專利名稱：簇生的牙刷的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造簇束牙刷的方法和裝置。
背景技術：
常見的牙刷一般包括一些成簇的剛毛，這些剛毛簇束被安裝到一個牙刷柄的頭部上。直到最近，剛毛通常都是被垂直地安裝到牙刷頭部的上表面上，且各個簇束的長度也是相同的。以這種定向方式安裝剛毛的方法和裝置也是公知的。
近來，口腔護理行業(yè)已經(jīng)認識到那些具有長度不同的剛毛簇束和/或其簇束相對于牙刷頭部具有不同延伸角度的牙刷所具有的優(yōu)點。圖1中就表示了一種其簇束在不同角度上延伸的牙刷。
一種制造牙刷的方法包括步驟對加工后(端部球化)剛毛的簇束進行布置，使得剛毛的未經(jīng)加工端延伸到一個型腔中；通過注塑成型方法在簇束未加工端周圍形成牙刷體，由此將簇束錨固在牙刷體中。簇束在型腔內(nèi)是由一型模棒進行保持的，該型模棒具有一些盲孔，這些盲孔與簇束在最終制得牙刷上的理想位置相對應?？衫靡惶准庸み^程來制得最終的剛毛成品，該加工過程包括步驟將由細絲組成的線繩從一卷軸上解繞下來；對細絲的自由端執(zhí)行端部滾圓加工；在靠近細絲自由端的位置處切下一部分絲束，以獲得具有理想長度的剛毛；以及將剛毛放置到一個被稱為料斗的矩形盒中。然后，通過從料斗中撿取成捆的剛毛而形成簇束。
剛毛在被放入到料斗中時要進行夯實，以便于使最終占據(jù)料斗的成千上萬根剛毛能具有很高的均勻度。但是，仍然易于出現(xiàn)高度的不規(guī)則性，這將導致最終制得的牙刷存在不可接受的缺陷。例如，在從料斗中撿取剛毛、并將剛毛植入到型模棒中時，如果有一根剛毛從料斗中突伸出，則這根突伸的剛毛就會從所制得牙刷的背面上穿出。
問題還出現(xiàn)在剛毛被從料斗中撿取出、并被傳送到型模棒填充機的過程中。撿取裝置力圖重復地選取合適數(shù)目的剛毛以形成簇束。但是，這一任務固有的難度將導致剛毛簇束對于型模棒上的盲孔而言不是太小就是太大。如果簇束太小，則在形成牙刷柄時，盲孔就不能被充分地塞實，從而塑料材料將會流入到該盲孔中。而如果簇束太大，則一根或多根剛毛可能無法植入到型模棒中，而是向側(cè)邊卷曲，從而妨礙了將簇束完全地插入到型模棒中，而后，這將對注塑工藝造成干擾。
如果必須要對簇束進行定位、以便于使最終制得牙刷的簇束具有不同長度和/或不同延伸角度，則這種將預切出的簇束從一料斗輸送到一型模棒的方法所固有的缺陷通常會被加劇。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的特征在于提供了用于制造牙刷的方法和機器。這些方法和機器尤其適于制造其剛毛簇束具有不同長度和/或以不同角度從牙刷頭部延伸出的牙刷。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可利用一種注塑成型工藝，相對容易而經(jīng)濟地制出這種牙刷，該工藝包括將由連續(xù)細絲組成的絲束的自由端送入到一型模棒中的步驟。細絲并不被切成剛毛段，直到細絲的自由端已被送入到型模棒上的孔洞中為止，因而就減小或消除了上文討論的、當對切斷的簇束進行傳送時易于出現(xiàn)的問題。結(jié)果將是本發(fā)明的機器和方法是高效而經(jīng)濟的，并能減少由于簇束問題而被報廢的牙刷數(shù)。在某些實施例中，利用單個選擇夾持裝置來將自由端選擇性地送入到盲孔中的不同深度處。采用單個裝置來執(zhí)行選擇性送入將使栽簇機更為小巧、緊湊。
在這一方面，本發(fā)明的特征在于一種用于制造牙刷的方法，其包括步驟(a)將多條長連續(xù)絲束各自的自由端送入到一型模棒上對應的盲孔中，至少某些盲孔的延伸深度是不同的，絲束被持續(xù)地送入，直到使自由端接近于盲孔的底面為止，其中的絲束是由細絲構成的；(b)在執(zhí)行步驟(a)的過程中，利用單個選擇夾持裝置，選擇性地夾持住一條或多條絲束，同時對所選的絲束執(zhí)行送入；(c)切割細絲的絲束，使得每條被切的絲束都具有一部分長度延伸突出于型模棒的表面；(d)將型模棒放置到一成型機中，從而使細絲的上部延伸到一個局部由型模棒圍成的型腔中，型腔的形狀被設計成可形成牙刷的本體；以及(e)向型腔內(nèi)注送樹脂，從而在上部的周圍形成牙刷。
某些實施例包括下列的一個或多個特征。所述方法還包括步驟在將自由端插入到盲孔中之前，先對自由端執(zhí)行端部滾圓處理。每一絲束的尺寸都與牙刷上剛毛簇束的預定尺寸相對應。每一絲束都被足夠緊密地塞入到對應的盲孔中，由此可防止向模具中輸送樹脂時樹脂流入到盲孔中。至少部分盲孔被設計成其延伸方向相對于型模棒的上表面存在一定角度。至少部分盲孔被設計成具有互不相同的角度。所述方法還包括步驟從同一卷軸上放松下多條絲束。該方法還包括張緊絲束、以使得絲束在被送給的過程中處于基本均勻張力作用下的步驟。張緊步驟包括這樣的操作將絲束從一腔室中穿過，在該腔室中，向絲束吹送壓縮氣體-例如壓縮空氣。所述的注送步驟包括注塑成型操作。
在另一方面，本發(fā)明的特征在于提供了一種用于制造牙刷的方法，其包括步驟(a)將多條長連續(xù)絲束各自的自由端送入到一型模棒上對應的盲孔中，至少某些盲孔的延伸深度是不同的，且相對于型模棒的上表面具有不同的延伸角度，其中的絲束是由細絲構成的；(b)在執(zhí)行步驟(a)的過程中，選擇性地夾持住一條或多條絲束，同時對所選的絲束執(zhí)行送入；(c)切割細絲的絲束，并使得每條被切割的絲束都具有一部分長度延伸突出于型模棒的表面；(d)將型模棒放置到一成型機中，從而使細絲的上部延伸到一個局部由型模棒圍成的型腔中，型腔的形狀被設計成可形成牙刷的本體；以及(e)向型腔內(nèi)注送樹脂，從而在上部的周圍形成牙刷。
某些實施例包括下列的一個或多個特征。所述方法還包括步驟在將自由端插入到盲孔中之前，先對自由端執(zhí)行端部滾圓處理。所述方法還包括從同一卷軸上放松下多條絲束。該方法還包括張緊絲束，以使得絲束在被送給的過程中處于基本均勻張力作用下的步驟。張緊步驟包括這樣的操作將絲束從一腔室中穿過，在該腔室中，向絲束吹送壓縮氣體-例如壓縮空氣。所述的注送步驟包括注塑成型操作。
