專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，用于玻璃鋼制品的制造，屬于玻璃鋼材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，采用玻璃鋼材料制造各種玻璃鋼制品已在諸多行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。玻璃鋼結(jié)構(gòu)材料加工工藝如下玻璃鋼制品的制造，通常是采用手工糊法制造。先用木頭、石骨成型，然后用樹(shù)脂、玻璃鋼等材料糊制、打磨出模具。然后用手工在模具上重復(fù)刷涂樹(shù)脂、貼玻璃纖維布、氈，從而達(dá)到規(guī)定的層數(shù)后，干燥后打磨制成多層的玻璃鋼制品。這種結(jié)構(gòu)的玻璃鋼制造成本高、模具數(shù)量多、體積大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種制造工藝簡(jiǎn)單，整體結(jié)構(gòu)比重低，能保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度；能節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)周期的一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明制造方法如下1.將泡沫材料制成泡沫板材或卷材3，在泡沫板材或卷材3上按規(guī)律制有孔；2.在帶有孔的泡沫板材或卷材3的一面刷涂玻璃鋼樹(shù)脂，并貼玻璃纖維材料形成玻璃鋼1；3.再在帶有孔的泡沫板材或卷材3的另一面，涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2，將帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2充滿在泡沫板材或卷材3的孔中，再貼上玻璃纖維材料形成帶填料的玻璃鋼1；4.待玻璃鋼樹(shù)脂干燥后和玻璃纖維材料結(jié)合成帶加強(qiáng)筋的玻璃鋼整體結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中泡沫板材或卷材3上的孔形狀為工字形或T字形或L型或十字形。
本發(fā)明中帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2是采用填料和玻璃鋼樹(shù)脂按比例混合，在常溫下進(jìn)行。填料為5-70重量％，填料采用滑石粉和石英砂和玻璃短纖維等。玻璃鋼樹(shù)脂為30-95重量％，玻璃鋼樹(shù)脂采用環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂等。
本發(fā)明中玻璃纖維材料采用玻璃短纖維或玻璃布或玻璃氈。
本發(fā)明中泡沫材料一般采用閉孔材料。
本發(fā)明中泡沫板材或卷材3采用1-5層，玻璃鋼或帶填料的玻璃鋼1涂布2-7層。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，施工方便；可以大大節(jié)約成本、縮短生產(chǎn)周期，整體結(jié)構(gòu)比重低，能保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度；可以進(jìn)行大面積的表面結(jié)構(gòu)的施工，也可以作為結(jié)構(gòu)材料使用，可以制造大型的玻璃鋼制品，還可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)作施工等。


圖1為本發(fā)明泡沫帶孔板材或卷材結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本發(fā)明泡沫帶孔板材或卷材結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
圖3為本發(fā)明泡沫帶孔板材五層結(jié)構(gòu)主視圖。
圖4為本發(fā)明泡沫帶孔板材五層結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一在本發(fā)明實(shí)施例中采用閉孔泡沫材料制成T字形孔狀的泡沫板材3，然后在泡沫板材的一面刷涂玻璃鋼樹(shù)脂，玻璃鋼樹(shù)脂采用環(huán)氧樹(shù)脂，并貼玻璃纖維材料形成玻璃鋼，玻璃纖維材料采用玻璃布或玻璃氈。再在泡沫板材的另一面，涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2，將帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂2充滿在泡沫板材的T字形孔中，再貼上玻璃纖維材料，形成帶填料的玻璃鋼。玻璃纖維材料5采用玻璃短纖維(玻璃布)。在常溫下取聚氨脂樹(shù)脂65重量％、固化劑采用三乙烯四胺+10重量％、玻璃短纖維10重量％、滑石粉5重量％、石英砂10重量％的比例混合配置成帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂4。待上述玻璃鋼樹(shù)脂干燥后修飾打磨即成為中間為泡沫板材，并有加強(qiáng)筋的三層玻璃鋼結(jié)構(gòu)本發(fā)明技術(shù)可廣泛用于玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造、玻璃鋼地坪結(jié)構(gòu)、浮箱、玻璃鋼模型、雕塑件等玻璃鋼制品的制造。在本發(fā)明實(shí)施例中采用的設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，原材料均為市場(chǎng)所購(gòu)，在常溫下操作，自然干燥。
