專利名稱：附把手合成樹脂瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種附把手合成樹脂瓶，特別是涉及一種合成樹脂瓶，是將把手固定在瓶本體的胴體后部所設(shè)置的凹部中。
背景技術(shù)：
附把手瓶的制造方法，是將預(yù)先以一定形狀射出成形的把手作為嵌入材料，將合成樹脂瓶本體以雙軸取向吹塑的方法，或是將本體與把手分別成形，其后將兩者組裝的方法。而且，近年來在考慮到搬運(yùn)、保管、陳列以及使用的便利性的觀點(diǎn)，在瓶本體后部設(shè)置凹部，并在凹部內(nèi)收納把手的形狀的瓶是多所使用。
例如是日本早期公開發(fā)明2001-328636號公報(bào)，是記載有一種具有把手的瓶，其把手是將在把手板左右擴(kuò)寬臂、一體成形設(shè)置的裝配梁片作為嵌入部。而且，日本早期公開發(fā)明2000-335584號公報(bào)是記載有一種具有把手的瓶，其把手是將在把手板的上下設(shè)置的突起部作為嵌入部。
近來，特別是在酒類、果汁類其他清涼飲料水等的領(lǐng)域中，對于更大型容器的需求增加，然而，由于容量變大的話在其中填充內(nèi)容物后的重量亦增大，在考慮到堆積狀態(tài)的搬運(yùn)、保管等，因而產(chǎn)生了更高屈曲強(qiáng)度的需求。
特別是在如同上述附把手瓶的場合，陷入瓶本體所形成的凹部的影響大，從來自下方的支撐變得不充分的凹部一直延伸到瓶的肩的區(qū)域，此區(qū)域的屈曲強(qiáng)度希望能夠更加一層的增強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容
此處本發(fā)明是為了解決上述習(xí)知技術(shù)的問題點(diǎn)而提出獨(dú)創(chuàng)構(gòu)想的成果，其目的是提供一種附把手合成樹脂制瓶，是將增強(qiáng)瓶本體的背面肩部附近的屈曲強(qiáng)度作為技術(shù)課題，而且，即使是容量到達(dá)數(shù)公升的大型容器其屈曲強(qiáng)度亦高，且安全性、操作性優(yōu)良。
為了解決上述的技術(shù)課題，本發(fā)明是在把手以直立的姿勢組裝固定在瓶本體的凹部的背面中央位置，并且此凹部是形成于瓶本體的略圓筒狀胴體部的后部的附把手合成樹脂瓶中，瓶本體肩部的下部的周壁以包含背面板的多數(shù)個(gè)板形成多角形臺狀，使該背面板的左右中心軸線位于瓶本體背面的略中央，同時(shí)形成各板的中央部向瓶本體的外側(cè)呈和緩?fù)範(fàn)畹耐黄稹?br> 在形成于胴體部的凹部其瓶本體的背面中央位置上，以直立姿勢將把手組裝固定的瓶，雖然把手亦能夠達(dá)到作為支撐荷重的結(jié)構(gòu)體的功能，然而由于凹部的影響屈曲強(qiáng)度有降低的傾向，瓶愈大型化則此影響愈顯著。
在多數(shù)的場合，肩部的形狀是由口部向胴體部擴(kuò)徑所形成的圓錐臺狀，此場合瓶由上方負(fù)荷重量的話，位于瓶本體的凹部上方位置的部分，將會(huì)成為向具有凹部的位置，亦即是向瓶的后方傾斜的變形樣式，特別是在肩部的背面中央位置應(yīng)力會(huì)集中而產(chǎn)生屈曲。
本發(fā)明的上述構(gòu)成，是考慮到如同上述屈曲的產(chǎn)生機(jī)制而發(fā)明的，而為基于下述的作用，分散荷重所產(chǎn)生的應(yīng)力并提升屈曲強(qiáng)度。