在又一方面，本發(fā)明的特征在于提供一種用連續(xù)細絲的絲束制造多個牙刷簇束的裝置，該裝置是通過將絲束的自由端送入到一型模棒中而制出牙刷的，其中的型模棒被設計成可限定一個型腔的一部分，型模棒上具有多個盲孔，至少某些盲孔具有不同的深度，且每個盲孔的尺寸被設計成可容納單根絲束。所述裝置包括一進給裝置，該裝置包括(a)單個選擇性的夾持裝置，其被設計成可將選定絲束的自由端送入到型模棒上的盲孔中，從而使得各個自由端被插入到一個對應盲孔的底面處；以及(b)一固定的夾持裝置，其被設計成在對所選取的絲束執(zhí)行進給的過程中，該裝置可將未選取的絲束保持在一個固定的軸向位置上。
某些實施例包括下列的一個或多個特征。裝置還包括一個端部圓化機，其被布置成可對送入到盲孔中之前的自由端執(zhí)行端部滾圓處理。裝置還包括一切割裝置，用于在絲束被送入到盲孔中之后將細絲切斷。端部圓化機被設計成可在與自由端相接合和與自由端相脫離的位置之間運動。至少某些盲孔被設計成相對于型模棒的上表面以一定的角度延伸。進給裝置被設計成沿與盲孔相同的角度對絲束進行進給。至少部分盲孔被設計成沿互不相同的角度延伸。裝置還包括一第二進給裝置，且第一進給裝置和第二進給裝置被設計成按照與盲孔的不同角度相對應的角度對絲束執(zhí)行進給。
本發(fā)明的另一方面包括一種用于向連續(xù)絲束施加基本上均勻的張力的方法，其中的絲束被沿進給方向、以不同的比率送入到機器中，所述方法包括措施在一個基本上垂直于進給方向的方向上，使一種流體介質(zhì)橫向流過連續(xù)的絲束。所述方法還包括步驟使流體流經(jīng)一個腔室，絲束在該腔室中穿行。所述腔室是由一對彼此隔開的板件構成的。兩板件之間離開2mm到5mm。腔室被設計成具有一個入口和一個出口，絲束從入口進入到腔室內(nèi)，并從出口退出到腔室的外部，且入口與出口基本上是共線的。所述的流體介質(zhì)為壓縮氣體，例如為壓縮空氣。在另一實施方式中，流體介質(zhì)是水等的液體。所述絲束可包括一組細絲或單根細絲。
某些實施例包括下列的一個或多個特征。用于制造牙刷簇束的裝置還包括這樣一個裝置其用于向多條長的連續(xù)絲束施加基本上均勻的張力，其中的絲束被沿一進給方向、以不同的比率送入到用于制造牙刷簇束的裝置中，所述裝置包括相互對置的板件，這些板件圍成了一個至少部分封閉的腔室，腔室具有一個入口和一個出口，絲束從入口進入到腔室內(nèi)，并從出口退出到腔室的外部，一輸送裝置被設計成可將一種流體介質(zhì)輸送向所述腔室。其中的入口與出口基本上是共線的。腔室被設計成使流體介質(zhì)沿一個基本上垂直于進給方向的方向流動。相互對置的板件分離開約2mm到5mm。流體介質(zhì)可以是壓縮空氣等的壓縮氣體。流體介質(zhì)可以是水等液體。


在附圖以及下文的描述中，詳細介紹了本發(fā)明的幾種實施方式。從說明書的文字描述、附圖、以及權利要求，可很清楚地領會本發(fā)明其它的特征和優(yōu)點。在附圖中圖1中的軸測圖表示了一種牙刷，該牙刷的剛毛簇束在不同的方向上、以不同的角度延伸；圖2中的流程圖表示了根據(jù)本發(fā)明一實施方式的栽簇機所遵循的總體工作步驟；圖3A和圖3B是栽簇機所遵循的具體工作步驟的流程圖；圖4是一個局部剖去的正視圖，表示了根據(jù)本發(fā)明一實施方式的栽簇機；圖5是圖4所述栽簇機的側(cè)視圖；圖6A是沿圖4中的6A-6A線對所示栽簇機中一進給裝置所作的俯視圖，圖中，進給裝置處于其非偏置狀態(tài)；圖6B是沿圖6A中的6B-6B線對所示進給裝置所作的橫截面圖；圖6C是對圖6B所示進給裝置的一個部分所作的放大視圖；圖7A-7C是與圖6A-6C對應的視圖，進給裝置在圖中被偏置向一側(cè)；圖8A-8C是與圖6A-6C對應的視圖，在圖中，進給裝置被偏置向一側(cè)，這一側(cè)與圖7A-7C中的偏置側(cè)相反；圖9是根據(jù)本發(fā)明一實施方式的端部圓化裝置的俯視圖；圖9A是對圖9所示端部圓化裝置所作的軸測圖；圖10是圖9所示端部圓化裝置的側(cè)剖視圖；圖11中的俯視圖表示了根據(jù)本發(fā)明一實施方式的固定式夾持裝置；圖12是根據(jù)本發(fā)明一實施方式的型模棒的俯視圖；圖13中的軸測圖表示了圖12所示型模棒的牙刷容腔；圖14是圖4所示栽簇機的正視圖，表示了該栽簇機中各個元件的運動狀況；圖15是圖4所示栽簇機的正視圖，表示了栽簇機中各個元件的運動狀況；圖16是圖4所示栽簇機的正視圖，表示了栽簇機中各個元件的運動狀況；圖17A是對圖12所示型模棒的一部分所作的側(cè)視剖面圖，表示出了正在被插入的剛毛；圖17B是對圖12所示型模棒的一部分所作的側(cè)視剖面圖，表示了正在被插入的剛毛；圖18是圖12所示的、且已插有剛毛的型模棒的軸測圖；圖19是對圖18所示型模棒所作的軸測圖，圖中，型模棒帶有一個與其接合的切刃、以及要被切去的剛毛；圖20是圖19所示型模棒的軸測圖，圖中，切刃已與型模棒相分離，且剛毛已被切割去；圖21是圖12所示型模棒的側(cè)視剖面圖，表示了位于型模棒內(nèi)的剛毛、以及正被植入的前端簇束；圖22是圖12所示型模棒的側(cè)面剖視圖，圖中，其與牙刷模具的其余部分相接合，并在剛毛的周圍形成一牙刷柄；
圖23是圖1所示牙刷的側(cè)剖視圖；圖24A和圖24B中的側(cè)視圖表示了剛毛的線束，該線束自身形成了繩圈；以及圖25中的軸測圖表示了一種張緊裝置，其適于用在圖4所示的栽簇機中。
具體實施例方式
本發(fā)明的優(yōu)選執(zhí)行過程通常包括下列的這些步驟，這里將對之作簡要的討論，在下文中還將作更為詳細的描述。下述的工藝過程適于制造帶有長度不同簇束12、14、16的牙刷10，其中那些簇束的延伸角度也是互不相同的，例如用于制造圖1所示的牙刷。在本文中，簇束的排布格局將被稱為簇束幾何結(jié)構。刷毛的簇束被保持在一型模棒28(見圖12和13中)，其具有理想的簇束幾何結(jié)構，并被用作一注塑成型鑄腔的一部分，型腔用于在簇束的周圍形成一牙刷柄18。