實(shí)施例二在本實(shí)施例中泡沫材料取閉孔材料制成泡沫板材，泡沫板材上按規(guī)律制成工字形孔狀。在常溫下取環(huán)氧樹(shù)脂54重量％、固化劑采用乙二胺12重量％、玻璃短纖維12重量％、滑石粉10重量％、石英砂12重量％的比例混合配置成帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂。玻璃纖維材料采用玻璃短纖維(玻璃布或玻璃氈)。采用實(shí)施例一中的工藝制造過(guò)程，同樣制成符合要求的中間為一塊泡沫板材的玻璃鋼結(jié)構(gòu)。然后在玻璃鋼1上貼加泡沫板材3，采用實(shí)施例一中的工藝制造過(guò)程，在涂布帶玻璃短纖維的玻璃鋼樹(shù)脂，從而形成了如圖3中A-A剖視所示結(jié)構(gòu)。采用上述方法制作的結(jié)構(gòu)為玻璃鋼加泡沫板材加填料的玻璃鋼加泡沫板材加玻璃鋼五層有加強(qiáng)筋的玻璃鋼結(jié)構(gòu)。該玻璃鋼結(jié)構(gòu)可用于玻璃鋼制品的制造。
實(shí)施例三在本實(shí)施例中泡沫材料取閉孔材料制成泡沫卷材，泡沫卷材上按規(guī)律制成十字形孔狀。在常溫下取酚醛樹(shù)脂60重量％、固化劑采用硫酸乙酯12重量％、玻璃短纖維12重量％、滑石粉4重量％、石英砂12重量％的比例混合配置成帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂。玻璃纖維材料采用玻璃短纖維(玻璃布)。采用實(shí)施例一、二中的工藝制造過(guò)程，同樣制成符合要求的三層、五層玻璃鋼結(jié)構(gòu)。該玻璃鋼結(jié)構(gòu)可用于玻璃鋼制品的制造。
權(quán)利要求
1.一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征是采用以下制造方法(1)、將泡沫材料制成泡沫板材或卷材(3)，在泡沫板材或卷材(3)上按規(guī)律制有孔；(2)、在帶有孔的泡沫板材或卷材(3)的一面刷涂玻璃鋼樹(shù)脂，并貼玻璃纖維材料形成玻璃鋼(1)；(3)、再在帶有孔的泡沫板材或卷材(3)的另一面，涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂，將帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂充滿在泡沫板材或卷材(3)的孔中，再貼上玻璃纖維材料形成帶填料的玻璃鋼(1)；(4)、待玻璃鋼樹(shù)脂干燥后和玻璃纖維材料結(jié)合成帶加強(qiáng)筋的玻璃鋼整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的泡沫板材或卷材(3)上的孔形狀為工字形或T字形或L型或十字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂(2)采用填料和玻璃鋼樹(shù)脂按比例混合，在常溫下進(jìn)行，填料為5-70重量％，玻璃鋼樹(shù)脂為30-95重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的填料采用滑石粉和石英砂和玻璃短纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的玻璃鋼樹(shù)脂采用環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨脂樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的玻璃纖維材料采用玻璃短纖維或玻璃布或玻璃氈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的泡沫材料采用閉孔材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶孔泡沫玻璃鋼結(jié)構(gòu)的制造方法，用于玻璃鋼制品的制造，屬于玻璃鋼材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是采用泡沫材料制成泡沫板材或卷材，在泡沫板材或卷材上按規(guī)律制有孔；在帶有孔的泡沫板材或卷材的一面刷涂玻璃鋼樹(shù)脂，并貼玻璃纖維材料形成玻璃鋼；再在帶有孔的泡沫板材或卷材的另一面，涂布帶填料的玻璃鋼樹(shù)脂，再貼上玻璃纖維材料形成帶填料的玻璃鋼；干燥修飾后即為帶加強(qiáng)筋的玻璃鋼結(jié)構(gòu)成品。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，施工方便；可以大大節(jié)約成本、縮短生產(chǎn)周期，整體結(jié)構(gòu)比重低，能保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度；可以進(jìn)行大面積的表面結(jié)構(gòu)的施工，也可以作為結(jié)構(gòu)材料使用，并可以制造大型的玻璃鋼制品。
文檔編號(hào)B29C41/00GK1562619SQ20041001464
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月12日
發(fā)明者梅育華, 鄧立 申請(qǐng)人:梅育華, 鄧立