首先，在具有于下方擴(kuò)徑的形狀的肩部其下部周壁，藉由形成橫剖面形狀為多邊形的復(fù)數(shù)個(gè)板，以在鄰接板的邊界形成縱棱線，并在板與圓錐臺狀的肩部上部的壁面的邊界形成上部棱線，在板與胴體部上端部壁面的邊界形成下部棱線，一個(gè)板是形成略梯形的形狀。然后，此種形成于肩部的棱線的網(wǎng)路，藉由發(fā)揮其肋狀的功能，而能夠有效的分散應(yīng)力并支撐荷重。
特別是藉由在各板的中央部形成向瓶本體的外側(cè)呈現(xiàn)和緩?fù)範(fàn)畹耐徊浚捎谔嵘藢τ谄克?fù)荷的上下方向的力的瓶本身的面剛性，更能夠有效的達(dá)成上述分散應(yīng)力的功能。
另外，在復(fù)數(shù)的板內(nèi)，由于配置背面板而使其左右中心軸線位于瓶本體的背面中央，因此變成此背面板其左右一對的縱棱線的中央部位于因荷重導(dǎo)致應(yīng)力集中的瓶本體背部中央，此結(jié)果應(yīng)力分散于左右的縱棱線，而夠?qū)崿F(xiàn)更高的屈曲強(qiáng)度。
反之，因板的配置而使得縱棱線位于瓶本體的背面中央位置的場合，由于應(yīng)力集中于其縱棱線部分之故，而無法得到高屈曲強(qiáng)度。
對應(yīng)實(shí)施的本發(fā)明，較佳為在瓶本體的前半分側(cè)左右對稱的配置偶數(shù)個(gè)板，在后半分側(cè)左右對稱的配置奇數(shù)個(gè)板。
然而板的個(gè)數(shù)以及其配置位置，是能夠綜合的探討屈曲強(qiáng)度的提升程度，再者是瓶的外觀、瓶本體的成形性以適當(dāng)?shù)臎Q定，上述的較佳構(gòu)成，是藉由左右對稱的配置板，再使1條縱棱線位于瓶本體的正面中央，是能夠達(dá)成可將荷重均等分散，且外觀良好的瓶。
在上述較佳構(gòu)成中，較佳為在瓶本體的前半分側(cè)左右對稱的配置4個(gè)板，在后半分側(cè)左右對稱的配置5個(gè)板，而瓶本體成為9邊形。
在此場合，能夠容易的達(dá)成外觀、成形性優(yōu)良，屈曲強(qiáng)度的提升效果高的瓶。此處板的個(gè)數(shù)過少的話，將會(huì)產(chǎn)生外觀以及吹塑成形的瓶本體其厚度顯著不均勻的問題，另一方面，板的個(gè)數(shù)多的話，將會(huì)變成接近圓錐臺狀，藉由縱棱線分散應(yīng)力的效果會(huì)降低。
對應(yīng)實(shí)施的本發(fā)明，板的中央部其突部的高度，亦即是突出量較佳為0.2～2mm。
板的中央部其突部的高度，是能夠探討屈曲強(qiáng)度的提升程度，或者是瓶的外觀以適當(dāng)?shù)臎Q定，高度為0.2～2mm的場合，是能夠達(dá)成屈曲強(qiáng)度的提升效果更為提高，且外觀亦優(yōu)良的瓶。
對應(yīng)實(shí)施的本發(fā)明，較佳是瓶本體的形狀成為在凹部的凹部底面的中央部突設(shè)縱突部，把手的形狀成為在以直立姿勢平行配置的一對組裝梁片的上下端之間一體設(shè)置把手板，在此些一對的組裝梁片上突設(shè)成為對瓶本體的凹部底面的底切狀的堅(jiān)固組件部的嵌合突部，組裝梁片的一部分與嵌合突部，是構(gòu)成對瓶本體的縱突部側(cè)近的凹部底面部分的嵌入部。
上述的較佳實(shí)施例，在屈曲強(qiáng)度高的同時(shí)，于把手板一體設(shè)置的一對的組裝梁片，由于嵌合突部是作為底切狀的堅(jiān)固組件部，而由突出于瓶本體的凹部的凹部底面的中央部所設(shè)置的縱突部其兩側(cè)夾入以組裝，而成為把手的組裝強(qiáng)度高、嵌入容易的附把手瓶。
