專利名稱：非金屬井蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及市政工程用產(chǎn)品的配方及其制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種非金屬井蓋及其制造方法。
背景技術(shù)：
我們知道，城市道路的下水管道、管線通道等的檢查井蓋，多數(shù)是使用鑄鐵原材料制造成的，由于這種井蓋是由可再生的原料制造成的，經(jīng)常遭到不法分子的偷盜，使行人及車輛誤入井中；另外，鑄鐵井蓋脆性較大，一旦壓力過大時井蓋易被壓碎，使檢查井失去封蓋，給城市管理埋下了很大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、韌性高、可承受較大壓力，并且工藝簡單的非金屬井蓋及其制造方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種非金屬井蓋，采用玻璃纖維浸膠布與輔助材料漁竿粉、酚醛樹脂、砂混合制備而成；其技術(shù)特征是，原料組成(重量)為玻璃纖維浸膠布60-100％、由漁竿粉、酚醛樹脂及砂組成的輔助材料0-40％，各原料組分百分比之和等于百分之百。玻璃纖維浸膠布為酚醛樹脂浸膠布或者為環(huán)氧樹脂浸膠布。
一種制造前述非金屬井蓋的方法，它可以用下述方法得到將首先將玻璃纖維浸膠布放置在蒸汽上加熱，溫度保持在100℃-180℃，使之變軟后裝入鋼模下模，并裝入輔助材料漁竿粉、酚醛樹脂、砂，然后將裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上并鎖緊上下模，施加150噸-240噸的壓力使井蓋成型，再將模具及其內(nèi)的成型井蓋一起放入固化爐中，在160℃-200℃的溫度下加熱固化成型，在固化爐內(nèi)的固化時間為1小時-3小時，最后將模具及成型的井蓋從固化爐內(nèi)一同取出，打開模具即可得到玻璃鋼井蓋成品。
本發(fā)明非金屬井蓋重量輕、強(qiáng)度高、不能回收再利用，并且生產(chǎn)方法簡單，成本低。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實施例1將回收的廢舊漁竿粉碎制成漁竿粉，漁竿粉與適量的酚醛樹脂、砂混合制得輔助材料備用，把酚醛樹脂浸膠布60千克放置在蒸汽上加熱，溫度保持在100℃使之變軟后裝入鋼模的下模中，并裝入40千克前述備用的輔助材料，把已裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上，按規(guī)定鎖緊上下模，并對其施加240噸的壓力，使井蓋在模具內(nèi)成型，將模具及其內(nèi)已成型的井蓋一起放入固化爐內(nèi)，在200℃的溫度下加熱固化1小時，固化后將模具及其內(nèi)的井蓋一起從固化爐內(nèi)取出，打開模具取出已成型的玻璃鋼井蓋，去除井蓋上的毛邊后再按要求噴涂漆即可。
本發(fā)明玻璃纖維井蓋與鑄鐵井蓋相比可承受的最大壓力相當(dāng)，但是其重量輕、韌性大的優(yōu)點是鑄鐵井蓋所不具有的，除了能使用在傳統(tǒng)領(lǐng)域，也適合在有腐蝕的場所使用，并且沒有回收利用的價值，可避免失竊的事件發(fā)生，從而可保證行人和車輛的行路安全。
實施例2將回收的廢舊漁竿粉碎制成漁竿粉，漁竿粉與適量的酚醛樹脂、砂混合制得輔助材料備用，把環(huán)氧樹脂浸膠布70千克放置在蒸汽上加熱，溫度保持在180℃使之變軟后裝入鋼模的下模中，并裝入30千克前述備用的輔助材料，把已裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上，按規(guī)定鎖緊上下模，并對其施加150噸的壓力，使井蓋在模具內(nèi)成型，將模具及其內(nèi)已成型的井蓋一起放入固化爐內(nèi)，在160℃的溫度下加熱固化3小時，固化后將模具及其內(nèi)的井蓋一起從固化爐內(nèi)取出，打開模具取出已成型的玻璃鋼井蓋，去除井蓋上的毛邊后再按要求噴涂漆即可。
實施例3將回收的廢舊漁竿粉碎制成漁竿粉，漁竿粉與適量的酚醛樹脂、砂混合制得輔助材料備用，把酚醛樹脂浸膠布80千克放置在蒸汽上加熱，溫度保持在150℃使之變軟后裝入鋼模的下模中，并裝入20千克前述備用的輔助材料，把已裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上，按規(guī)定鎖緊上下模，并對其施加200噸的壓力，使井蓋在模具內(nèi)成型，將模具及其內(nèi)已成型的井蓋一起放入固化爐內(nèi)，在180℃的溫度下加熱固化2小時，固化后將模具及其內(nèi)的井蓋一起從固化爐內(nèi)取出，打開模具取出已成型的玻璃鋼井蓋，去除井蓋上的毛邊后再按要求噴涂漆即可。
