部分聯(lián)軸器的損壞脫落不會(huì)影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)作；(2)、本發(fā)明采用一臺(tái)小型的擠出機(jī)結(jié)合纏繞成型裝置等就能生產(chǎn)出大口徑的中空壁纏繞波紋管，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能源消耗低，環(huán)保節(jié)能，而且不需要采用交錯(cuò)的兩臺(tái)擠出機(jī)，節(jié)省場(chǎng)地空間，可以使得生產(chǎn)線的布局更容易、合理；(3)本發(fā)明的管胚成型裝置采用特殊的內(nèi)壁冷卻方式來(lái)冷卻管胚，既能有效的控制管胚的形狀和尺寸的穩(wěn)定性，同時(shí)可以保證管胚兩翼的連接可靠性；(4)、本發(fā)明可以通過(guò)更換不同的纏繞成型模頭來(lái)生產(chǎn)不同規(guī)格和斷面形狀的管材，兼容性能好，升級(jí)方便；(5)、本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的管材用料少，重量輕，強(qiáng)度高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的管胚成型機(jī)頭和纏繞成型裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3是管胚冷卻管子的示意圖；圖4是成型管胚截面示意圖；圖5是管材纏繞成型裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是該設(shè)備能生產(chǎn)的管材斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，作為一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖1所示，由擠出機(jī)1、管胚成型機(jī)頭2、纏繞成型裝置3、冷卻裝置4、輔助牽引裝置5、切割裝置6和卸管裝置7依次連接組成。
管胚成型機(jī)頭2和纏繞成型裝置3的結(jié)構(gòu)剖面圖如附圖2所示，管胚成型機(jī)頭2上裝有管胚13的成型模頭11，管胚成型模頭11的型腔內(nèi)部裝有由進(jìn)水管10和出水管9形成的冷卻設(shè)備，進(jìn)水管10和出水管9延伸至與纏繞成型裝置3接合的位置上，纏繞成型裝置3包括中心軸22和纏繞成型模頭，纏繞成型模頭由環(huán)繞在中心軸22的外表面的一圈動(dòng)力輥軸14組成；進(jìn)水管10和出水管9開(kāi)有很多的小槽，使得管子可以彎曲到與纏繞模頭相當(dāng)?shù)幕《?，同時(shí)小槽可以流出冷卻水到管胚13的內(nèi)壁，使得管胚13內(nèi)壁的冷卻更加均勻，有效減少管胚13的收縮變形，使得成型以后的管材波紋形狀得到控制。
出水管9的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖3所示，采用耐高溫的材料的管子經(jīng)過(guò)特殊加工而成，并且在管子外表面上纏繞上一圈的銅絲17，使得熔融狀態(tài)的合成樹(shù)脂不易粘連在冷卻裝置的管子外表面上，進(jìn)水管10的結(jié)構(gòu)與出水管9類似。
成型的管坯13的截面圖如附圖4所示，由波紋23和兩翼24組成，兩翼24的結(jié)合處由壓輥輪16施加壓力，波紋23采用四方形結(jié)構(gòu)。管坯13也可采用其它結(jié)構(gòu)的波紋狀，如附圖6所示，波紋23可采用四方形結(jié)構(gòu)，也可采用梯形、半圓形或復(fù)合型等結(jié)構(gòu)。
纏繞成型裝置的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖如附圖5所示，由電機(jī)18輸出到減速裝置19后通過(guò)聯(lián)軸器連接到一個(gè)齒輪箱20，在齒輪箱20中產(chǎn)生多個(gè)分解的運(yùn)動(dòng)，分解的運(yùn)動(dòng)分別通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器21輸出到纏繞成型裝置3模頭上的動(dòng)力輥軸14上，使得動(dòng)力輥軸14帶動(dòng)管胚13作周向運(yùn)動(dòng)；纏繞成型裝置3上裝有壓輥輪16，壓輥輪16壓到管胚13的兩翼之間進(jìn)行接合便形成管段；由一圈的動(dòng)力輥軸14圍繞中心軸22組成的纏繞成型模頭在制造時(shí)帶有一定的拔模斜度，纏繞成型裝置上的牽引推板15放置在連接成型的管材的后端，配合纏繞模頭的拔模斜度，使得管材產(chǎn)生一個(gè)向前推進(jìn)的直線運(yùn)動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)與管材的周向運(yùn)動(dòng)合成為迫使管材轉(zhuǎn)動(dòng)并向前推進(jìn)的螺旋運(yùn)動(dòng)，而壓輥輪16隨著管材的螺旋運(yùn)動(dòng)不斷的將由管坯成型機(jī)頭2成型的管胚13的一翼壓到已纏繞在纏繞模頭上的前一段管胚13的另一翼上，將前后兩端管胚13進(jìn)行連接而形成一條管材8。
當(dāng)塑料原料和色母料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)1、管胚成型機(jī)頭2成型為帶狀管胚13后纏繞到纏繞成型裝置3的纏繞模頭上，由轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力輥軸14帶動(dòng)的管材的周向運(yùn)動(dòng)與由牽引推板15引起的向前推進(jìn)的直線運(yùn)動(dòng)合成為迫使管材8周向轉(zhuǎn)動(dòng)并向前推進(jìn)那的螺旋運(yùn)動(dòng)；在管材8進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，壓輥輪16不斷的將管胚的兩翼進(jìn)行壓緊連接，而得到一條不間斷的管材8，管材8經(jīng)冷卻裝置4冷卻后經(jīng)過(guò)輔助牽引裝置5的牽引進(jìn)入切割裝置6和卸管集裝置7，在達(dá)到需要的長(zhǎng)度后由切割裝置進(jìn)行切割，由卸管裝置7進(jìn)行收集后便完成一條管材的生產(chǎn)過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，由管坯成型裝置、纏繞成型裝置、冷卻裝置、切割裝置和卸管裝置依次連接組成，其特征在于所述的纏繞成型裝置通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的纏繞成型裝置包括中心軸和纏繞成型模頭，纏繞成型模頭由環(huán)繞在中心軸的外表面的一圈動(dòng)力輥軸組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的纏繞成型模頭與聯(lián)軸器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的中心軸與聯(lián)軸器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的聯(lián)軸器與電機(jī)之間還連接有減速裝置和齒輪箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的纏繞成型裝置還設(shè)置有壓輥輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的纏繞成型裝置還設(shè)置有牽引推板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的管坯成型裝置由擠出機(jī)和管坯成型機(jī)頭組成，管坯成型機(jī)頭上設(shè)有冷卻設(shè)備。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的冷卻設(shè)備由進(jìn)水管和出水管組成，所述的進(jìn)水管和出水管安裝在管坯成型機(jī)頭里并延伸至纏繞成型裝置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纏繞管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水管和出水管采用耐高溫材料的管子，并且管子外表面上纏繞一圈金屬絲。
全文摘要
本發(fā)明提供一種合成樹(shù)脂纏繞波紋管生產(chǎn)設(shè)備，由管坯成型裝置、纏繞成型裝置、冷卻裝置、切割裝置和卸管裝置組成，通過(guò)管坯成型裝置成型的管坯經(jīng)纏繞成型裝置形成纏繞波紋管，再由切割裝置和卸管裝置切割收集，纏繞成型裝置由電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)。本發(fā)明利用一臺(tái)小型的擠出機(jī)結(jié)合纏繞裝置等就能生產(chǎn)出大口徑的中空纏繞波紋管，解決了生產(chǎn)大管徑管材的困難，滿足當(dāng)前排水、排污所需用的大管徑管材的需要。
文檔編號(hào)B29C53/64GK1593897SQ20041002777
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者左滿倫 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司