在上述較佳構(gòu)成中，嵌合突部的構(gòu)成，是在一對組裝梁片的相對側(cè)面與前端面形成的角部附近，形成直角的一側(cè)邊由相對側(cè)面略垂直的、另一側(cè)邊由前端面略垂直的突出，以突設(shè)剖面為略直角三角形的嵌合突條。
在此場合，把手在配置于吹塑分割模具時(shí)，嵌合突部的前端面配置為更靠近預(yù)型體的外周圍，而且藉由使嵌合突部全體為簡單的形狀，能夠達(dá)成在預(yù)型體的延伸變形的初期階段沿著嵌合突部的外周變形，而能夠高度的達(dá)成對底切部的樹脂的環(huán)繞進(jìn)入，進(jìn)而能夠得到可以充分對應(yīng)更大型容器的高組裝強(qiáng)度。


圖1所示為本發(fā)明的附把手合成樹脂瓶的一實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
圖2a以及圖2b分別所示為圖1所示實(shí)施例的平面示意圖以及要部側(cè)面示意圖。
圖3所示為圖1沿著A-A切線的剖視圖。
圖4所示為圖2a沿著B-B切線的剖視圖。
圖5所示為圖1所使用的把手的正面示意圖。
圖6所示為圖3沿著C-C切線的把手的縱剖視圖。
圖7所示為圖6沿著D-D切線的要部剖視圖。
圖8a至圖8b分別所示為附把手合成樹脂瓶的比較例的平面示意圖以及要部側(cè)面示意圖。
1瓶本體2胴體部3凹部 4凹部底面
5縱突部8肩部10把手 11把手板12組裝梁片 12a連接腳片13前端面 14a相對側(cè)面17嵌合突條 19突條前端面25橫細(xì)溝 31、31c板32縱棱線 33上部棱線34下部棱線 35圓錐臺部40屈曲產(chǎn)生部 K嵌合突部P預(yù)型體具體實(shí)施方式
請參閱圖1、圖2a以及圖2b所示實(shí)施例的瓶，是由瓶本體1，是大型(1公升以上)的聚對苯二甲酸乙二酯樹脂(以下記載為「PET」)制的雙軸取向吹塑成形品，把手10，是合成樹脂成形品，藉由嵌入成形手段組裝固定凹部3上，此凹部3是形成于瓶本體1的有底略圓筒形狀的胴體部2的后部所構(gòu)成。
瓶本體1的凹部3，是在作為除了上下兩端部的中央部分直立的平坦面的凹部底面4的中央，將沿著上下方向較寬的突條狀的縱突部5，以略一定的高度通過凹部3的全部高度范圍突設(shè)為膨出狀。
請參閱圖5至圖7所示，為把手10，在縱板狀的把手板11的上下兩端間，藉由彎曲棒狀的連接腳片12a，將直線棒狀的一對的組裝梁片12平行架設(shè)，在此些一對的組裝梁片12的對向側(cè)面14a與前端面13形成的角部附近，將嵌合突條17的一例的剖面為略直角三角形嵌合突部K，以形成直角的一側(cè)邊由對向側(cè)面14a略垂直突出、并且另一側(cè)邊由組裝梁片12的前端面13略垂直突出的突出設(shè)置。(請參閱圖7所示)尚且，在本實(shí)施例中，嵌合突條17是成為二山狀，而且為了使其與預(yù)型體P的滑動(dòng)性良好，在嵌合突條17形成橫細(xì)溝25。
把手10對瓶本體1的組裝，是藉由將把手10作為嵌入材，將瓶本體1雙軸取向吹塑成形以達(dá)成，藉由鼓風(fēng)膨脹的PET制預(yù)型體P，在延伸初期階段先緩緩的形成圓弧狀以與突條前端面接觸，并覆蓋此突條前端面19，接著沿著剖面形狀為簡單的略三角形的嵌合突條17的外周面，無縫隙的環(huán)繞進(jìn)入。(請參閱圖3、圖7所示)此嵌合突條17是作為底切狀的堅(jiān)固組件部，一體成形設(shè)置于把手板11的一對的組裝梁片12，是由突出于瓶本體1的凹部3的底面4中央部的縱突部5其兩側(cè)夾住，以將把手10組裝固定于瓶本體1。(請參閱圖3所示)
