專利名稱：具有可轉(zhuǎn)位中間部分的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在至少配備有一個可轉(zhuǎn)位中間部分的模具內(nèi)優(yōu)選生產(chǎn)由單個以及多個組成部分構(gòu)成的塑料零件的加工方法，以及用于執(zhí)行該加工方法的設(shè)備。
眾所周知，具有多種不同的在配備有至少一個可轉(zhuǎn)位中間部分的模具或鑄模內(nèi)注入成型塑料件的加工方法。例如，本人的國際專利申請WO 98/35808介紹了一種用于生產(chǎn)一個具有兩個或多個組成部分的塑料零件的加工方法和設(shè)備。
至今所介紹的用于生產(chǎn)這類零件的加工方法和設(shè)備具有不同的缺點(diǎn)或缺陷。本發(fā)明所述的加工方法和設(shè)備試圖改正這些缺陷，因而具有一些優(yōu)點(diǎn)并簡化了至今眾所周知的模制加工方法，能夠減少周期，因而降低了最終產(chǎn)品的價格。
本發(fā)明的特征是，向可轉(zhuǎn)位中間部分的至少一個表面/區(qū)域供給材料，此時所述表面/區(qū)域并不垂直于模具閉合方向，例如通過模制一個零件或一塊零件，和/或通過插入一個特殊的元件，用于在可轉(zhuǎn)位中間部分的至少一個表面/區(qū)域?qū)⑸鲜鎏厥獾脑Ｖ圃谒隽慵?nèi)。
模具的可轉(zhuǎn)位中間部分具有一個規(guī)則多邊形，優(yōu)選為正方形的橫截面，可以將這個正方形的拐角切除，因而較小的模具開啟程度就足以使中間部分轉(zhuǎn)動。出于相同的原因，優(yōu)選將中間部分分成兩或多個可轉(zhuǎn)位的模制部件。除了正方形或被改進(jìn)的正方形之外，可轉(zhuǎn)位中間部分的橫截面可以是規(guī)則的六邊形、八邊形或另一種優(yōu)選的、規(guī)則的、兩個對邊彼此平行的多邊形。
下文結(jié)合附圖進(jìn)行說明，符合本發(fā)明的加工方法和設(shè)備的各種用途和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚。


圖1是一個俯視圖，顯示了在閉合狀態(tài)下的符合本發(fā)明的模具處于四個階段中第一周期；圖2類似于圖1，顯示了在閉合狀態(tài)下的模具處于圖1所示周期之后的周期；圖3顯示處于開啟狀態(tài)下的模具，此時可轉(zhuǎn)位中間部分在箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)90°；圖4類似于圖3，此時，夾持元件被松開，因而加工后的組合件被放松；圖5是一俯視圖，顯示了一種符合本發(fā)明的、在閉合狀態(tài)下的具有兩個可轉(zhuǎn)位中間部分的用于插入的模具；圖6類似于圖5，此時模具處于開啟狀態(tài)。
圖1顯示了一種符合本發(fā)明的用于模制具有兩個組成部分的零件的模具，所述模具由固定模制部件1、可移動模制部件2和可轉(zhuǎn)位中間部分3組成。在可轉(zhuǎn)位中間部分3的四個側(cè)面的每一個側(cè)面上設(shè)置一個型芯，在模制的四個階段，其位置分別被表示為4、4’、4”和4。在第一階段的初始時期，型芯4在右邊并位于固定模制部件1和可移動模制部件2之間的模腔5內(nèi)。在第二階段，型芯4’位于頂部位置，此時在上述模腔內(nèi)模制內(nèi)側(cè)零件6。在第三階段，型芯4”位于圖中所示的左邊，被模制的零件6仍然被放置在型芯4”上。被模制并冷卻后的零件6被用作模具的一部分，換句話說，作為用于與外模腔7有關(guān)的下一個零件的模腔的內(nèi)分型線。在第四也就是最后階段，此時型芯4處于最低位置，在其上具有外模腔7內(nèi)所制造的最終模制零件8。在可移動模制部件2上，需要注意的是兩個夾持元件9和9’，當(dāng)它們處于開啟狀態(tài)時，可以將制造后的組合件6-8排出，但是在圖1所示狀態(tài)，所述夾持元件閉合并夾持所述組合件。但是從圖中可以看到，具有足夠的空間用于放置例如熱流道，與普通的模制模具相同，優(yōu)選將所述熱流道設(shè)置在固定模制部件1內(nèi)。
圖2顯示了在圖1所示第一周期后的某一周期內(nèi)處于閉合狀態(tài)的相同的模具，在右側(cè)的型芯4上有在模腔內(nèi)模制后的最內(nèi)側(cè)放置的零件6，所述零件6在頂部位置處被冷卻，所以，當(dāng)在左側(cè)即型芯4”所處位置的階段內(nèi)，所述零件6可以被用作用于模制零件8的模具輪廓的一部分。當(dāng)處于圖中所示最低點(diǎn)階段即型芯4的位置時，準(zhǔn)備利用兩個內(nèi)裝式夾持元件9和9’將模制后的組合件6-8脫模。