總體上參見圖2和圖4，由剛毛材料組成的細絲股束被設置成多條絲束22的形式，每條絲束22的直徑和細絲數(shù)都與最終制得牙刷上的簇束相對應。絲束22的自由端24被送入到一栽簇機20中(圖2中的步驟10)。在初始的穿線步驟之后，絲束22被從卷軸26連續(xù)地送經(jīng)栽簇機20(圖2中的步驟111)。絲束22的自由端24在被送入到型模棒28中(見圖16以及圖2中的步驟114)之前，先要經(jīng)過端部滾圓處理(見圖15以及圖2中的步驟112)。一旦絲束22的自由端被植入到型模棒28中之后，就將剛毛切成一定的長度段(見圖18-19以及圖2中的步驟116)。每一型模棒28都被設計成可制造多個牙刷(見圖12)，從而能一直持續(xù)該制造過程(圖2中的步驟117)，直到整個型模棒28上都栽滿了剛毛為止。一旦型模棒28上已布滿了剛毛，則型模棒28就被送入到一個注塑成型工作臺中，在該工作臺中，包圍著剛毛而形成牙刷柄18(見圖22和圖2中的步驟118)。
成束細絲22的自由端24在被引入到型模棒28中之前，在栽簇機20中先由一端部圓化裝置200(見圖9)執(zhí)行端部滾圓。本發(fā)明端部圓化裝置200的型廓很低矮，并由空氣進行驅(qū)動，該裝置使得絲束22的自由端24能在栽簇機20中獲得端部滾圓處理。常用的電動機驅(qū)動型端部圓化裝置將無法容易地裝配到栽簇機中，且過于笨重，從而不能快速地完成與絲束22自由端24的接合/脫離的切換?？諝怛?qū)動型端部圓化機200則能使機器變得更小，從而可節(jié)省珍貴的占地面積。
參見圖4，絲束22被一進給裝置30從栽簇機20中送過，并延伸向型模棒28。進給裝置30被設計成可將各條絲束22選擇性地送入到型模棒28中的不同深度處，如下文討論的那樣，這些深度與圖1中各個簇束12、14、16的長度相對應。這種有選擇的送進能力將使得簇束長度不同的牙刷10的生產(chǎn)效率更高、成本也更經(jīng)濟。栽簇機20可包括任意數(shù)目個進給裝置30，在圖4的情形中，是采用了兩個進給裝置30。如圖4所示，多個進給裝置30被定向在相對于垂直方向具有不同角度的姿態(tài)上，以使得要被送入到型模棒28中的絲束22具有相反的角度，導致最終制得的牙刷10能如圖1所示那樣其簇束在不同的角度上延伸。選擇性送進能力還導致栽簇機的體積更小，這將使得制造工藝可在靠近型模棒的位置處執(zhí)行，由此可減少簇束損傷或送料問題的發(fā)生。
栽簇機20還包括一匯合體60，絲束22在經(jīng)過進給裝置30之后就穿入到該匯合體60中。匯合體60具有一些導槽51，這些導槽將絲束22保持在朝向型模棒28的路徑中。在匯合體60中設置了一個固定的夾持裝置59，該裝置59與進給裝置30以及切刃70相配合地工作，下文將對此作更為全面的描述。在匯合體60上還可動地設置了端部圓化裝置200，其可在接合絲束22自由端24的位置與脫離自由端24的位置之間移動。
參見圖12、13、17A和17B，栽簇機20將絲束22的自由端24送入到型模棒28上的盲孔82、84、86中。每個盲孔的形狀和尺寸都被設計成可緊密過盈地容納著一根絲束22。每個盲孔82、84、86都被加工成一定的深度以及一定的角度，從而可形成合適的簇束幾何結(jié)構。通過栽簇機20，每一絲束22經(jīng)過精處理的自由端24都被填插到各個盲孔82、84、86中，并被插入到合適的深度和合適的角度上。
在絲束已被完全送入到型模棒28中之后-即在絲束22的自由端24接觸到型模棒28上各個盲孔82、84、86的底面78、79之后，用固定夾持裝置59將細絲夾住并切斷，從而使每條細絲都具有一段延伸出型模棒28上表面的部分。這一長度部分將會延伸到型腔80(見圖22)內(nèi)，因而將被嵌入到注塑成型形成的牙刷體18中。在最終制得的牙刷10(見圖1)中，細絲上經(jīng)過端部滾圓處理的自由端24將成為簇束12、14、16的工作端或自由端。如圖12所示，每一型模棒都被設計成可制造多個牙刷。因而，在進行切割之后，型模棒28或者被換位到下一組未經(jīng)填絲的盲孔82處，或者，在型模棒28已被布滿絲束的情況下，該型模棒被撤下來，并被直接傳送到一注塑成型機(圖中未示出)中，在該注塑成型機中，型模棒被用來形成型腔80的一個部分，或者對型模棒執(zhí)行一中間步驟，該步驟例如是將所有的細絲都熔接到一起，從而形成一個錨固結(jié)構。
直到端部滾圓的自由端24被完全送入到型模棒28中之后，才將細絲的絲束22切割為牙刷簇束的長度。由于是將連續(xù)的細絲而并非切斷的簇束送入到型模棒28的盲孔中，因此可取消那些經(jīng)常會帶來問題的撿取步驟、簇束傳送步驟以及型模棒填料步驟，這些步驟被用在對型模棒28填插剛毛的操作中，這樣，本發(fā)明一般還會減少生產(chǎn)方面的問題。對切割后的簇束進行運送會造成浪費，且切割后的簇束會掉落到加工機器中，這將導致機器出現(xiàn)問題。
下面將更為詳細地討論該制造過程的各個步驟以及用于執(zhí)行各個步驟的機器部件。
進給裝置如上所述，進給裝置30能選擇性地夾住從其經(jīng)過的絲束22，并將夾持著的絲束22向型模棒28送進。
參見圖6A-圖6C，進給裝置30包括一個帶有活塞34的氣壓缸32。如圖4中的箭頭A所示，進給裝置30沿一導軌38、在基本上垂直的方向上相對于機架48運動，進給裝置是由凸輪36驅(qū)動的。凸輪36通過一絲杠40和一絲杠螺母42與一電動機44相連接，電動機44用于驅(qū)動凸輪36。
參見圖6A-6C，進給裝置30具有一些引導孔50，絲束22從這些引導孔中穿過。引導孔50貫通了包括氣缸32和活塞34的進給裝置30，并與延伸穿過匯合體60的另外一些引導孔51相通。這樣，引導孔50、51就構成了一條從栽簇機20的頂部延伸到型模棒28的連續(xù)通路。引導孔50的形狀被設計成與將要被注塑到牙刷柄18中的剛毛簇束12、14的最終形狀類似。引導孔50引導著絲束22，使其經(jīng)過栽簇機20，并能如下文所描述的那樣，提供選擇性的夾持作用。