實施例4將回收的廢舊漁竿粉碎制成漁竿粉，漁竿粉與適量的酚醛樹脂、砂混合制得輔助材料備用，把環(huán)氧樹脂浸膠布90千克放置在蒸汽上加熱，溫度保持在120℃使之變軟后裝入鋼模的下模中，并裝入10千克前述備用的輔助材料，把已裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上，按規(guī)定鎖緊上下模，并對其施加180噸的壓力，使井蓋在模具內(nèi)成型，將模具及其內(nèi)已成型的井蓋一起放入固化爐內(nèi)，在190℃的溫度下加熱固化1小時，固化后將模具及其內(nèi)的井蓋一起從固化爐內(nèi)取出，打開模具取出已成型的玻璃鋼井蓋，去除井蓋上的毛邊后再按要求噴涂漆即可。
實施例5把酚醛樹脂浸膠布100千克放置在蒸汽上加熱，溫度保持在100℃使之變軟后裝入鋼模中，把已裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上，按規(guī)定鎖緊上下模，并對其施加160噸的壓力，使井蓋在模具內(nèi)成型，將模具及其內(nèi)已成型的井蓋一起放入固化爐內(nèi)，在200℃的溫度下加熱固化1小時，固化后將模具及其內(nèi)的井蓋一起從固化爐內(nèi)取出，打開模具取出已成型的玻璃鋼井蓋，去除井蓋上的毛邊后再按要求噴涂漆即可。
實施例6把環(huán)氧樹脂浸膠布100千克放置在蒸汽上加熱，溫度保持在180℃使之變軟后裝入鋼模中，把已裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上，按規(guī)定鎖緊上下模，并對其施加240噸的壓力，使井蓋在模具內(nèi)成型，將模具及其內(nèi)已成型的井蓋一起放入固化爐內(nèi)，在170℃的溫度下加熱固化3小時，固化后將模具及其內(nèi)的井蓋一起從固化爐內(nèi)取出，打開模具取出已成型的玻璃鋼井蓋，去除井蓋上的毛邊后再按要求噴涂漆即可。
權(quán)利要求
1.一種非金屬井蓋，采用玻璃纖維浸膠布與輔助材料漁竿粉、酚醛樹脂、砂混合制備而成；其技術(shù)特征是，原料組成(重量)為玻璃纖維浸膠布60-100％、由漁竿粉、酚醛樹脂及砂組成的輔助材料0-40％，各原料組分百分比之和等于百分之百。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所非金屬井蓋，其特征在于所說的玻璃纖維浸膠布為酚醛樹脂浸膠布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或所非金屬井蓋，其特征在于所說的玻璃纖維浸膠布為環(huán)氧樹脂浸膠布。
4.一種制造前述非金屬井蓋的方法，其特征在于可以用下述方法得到將首先將玻璃纖維浸膠布放置在蒸汽上加熱，溫度保持在100℃-180℃，使之變軟后裝入鋼模下模，并裝入輔助材料漁竿粉、酚醛樹脂、砂；然后將裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上并鎖緊上下模施加150噸-240噸的壓力使井蓋成型；再將模具及其內(nèi)的成型井蓋一起放入固化爐中，在160℃-200℃的溫度下加熱固化成型，在固化爐內(nèi)的固化時間為1小時-3小時；最后將模具及成型的井蓋從固化爐內(nèi)一同取出，打開模具即可得到玻璃鋼井蓋成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非金屬井蓋及其制造方法，將首先將玻璃纖維浸膠布放置在蒸汽上加熱，溫度保持在100℃－180℃，使之變軟后裝入鋼模下模，并裝入輔助材料漁竿粉、酚醛樹脂、砂，然后將裝入原料的模具放置在壓力機(jī)上并鎖緊上下模，施加150噸－240噸的壓力使井蓋成型，再將模具及其內(nèi)的成型井蓋一起放入固化爐中，在160℃－200℃的溫度下加熱固化成型，在固化爐內(nèi)的固化時間為1小時－3小時，最后將模具及成型的井蓋從固化爐內(nèi)一同取出，打開模具即可得到玻璃鋼井蓋成品。
文檔編號B29C43/02GK1559779SQ20041002368
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者陳光威, 張新民, 陳書棟 申請人:陳光威