請參閱圖2a與圖2b所示，本實(shí)施例的瓶本體1的肩部8的形狀，上部為圓錐臺狀，其下部為多角錐臺狀。下部的周壁是由9個(gè)略梯形的板31所形成，并網(wǎng)路狀的在左右鄰接的板31的邊界形成縱棱線32，在與上部的圓錐臺部35的邊界形成上部棱線33，然后在與胴體部2的上端部分的邊界形成下部棱線34。以達(dá)成在負(fù)重時(shí)分散此負(fù)重的肋狀功能。
而且，本實(shí)施例的9個(gè)板31，是在瓶本體1的前面?zhèn)?個(gè)、背面?zhèn)?個(gè)，分別左右對稱配置的構(gòu)成，相對于瓶本體1的中央軸線由正面中心角180度的位置，亦即是在背面中央，背面板31c的左右中心軸線位于其上。
各板31是由其中央部向瓶本體1的外側(cè)，形成和緩的呈現(xiàn)凸?fàn)畹耐徊?。圖4，作為其一例是顯示背面中央板31c的左右中心線其突部的狀態(tài)。在本實(shí)施例，突部的高度H為1mm。
圖8是作為對上述實(shí)施例的比較例，顯示計(jì)有8個(gè)板31，而在瓶本體1的前面?zhèn)?個(gè)、背面?zhèn)?個(gè)，分別左右對稱配置，其他的構(gòu)成與實(shí)施例相同的附把手合成樹脂瓶。在此場合，相對于瓶本體1的中央軸線由正面中心角180度的位置，亦即是在背面中央，藉由鄰接板31的邊界形成的縱棱線的其中一條位于其上，而且各板31是中央部未突出的平板狀。
為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，將上述實(shí)施例與比較例的4公升瓶吹塑成形，使各瓶負(fù)荷上下方向的荷重，測定其屈曲強(qiáng)度。
在上述屈曲強(qiáng)度的測定中，相對于比較例的瓶是在位于背面中央部的縱棱線32上端附近產(chǎn)生屈曲(請參閱圖8a中的屈曲產(chǎn)生部40)，本發(fā)明實(shí)施例的瓶，是在背面棱線31c的左右一對縱棱線32的上端附近產(chǎn)生屈曲(請參閱圖2a中的屈曲產(chǎn)生部40)，藉由基于本發(fā)明的板31的配置，確認(rèn)應(yīng)力的分散效果。而且，相對于比較例的瓶的屈曲強(qiáng)度約為40Kgf，由于本發(fā)明實(shí)施例的瓶的屈曲強(qiáng)度約為75Kgf，依本發(fā)明的話是確認(rèn)屈曲強(qiáng)度能夠提升約1.9倍。
以上是以較佳實(shí)施例說明本發(fā)明，然而本發(fā)明并不限定于此，無庸贅言，在不脫離此范圍內(nèi)，亦可以為依上述以外的各型態(tài)實(shí)施所得。
例如是，并未限定上述實(shí)施例所示的瓶本體1或是把手形狀，而為在瓶本體1后方形成用以組裝把手10的凹部的瓶中，一般的發(fā)揮的把手，即使是在形成凹部的大型瓶中亦能夠達(dá)成高屈曲強(qiáng)度。
而且，板31亦是藉由形成中央部呈現(xiàn)緩和的凸?fàn)畹耐徊?，背面?1c的左右中心軸線配置于瓶本體1的背面中央，一般的發(fā)揮本發(fā)明的效果的板，然而板31的個(gè)數(shù)以及其配置位置，能夠綜合的探討屈曲強(qiáng)度的提升程度，再者是瓶的外觀、瓶本體1的成形性以適當(dāng)?shù)臎Q定。