如圖6A-6C所示，進給裝置30的活塞34能被偏置向中央部位，也可以如圖7A-7C所示那樣被偏置向左側(cè)，或者如圖8A-8C所示那樣被偏置向右側(cè)。如果活塞34如圖6A-6C所示那樣被偏置到中央，則引導孔50基本上能對準下方，因而不會夾住絲束22。制在活塞34中的某些引導孔52是長形孔，以便于在對絲束22執(zhí)行抓握時能實現(xiàn)選擇。如圖7A-7C所示，當活塞34被偏置向左側(cè)約0.020英寸時，在所有的位置處，引導孔50與長形的引導孔52都錯開，因而可夾持住從此經(jīng)過的所有絲束22。如圖8A-8C所示，如果活塞34被向右偏置了約0.020英寸，則只有那些非細長形的引導孔50出現(xiàn)錯位的情況，因而只會夾住那些從錯位引導孔中穿行的絲束22。
如下文詳細討論的那樣，由長形孔52提供的選擇能力使進給裝置30能允許某些絲束22在栽簇機20中的通行能力大于另外一些絲束，因而，采用單個進給裝置30，就能使送入到型模棒28中的簇束具有不同的長度。由單進給裝置30來有選擇性地促動某些絲束22的優(yōu)點在于能使尺寸變得緊湊。如果沒有該進給裝置30提供的選擇能力，則就需要設置兩個夾持裝置來完成這一任務，由此會增大栽簇機20的尺寸，并使絲束22穿過栽簇機20的復雜性提高。另外，尺寸較小的進給裝置30將能允許以不同的角度安裝兩臺進給裝置30(如圖4所示)，由此便于容易地制造出剛毛簇束處于相反角度的牙刷-例如圖1所示的牙刷10。
匯合體如上所述，匯合體60是栽簇機的一個部件，其位于進給裝置30與型模棒28之間，其可將絲束20保持在朝向型模棒28的路徑上，并支撐著端部圓化裝置200和一個固定的夾持裝置59。
參見圖4和圖5，匯合體60位于進給裝置30的下方。固定的夾持裝置59被裝配到匯合體60中，該夾持裝置59與進給裝置30的類似之處在于其也利用長形孔實現(xiàn)了選擇性的夾握。固定的夾持裝置59是由一板件64(見圖11)和一活塞62構成的，板件64被可動地安裝到匯合體上，活塞62則與板件64相連接，用于使板件64在兩個位置之間移動。穿過匯合體60的導槽51同時也貫通板件64，且當活塞62處于對中位置時，這些導槽能精確地對正。當向活塞62的一端施加壓力時，板件64中的所有導槽都發(fā)生錯位，因而會夾住所有的絲束22。當向活塞62的另一端施加壓力時，則板件64上只有非長條形的導槽發(fā)生錯位，從而只會夾住所選擇的絲束22。
匯合體60還支撐著一個端部圓化裝置200。下面將對該端部圓化裝置200作更為全面的描述。端部圓化裝置200可被移到位于匯合體60中導槽51下方的位置處，從而使絲束22的自由端24與端部圓化裝置200發(fā)生接觸(見圖14和圖15)。匯合體60將端部圓化裝置200支撐在位于其底部的T型槽(圖中未示出)中，這將使端部圓化裝置200能沿著匯合體60的底部移動。
端部圓化裝置如圖9、9A和圖10所詳細表示的那樣，端部圓化裝置200具有較為低矮的型廓，重量較輕，尺寸也很緊湊，從而該端部圓化裝置能容易地橫向移動，以便于與細絲的自由端相接合或分離開。由于端部圓化裝置能按照這種方式容易地移動，所以在整個栽簇過程中，細絲只需要軸向進給就可以了，而并不需要移出它們的軸向運動平面來與端部圓化裝置進行接合。通常，端部圓化裝置的高度(即圖10中的尺寸H)小于2英寸，更為優(yōu)選地是小于1.5英寸，重量小于5磅。
端部圓化裝置還具有一連續(xù)可變的研磨路徑(將在下文進行描述)，這將使端部圓化裝置200的研磨面能從所有側(cè)面對各條細絲的自由端24進行摩擦，從而實現(xiàn)了均勻的高質(zhì)量端部滾圓處理，且不會對各條細絲造成損傷。
端部圓化裝置200包括一個砂輪202，其被固定到一個行星齒輪204A上，該齒輪從一行星架210中延伸穿過。一個第二行星齒輪204B也延伸穿過行星架210，以使系統(tǒng)達到平衡。行星齒輪204A、204B與一個固定的齒圈208相接合，齒圈被安裝在行星架的下方，如下文將要描述的那樣，該齒圈使行星齒輪能隨著行星架的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動。
行星架210是由空氣進行驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的，且由于行星齒輪與固定的齒圈208嚙合著，所以行星架的轉(zhuǎn)動將驅(qū)使行星齒輪204A也發(fā)生轉(zhuǎn)動。因而，砂輪202完全是由空氣驅(qū)動的，這將有助于使端部圓化裝置具有低矮的型廓和緊湊的尺寸。
行星架210是一個渦輪機，其驅(qū)動著端部圓化裝置。行星架210被氣流驅(qū)動而繞其軸線(圖9中的箭頭A)轉(zhuǎn)動，氣流吹推著繞行星架的圓周間隔布置的多個葉片300(見圖9)。葉片300被設計成使壓縮空氣高效地轉(zhuǎn)動行星架210，且能使轉(zhuǎn)速達到很高，例如至少5000rpm，更為優(yōu)選地是至少為10000rpm。行星架210落坐在一個徑向/推力軸承214內(nèi)，該軸承具有一進氣歧管216，用于經(jīng)開孔304(見圖9)向行星架210輸送壓縮空氣。
如上文討論的那樣，當行星架210轉(zhuǎn)動時，行星齒輪204A、204B與固定的齒圈208相嚙合。固定齒圈208被壓裝在徑向/推力軸承214內(nèi)，從而當與行星齒輪接合時不會產(chǎn)生運動。結(jié)果就是，該接合將造成行星齒輪204A、204B繞它們的軸線在一個方向(見圖9中的箭頭B)轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動方向與行星架210的轉(zhuǎn)動方向相反。固定的齒圈208和行星齒輪204A、204B一道構成了一套行星驅(qū)動機構206，該驅(qū)動機構將驅(qū)動著砂輪202在偏位的橢圓軌道上運行，下文將對此內(nèi)容進行討論。