權(quán)利要求
1.一種附把手合成樹脂瓶，其中把手(10)以直立姿勢組裝固定在瓶本體(1)的形成于略圓筒狀的胴體部(2)后部的凹部(3)的該瓶本體(1)的背面中央位置，其特征在于藉由包含背面板(31c)的多數(shù)的板(31)，將上述瓶本體(1)其肩部(8)的下部周壁形成有多角椎臺狀，上述背面板(31c)的左右中心軸線位于上述瓶本體(1)的背面的略中央，并且上述各板(31)的中央部形成向瓶本體(1)的外側(cè)呈現(xiàn)和緩?fù)範(fàn)畹耐黄稹?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附把手合成樹脂瓶，其特征在于其中所述的瓶本體(1)的前半分側(cè)左右對稱的配置偶數(shù)個(gè)上述板(31)，后半分側(cè)左右對稱的配置奇數(shù)個(gè)上述板(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的附把手合成樹脂瓶，其特征在于其中所述的瓶本體(1)的前半分側(cè)左右對稱的配置4個(gè)上述板(31)，后半分側(cè)左右對稱的配置5個(gè)上述板(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的附把手合成樹脂瓶，其特征在于其中所述的板(31)的中央部其突部的高度為0.2～2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的附把手合成樹脂瓶，其特征在于其中上述瓶本體(1)的形狀成為在上述凹部(3)的凹部底面(4)的中央部突設(shè)縱突部(5)，上述把手(10)的形狀成為在以直立姿勢平行配置的一對組裝梁片(12)的上下端之間一體設(shè)置把手板(11)，在上述一對組裝梁片(12)上突設(shè)成為對上述瓶本體(1)的上述凹部底面(4)的底切狀的堅(jiān)固組件部的嵌合突部(K)，上述組裝梁片(12)的一部分與上述嵌合突部(K)，構(gòu)成對上述瓶本體(1)的上述縱突部(5)側(cè)近的凹部底面(4)部分的嵌入部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的附把手合成樹脂瓶，其特征在于其中所述的嵌合突部(K)在一對組裝梁片(12)的相對側(cè)面(14a)與前端面(13)形成的角部附近，形成直角的一側(cè)邊由上述相對側(cè)面(14a)略垂直的、另一側(cè)邊由上述前端面(13)略垂直的突出，以突設(shè)剖面為略直角三角形的嵌合突條(17)。
全文摘要
本發(fā)明的附把手合成樹脂瓶，其中把手(10)以直立姿勢組裝固定在瓶本體(1)的形成于略圓筒狀的胴體部(2)后部的凹部(3)的該瓶本體(1)的背面中央位置，其特征在于藉由包含背面板(31c)的多數(shù)的板(31)，將上述瓶本體(1)其肩部(8)的下部周壁形成有多角椎臺狀，上述背面板(31c)的左右中心軸線位于上述瓶本體(1)的背面的略中央，并且上述各板(31)的中央部形成向瓶本體(1)的外側(cè)呈現(xiàn)和緩?fù)範(fàn)畹耐黄稹?br> 文檔編號B29L22/00GK1684874SQ03823298
公開日2005年10月19日 申請日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者糸川淳一, 松尾宣典, 飯塚高雄 申請人:株式會(huì)社吉野工業(yè)所