由于行星架210起到了驅(qū)動機構和空氣軸承(取代了電動機驅(qū)動型端部圓化裝置中需要設置的滾珠軸承)的作用，所以該端部圓化裝置200將只需要相對較少的部件，從而進一步有助于實現(xiàn)低矮的型廓和緊湊的結(jié)構設計。另外，如上文討論的那樣，用空氣作為潤滑劑能達到非常高的轉(zhuǎn)速，且不需要提供會弄臟細絲的液體潤滑。另外，行星架210在砂輪202與行星驅(qū)動機構206之間形成了一個屏障，從而可防止任何磨削塵屑污染行星驅(qū)動機構，磨削塵屑將會造成齒輪發(fā)生早期磨損。
對細絲的自由端執(zhí)行端部滾圓處理的優(yōu)選方法是從所有的側(cè)面對細絲進行加工。但是，如果行星齒輪204的齒數(shù)精確地為固定齒圈208齒數(shù)的一半，則當行星架轉(zhuǎn)動時，行星齒輪節(jié)圓C上任何點的運動軌跡都將劃出一條直線，該直線即為固定齒圈208的直徑。行星架210的每一圈轉(zhuǎn)動都將使節(jié)圓上的同一點沿同一直線持續(xù)地運動。這種運動被稱為萬向(Cardanic)運動。這一直線使得對細絲的加工只是從兩個側(cè)向上進行的。但是，可通過將固定齒圈208與行星齒輪204的齒數(shù)比設定為略高于2∶1，來使直線路徑發(fā)生略微的偏移，其中，通常是采用減少齒數(shù)的方法來調(diào)節(jié)齒數(shù)比的。在齒比較大的條件下，當行星架210轉(zhuǎn)動時，行星齒輪204節(jié)圓C(見圖9)上的任何點都將描繪出一條直線，但行星齒輪204每轉(zhuǎn)一圈，該直線的方向都發(fā)生略微的改變。砂輪上位置點軌跡直線的偏移將使得砂輪對細絲自由端的加工是從各個側(cè)向進行的，從而能實現(xiàn)均勻的端部滾圓。
如果砂輪202以這樣的方式安裝到行星齒輪204上使得砂輪的中心位于節(jié)圓C上，則在其運動行程的末端，砂輪將會有一個瞬間的停頓，并趨于沿幾乎相同的路徑-即上述的偏移直線開始反向運動。這樣的運動通常會造成正在被研磨的細絲在砂輪202執(zhí)行正向行程時像懸臂梁那樣發(fā)生彎曲，而在砂輪202反向時，此運動形式會造成細絲發(fā)生非平面扭轉(zhuǎn)。這種作用將會損傷細絲和/或不能形成良好圓化的端部24。因而，優(yōu)選的是砂輪202的中心被連接到節(jié)圓C內(nèi)部的某個點上，從而使砂輪202的軌跡為橢圓而并非直線。當砂輪202接近其最遠點時，其將開始使細絲發(fā)生轉(zhuǎn)動，使反向彎曲或多或少是漸進的，而并非突變的。如上所述，軌跡線方向的略微改變就會使橢圓的大徑方向發(fā)生改變，導致砂輪的總橢圓路徑不斷地改變方向。將能實現(xiàn)從各個側(cè)面對細絲進行加工的直線偏移效果與可防止細絲以懸臂梁形式彎曲的橢圓路徑作用相結(jié)合，就能獲得經(jīng)過良好滾圓處理的細絲。
還可以領會砂輪202也可被安裝成其中心點位于節(jié)圓的外側(cè)，其也能實現(xiàn)橢圓的路徑。另外，應當理解砂輪上只有某些點才能描繪出偏移著的橢圓路徑。砂輪上所有其它的位置點將描述出變動著的橢圓圖案，一小組軌跡圖案將退化為直線，而另一組將變?yōu)閳A形。但是，大部分軌跡將描繪為某些形式的橢圓圖案，采用上述裝置的細絲端部圓化過程將能獲得良好的滾圓效果。
進給過程參見圖4-5，絲束22被從卷軸26送入到栽簇機20中，絲束20被穿過進給裝置30，并通過引導孔50(見圖6A)和51穿過匯合體60，這些引導孔基本上可將絲束50保持在指向型模棒28的軌跡上。
在初始的穿絲過程中，絲束22被送入到栽簇機20中的某一點處，該位置點剛剛高于匯合體66的底部。參見圖3A-3B，進給裝置30在固定夾持裝置59的配合下，將絲束22從栽簇機20中送過。從絲束22剛剛高于匯合體66底部的時刻對工作順序進行描述進給裝置30被偏置向左側(cè)，從而可夾住所有的絲束22(圖3A中的步驟120)。端部圓化裝置200被移動到位于匯合體60(見圖14)導槽51下方的位置處(圖3A中的步驟122)。對進給裝置30執(zhí)行送進，使絲束22的自由端24與端部圓化裝置200(見圖15)的砂輪202相接觸(圖3A中的步驟124)，并將固定夾持裝置59偏置來夾住所有的絲束22。一旦絲束22的自由端24已被充分地磨圓之后，固定夾持裝置59就被偏置成能松開所有的絲束22，進給裝置30將絲束22從砂輪202處抽拉到剛剛高于匯合體66底部的位置點處，端部圓化裝置200被移回到其原始位置處(圖3A中的步驟126)。將型模棒28向上移動，以使其與匯合體66的底部相接合(圖3A中的步驟127)。
進給裝置30的活塞34繼續(xù)受到偏置(如圖7A-7C所示那樣被偏置向左側(cè))，而將從其經(jīng)過的所有絲束22夾住，固定的夾持裝置59則被偏置成能允許絲束22自由地穿過。進給裝置30被向下移動，從而將絲束22向前送向型模棒28(見圖16)(圖3A中的步驟)。移動距離D1對應于從剛剛高于匯合體66底部的位置點到型模棒22上較淺的盲孔82、84底部78的距離，該距離對應著較短的簇束12(見圖1)，由此將絲束22自由端24送入到型模棒28(見圖17A)上較淺盲孔82、84的底部78處。
然后，將固定夾持裝置59的活塞64偏置向相反的方向，以將所有的絲束22夾緊，并將進給裝置30的活塞34向中央位置偏置(見圖6A-6C)，以松開所有的絲束22(圖3A中的步驟130)。然后，進給裝置30沿絲束22向后移動一段距離，該距離等于最終產(chǎn)品上較短剛毛12與較長剛毛13(見圖1)的長度差-即圖17A中的距離D2(圖3A中的步驟132)。固定夾持裝置59可防止在進給裝置30向上運動時，絲束22被進給裝置30與絲束22之間產(chǎn)生的摩擦而從型模棒28中拔出。
然后，將進給裝置30的活塞34偏置向右側(cè)，以便于能有選擇地夾住一些絲束22(如圖8A-8C所示)，這些絲束將成為最終制品中較長的剛毛14(見圖1)，且固定夾持裝置59將被偏置成能夾住那些已被送到淺盲孔底部中的絲束22(見圖3A中的步驟134)。然后，進給裝置30向下運動一段距離D2，由此將其余的絲束22送入到型模棒28上較深盲孔86(見圖17B)的底部79中(圖3A中的步驟136)。
然后，固定夾持裝置59夾住所有的絲束22，而進給裝置30則松開所有的絲束22(圖3A中的步驟138)。而后，進給裝置30向上移動約0.10英寸(圖3B中的步驟140)。然后，進給裝置30夾住所有的絲束22，而固定夾持裝置59則松開所有的絲束22(圖3B中的步驟142)。進給裝置30與型模棒28同時向下移動約0.10英寸(圖3B中的步驟144)。
如下文詳細討論的那樣，然后對固定夾持裝置59進行偏置，以夾住所有的絲束22，然后，利用一切刃70將剛毛從絲束22上切割下來(圖3B中的步驟146)。切刃70齊著匯合體60的底面對絲束22進行切割。然后，對進給裝置30的活塞34進行偏置，以松開所有的絲束22(圖7A-7C)，并將固定夾持裝置59偏置成可夾住所有的絲束22。將進給裝置30沿絲束22向上移動，使進給裝置30具有約1/2英寸送料余量，以便于在下一次工作循環(huán)過程中對絲束22進行輸送(圖3B中的步驟148)。如果型模棒28未被完全布滿(圖3B中的步驟150)，則就對型模棒28執(zhí)行進給，以將型模棒新的一個空段與匯合體60的導槽50對正(圖3B中的步驟152)，并重復執(zhí)行上述的過程。如果型模棒28上已完全布滿了剛毛，則就將型模棒28撤下來，并將新的型模棒插入到栽簇機20中(圖3B中的步驟150)。
應當可以理解如果如圖4所示那樣采用了兩個進給裝置，則對于兩個進給裝置30，上述的步驟都是完全相同的，且這兩個進給裝置基本上是同時執(zhí)行這些步驟的。另外，只需要一個固定夾持裝置59就能與兩個進給裝置30相配合。
將細絲切割為牙刷剛毛的長度參見圖18-20，絲束22從匯合體60中的導槽51中穿出而進入到型模棒28中。在匯合體66的底面上可動地安裝了一個切刃70，其可從一個非接合位置移動到與從匯合體60的導槽51穿出的絲束22相接合的位置處。
利用切刃70從絲束22上切割下簇束12、14。將型模棒28和進給裝置30同步地向下移動約0.10英寸，以便于使切刃17能自由地在型模棒28與匯合體60的底面之間穿行，并使得型模棒28中最終形成的簇束能突出于型模棒28的上表面76。固定夾持裝置59被偏置成可夾住所有的絲束22。切刃70接合到絲束22，并將絲束22切割成與匯合體66的底面相平齊，然后，切刃70被脫離開，以便于能對型模棒28執(zhí)行移位，從而插入新的絲束22。當在從型模棒28上突出的簇束端部周圍對牙刷柄18執(zhí)行注塑成型時，簇束的端部就被錨固到了牙刷10中。在制成后的牙刷10(見圖1)中，位于型模棒28中的自由端24就變?yōu)榱藙偯墓ぷ鞫恕?br> 重復執(zhí)行栽簇過程如上所述，在已將簇束12、14、16切割成段之后，型模棒28被移位，以使型模棒28上一段空部分能與匯合體60的導槽51對正。重復執(zhí)行上述的過程，直到型模棒28上的所有模段都已被插植了剛毛為止。然后，將型模棒28從栽簇機20上取下，并更換一條新的型模棒28。
如圖22所示，一旦型模棒已被完全布滿之后，型模棒28就被送到一個注塑成型機中(圖3B中的步驟156)，在該注塑成型機中，型模棒28構成了一個型腔80的一部分。如公知的那樣，在被送到注塑成型機中之前，可利用一個加熱步驟將簇束熔接到一起，這將在剛毛的端部上形成一個錨固結(jié)構。將樹脂注入到型腔80中，從而在簇束12、14、16延伸到型腔80中的部分的周圍形成牙刷柄18，并將剛毛牢固地錨定在牙刷柄18內(nèi)(圖3B中的步驟158)。然后，將最終制得的牙刷10送到一個包裝工作臺處(圖3B中的步驟160)。
張緊裝置參見圖24A和圖24B，可能會在卷軸26與栽簇機20之間出現(xiàn)問題。由于絲束22的送進長度不同，所以在各條絲束22之間，卷軸與栽簇機20中間的松緊度并不相同，且隨著栽簇機20的每次工作循環(huán)，該差異量都會增大。最終，絲束22的松懈段將會形成一個繩圈88(見圖24A)，該繩圈將移出所在平面，而自身纏繞起來(見圖24B)，最終造成抽絲或斷線。使每條絲束22穿過一個獨立的張緊裝置的設計通常是高成本的，而且也使穿線工作變得困難。另外，單獨的張緊裝置具有一個問題會導致長度的變化量增大。
為了提供均勻的張緊作用，本發(fā)明采用了圖25所示的張緊裝置90。絲束22經(jīng)引導口96、96A而穿入到平行的兩塊板件92、94之間。引導口96、96A基本上是共線的。兩平行板件92、94最好是用玻璃、聚碳酸酯等透明材料制成的，以便于工作人員能觀察到張緊裝置90內(nèi)的絲束22。平行板件92、94是相互離開的，以便于允許絲束22能向栽簇機20移動，同時還能減小絲束移出平面的、并自身纏卷的趨勢。一般來講，兩板件之間的間隔約為2mm到5mm。
側(cè)壁98、98A將兩平行板件92、94連接起來，兩側(cè)壁的延伸高度或者如圖25所示那樣與平行板件等高，或者只是平行板件92、94總高的一部分。側(cè)壁98、98A通常是橡膠封墊，它們既能隔開兩平行板件92、94，又將板件連接起來。引導口96、96A是制在側(cè)壁98、98A中的孔洞，它們所在的位置基本上接近于平行板件92、94的頂部。
一頂壁99和一底壁99A也將兩平行板件連接起來。頂壁99和底壁99A可以如圖25所示那樣與平行板件92、94等長，或者也可以只是板件長度的一部分。頂壁99和底壁99A通常是橡膠封墊，它們既能隔開平行板件92、94，又能將兩板件連接起來。頂壁99具有一個或一組開孔，例如為壓縮空氣或水等的流體95從此開孔中流過。流體95將流過絲束22，從而不論絲束為任何長度，都能保持對各條絲束22的張緊力。然后，流體95將流經(jīng)底壁99A上的一些孔洞(圖中未示出)，或者，如果底壁的長度小于平行板件92、94總長的話，流體95將流過底壁99A。通常，流體的流動方向應當基本上垂直于引導孔96、96A之間的連線，優(yōu)選地是，垂直度在±5度的范圍內(nèi)。對于典型的細絲，流量可以約為500cfm，但也可根據(jù)具體的細絲、絲束的尺寸、以及平行板件間的間隔距離而采用其它的流量值。
用來保持每條絲束22張緊度的張緊裝置90是一種簡單而又有效的方式。如果用熱水作為流體95，則張緊裝置還具有對細絲進行退火處理的功能-如果絲束在制造過程中尚未經(jīng)過退火處理。另外，通過將該張緊裝置設置在擠出機與繞絲卷軸之間，就可在細絲在被擠出、并繞到卷軸上的同時，對它們執(zhí)行退火處理。
其它的實施方式被限定在后附權利要求的范圍內(nèi)。例如，本發(fā)明的方法和裝置也適于制造這樣的牙刷其剛毛簇束垂直于牙刷頭和/或具有相同的長度。另外，也可用上述的方法和裝置來制造其它類型的刷子，而不僅僅是牙刷。另外，盡管在上文中絲束是從卷軸被輸送來的，但也可按照任何合適的形式來向栽簇機供應絲束。
在另一實施方式中，可將型模棒制成具有多個夾緊孔，從而不再需要上文的盲孔。絲束可被進給到理想的深度，然后被夾緊在原位。另外，端部圓化步驟也可在最后完成-即在牙刷的制造已完工之后進行。
此外，也可將絲束以直線形式穿過匯合體，并在匯合體的折角孔中發(fā)生彎折。例如，在某些情形中，匯合體中的導槽可相互干涉，且導槽將必須是直線槽，或者至少不能與匯合體中的折角孔對準。在此情形下，絲束可被送給型模棒，然后被彎曲而引入到型模棒中。另外，可將絲束送進到多個深度處，而并非僅是兩個不同的深度。例如，利用進給裝置的選擇能力，可將絲束送進到三個或多個不同的深度處。
在另一實施方式中，如果所輸送的絲束具有不同的直徑，選擇性的進給裝置可包括一條位于活塞中的卸載槽。較粗的絲束更易于屈從，因而需要更大的力進行夾持定位。但是，較細絲束的順從性較差，保持較粗絲束所需的夾緊力會將細絲束剪斷。卸載槽將切入到活塞中導槽的頂部和底部，其將對較細絲束進行引導，因而可避免將細絲束剪斷。
權利要求
1.一種用于制造牙刷的方法，其包括步驟(a)將多條長的連續(xù)的絲束各自的自由端送入到一型模棒上對應的孔洞中；(b)利用單個選擇的夾持裝置選擇性地夾持住一條或多條絲束，同時對所選的絲束執(zhí)行送入；(c)切割絲束，使得每條被切的絲束的一部分在型模棒表面的上方延伸；(d)將型模棒放置到一成型機中，從而使細絲的上部延伸到一個局部由型模棒圍成的型腔中，型腔的形狀被設計成可形成牙刷的本體；以及(e)向型腔內(nèi)注入樹脂，從而在上部的周圍形成牙刷本體。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于型模棒上的孔洞是盲孔，且絲束被持續(xù)地送入，直到使自由端接近于盲孔的底面為止。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于其中至少部分盲孔具有不同的深度。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于還包括步驟在將自由端插入到盲孔中之前，先對自由端執(zhí)行端部滾圓處理。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于每一絲束的尺寸都與牙刷上剛毛簇束的預定尺寸相對應。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于每一絲束都被足夠緊密地塞入到對應的盲孔中，由此可防止向模具中輸送樹脂時樹脂流入到盲孔中。
7.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于至少部分盲孔被設計成其延伸方向相對于型模棒的上表面存在一定角度。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于至少部分盲孔被設計成沿互不相同的角度延伸。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其還包括步驟從同一卷軸上放松下多條絲束。
10.根據(jù)權利要求1或9所述的方法，其還包括步驟張緊絲束以使得絲束在被輸送的過程中處于基本均勻張力作用下。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于張緊步驟包括將絲束從一腔室中穿過，在該腔室中，向絲束上方吹送壓縮氣體。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于所述壓縮氣體是壓縮空氣。
13.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述的輸送步驟包括注塑成型操作。
14.一種用于制造牙刷的方法，其包括步驟(a)將多條長的、連續(xù)的絲束各自的自由端送入到一型模棒上對應的盲孔中，至少某些盲孔相對于型模棒上表面以不同的角度延伸到型模棒中；(b)選擇性地夾持住一條或多條絲束，同時對所選的絲束執(zhí)行送入；(c)切割絲束，并使得每條被切的絲束的一部分在型模棒表面的上方延伸；(d)將型模棒放置到一成型機中，從而使細絲的上部延伸到一個局部由型模棒圍成的型腔中，型腔的形狀被設計成可形成牙刷的本體；以及(e)向型腔內(nèi)輸送樹脂，從而在上部的周圍形成牙刷本體。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其還包括步驟在將自由端插入到盲孔中之前，先對自由端執(zhí)行端部滾圓處理。
16.根據(jù)權利要求14所述的方法，其還包括步驟從一個卷軸上放松下多條絲束。
17.根據(jù)權利要求14或16所述的方法，其還包括步驟張緊絲束以使得絲束在被送給的過程中處于基本均勻的張力作用下。
18.根據(jù)權利要求17所述的方法，其特征在于張緊步驟包括將絲束從一腔室中穿過，在該腔室中，向絲束上方吹送壓縮氣體。
19.根據(jù)權利要求17所述的方法，其特征在于張緊步驟包括將絲束從一腔室中穿過，在該腔室中，水流經(jīng)絲束。
20.根據(jù)權利要求14所述的方法，其特征在于所述的輸送步驟包括注塑成型。
21.一種通過將絲束的自由端送入到一型模棒中而用連續(xù)細絲的絲束制造多個牙刷簇束的裝置，型模棒被設計成可限定一個型腔的一部分，型模棒上具有多個孔洞，所述裝置包括一進給裝置，該裝置包括(a)單個選擇的夾持裝置，其被設計成可將選定絲束的自由端送入到型模棒上的孔洞中，從而使得各個自由端被插入到一個對應盲孔的底面處；以及(b)一固定的夾持裝置，其被設計成在對所選取的絲束執(zhí)行進給的過程中，該裝置可將未選取的絲束保持在一個固定的軸向位置上。
22.根據(jù)權利要求21所述的裝置，其還包括一個端部圓化機，其被布置成可對送入孔洞之前的自由端執(zhí)行端部滾圓處理。
23.根據(jù)權利要求21所述的裝置，其特征在于所述多個孔洞是盲孔。
24.根據(jù)權利要求23所述的裝置，其特征在于至少某些盲孔具有不同的深度，且每個盲孔的尺寸被設計成可容納單根絲束。
25.根據(jù)權利要求21所述的裝置，其還包括一切割裝置，用于在絲束被送入到孔洞中之后將細絲切斷。
26.根據(jù)權利要求21所述的裝置，其特征在于端部圓化機被設計成可運動到與自由端相接合的位置并可運動到與自由端相脫離的位置。
27.根據(jù)權利要求23所述的裝置，其特征在于至少某些盲孔被設計成相對于型模棒的上表面以一定的角度延伸。
28.根據(jù)權利要求27所述的裝置，其特征在于進給裝置被設計成沿與盲孔相同的角度對絲束進行進給。
29.根據(jù)權利要求27所述的裝置，其特征在于至少部分盲孔被設計成沿互不相同的角度延伸。
30.根據(jù)權利要求29所述的裝置，其還包括一第二進給裝置，且第一進給裝置和第二進給裝置被設計成可以以與盲孔的不同角度相對應的角度對絲束執(zhí)行進給。
31.一種用于向多條長絲束施加基本上均勻的張力的方法，其中的絲束被沿進給方向、以不同的速率送入到機器中，所述方法包括在一個基本上垂直于進給方向的方向上，使一種流體介質(zhì)流過絲束。
32.根據(jù)權利要求31所述的方法，其還包括使流體流經(jīng)一個腔室，將絲束從該腔室中穿過。
33.根據(jù)權利要求32所述的方法，其特征在于所述腔室包括一對彼此隔開的板件。
34.根據(jù)權利要求33所述的方法，其還包括使兩板件之間離開約2mm到5mm。
35.根據(jù)權利要求32所述的方法，其特征在于腔室具有一個入口和一個出口，絲束從入口進入，并從出口退出，且入口與出口基本上是共線的。
36.根據(jù)權利要求31所述的方法，其特征在于所述流體介質(zhì)為壓縮氣體。
37.根據(jù)權利要求31所述的方法，其特征在于流體介質(zhì)是液體。
38.根據(jù)權利要求37所述的方法，其特征在于所述液體是水。
39.根據(jù)權利要求38所述的方法，其特征在于所述水是熱水。
40.根據(jù)權利要求31所述的方法，其特征在于所述絲束包括一組細絲。
41.根據(jù)權利要求31所述的方法，其特征在于每條絲束包括單根細絲。
42.根據(jù)權利要求31所述的方法，其還包括將絲束限制在對置的板件之間。
43.一種用于向多條長絲束施加基本上均勻的張力的裝置，其中的絲束被沿一進給方向、以不同的速率送入到一臺機器中，所述裝置包括相互對置的板件，這些板件圍成了一個至少部分封閉的腔室，腔室具有一個入口和一個出口，絲束從入口進入，并從出口退出；以及一輸送裝置，其被設計成可將一種流體介質(zhì)輸送給所述腔室。
44.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其特征在于其中的入口與出口基本上是共線的。
45.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其特征在于腔室被設計成使流體介質(zhì)沿一個基本上垂直于進給方向的方向流動。
46.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其特征在于板件分離開約2mm到5mm。
47.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其特征在于流體介質(zhì)是壓縮氣體。
48.根據(jù)權利要求47所述的裝置，其特征在于所述壓縮氣體是壓縮空氣。
49.根據(jù)權利要求43所述的裝置，其特征在于流體介質(zhì)是液體。
50.根據(jù)權利要求49所述的裝置，其特征在于流體是水。
51.根據(jù)權利要求50所述的裝置，其特征在于水是熱水。
52.一種用于簇生牙刷的機器，其包括一進給裝置，其被設計成沿一軸向方向?qū)⒍鄺l細絲從該機器中穿過；以及一端部圓化裝置，其被設計成可相對于所述軸向而橫向地移動，并在一第一位置與一第二位置之間往復移動，在第一位置上，該端部圓化裝置與細絲的自由端相接觸，而在第二位置上，端部圓化裝置與細絲的自由端分離開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使牙刷簇生的方法和裝置，該方法包括將連續(xù)絲束的自由端插入型模棒的盲孔中，至少一些盲孔具有不同的深度和/或以不同的角度延伸。
文檔編號B29C45/14GK1514766SQ02811789
公開日2004年7月21日 申請日期2002年5月21日 優(yōu)先權日2001年5月23日
發(fā)明者威廉·馬瑟韋, 約瑟夫·德普伊特, 德普伊特, 威廉 馬瑟韋 申請人:吉萊特公司