圖3顯示了模具處于開啟狀態(tài)，此時可轉(zhuǎn)位部分3能夠重復(fù)進(jìn)行90°轉(zhuǎn)動，與其它視圖相同，圖3涉及了與型芯4、4’、4”和4四個不同位置有關(guān)的四個階段。應(yīng)該指出的是，在完工的最低位置，利用此時仍沒開啟的夾持元件9和9’將模制后的組合件6-8從模具中取出。用此方式，避免了在可轉(zhuǎn)位中間部分3內(nèi)設(shè)置任何脫模器，也可以完全避免在模具內(nèi)使用脫模器。這種設(shè)計極大地簡化了模具的結(jié)構(gòu)，用此方式，與具有傳統(tǒng)的脫模器的模具相比，開啟距離和安裝高度可以被減少。但是在別的情況下，傳統(tǒng)的脫模器可以被用在符合本發(fā)明的模具內(nèi)。
圖4類似于圖3，與圖3不同之處在于夾持元件9和9’被開啟，因而，模制后的組合件6-8已經(jīng)被最終取出。例如可以通過圖中未示的被設(shè)置在夾持元件9和9’下面的脫模器或使用壓縮空氣實現(xiàn)所述的排出。
圖5顯示了本發(fā)明另一種方案，換句話說，符合本發(fā)明的模具被用作插入件例如金屬件。在由固定模制部件1和可移動模制部件2組成的處于閉合狀態(tài)的模具內(nèi)，顯示了兩個相同的可轉(zhuǎn)位中間部分3和3’，為了模具的平衡，它們分別在相反的方向上轉(zhuǎn)動。如果僅僅考慮上方的一個中間部分，在最低階段，可以看到中間部分3上模腔5是空的。在下一個階段在圖中左側(cè)，模腔5與模制部件1上的型芯4一起用于模制第一塑料件6，在上方階段，將金屬件10插入在半個零件6內(nèi)。在模具仍然處于閉合狀態(tài)下插入金屬件，節(jié)約了時間。在最后階段在圖中的右側(cè)，模制最后的塑料零件8，因而，金屬件10被牢固地封閉在塑料內(nèi)。
圖6類似于圖5，與圖5不同的是，此時模具處于開啟狀態(tài)，將模制后的組合件6-10-8從模具內(nèi)取出，然后繼續(xù)執(zhí)行加工方法。
圖中僅僅顯示了幾個示例，即如何將本發(fā)明轉(zhuǎn)化成運(yùn)行的模具?？梢栽O(shè)想本發(fā)明許多不同設(shè)計的模具。但是圖中所示示例足以顯示本發(fā)明的基本原理。
圖中顯示模制具有兩個組成部分的零件，在模制下一個組成部分之前，模制零件內(nèi)側(cè)的組成部分。在不連續(xù)地澆注之后，可以獲得具有兩個組成部分的零件，所以它們不能彼此移動，例如通過螺帽和適用于螺帽的管頸可以說明這種情況。也顯示了這樣一種示例，首先模制了零件內(nèi)側(cè)部分，然后在它的頂部模制零件外側(cè)部分，因而，兩個組成部分被固定在一起。
除了所示的用于制造具有兩個組成部分的零件的模具之外，還顯示了用于制造具有多個組成部分的零件的模具的一個或多個示例。在一種圖中未示的特殊方案中，固定模制部件和/或可移動模制部件內(nèi)都設(shè)置夾持元件，其可以圍繞可轉(zhuǎn)位中間部分完全或部分地閉合。因而獲得例如四個可以模制的位置。此時其適用于模制具有四個組成部分的零件。這些夾持元件也可以被型芯拉出器(core-pull)或類似元件替代或與所述型芯拉出器(core-pull)或類似元件組合使用，提供了模制非常復(fù)雜的、不能用傳統(tǒng)的方式模制的零件的可能性。
最后需要強(qiáng)調(diào)的是一種符合本發(fā)明的用于模制一個零件的模具，此時可轉(zhuǎn)位的中間部分可以替代傳統(tǒng)的一對夾持元件，通過與可轉(zhuǎn)位中間部分聯(lián)合開啟和閉合運(yùn)動，固定模制部件和可移動模制部件被用作夾持元件。因而，能夠在模制零件的同時，在裝置閉合的方向上，將零件排出。
權(quán)利要求
1.一種用于在至少配備有一個可轉(zhuǎn)位中間部分的模具內(nèi)優(yōu)選生產(chǎn)具有一個或多個組成部分的塑料零件的加工方法，其特征在于在可轉(zhuǎn)位中間部分(3)的至少一個表面/區(qū)域(4，4”)上，向可轉(zhuǎn)位中間部分(3)供給材料，此時所述表面/區(qū)域不垂直于模具的閉合方向，例如至少在可轉(zhuǎn)位中間的這些表面/區(qū)域中的一個表面/區(qū)域上，模制一個零件或一個零件地組成部分(6和8)和/或插入一個特殊的元件(10)，用于將該插入件模制在所述零件內(nèi)。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述加工方法，其特征在于當(dāng)模具處于它的閉合狀態(tài)時，進(jìn)行澆注或插入，因而能夠減少制造周期。
3.一種根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的加工方法，其特征在于向可轉(zhuǎn)位中間部分(3)的至少兩個表面供給材料，所述兩個表面彼此不平行。
4.一種根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的加工方法，其特征在于向可轉(zhuǎn)位中間部分(3)的至少兩個表面提供材料，此時所述兩個表面彼此平行。
5.一種用于執(zhí)行上述任一項權(quán)利要求所述加工方法的設(shè)備，其特征在于可轉(zhuǎn)位中間部分(3)上的平行于閉合方向的表面/區(qū)域可以被用作夾持模具內(nèi)的型芯部分，由此固定模制部件(1)和可移動模制部件(2)上的相應(yīng)區(qū)域趨向于被用作兩個夾持元件，因而可以節(jié)省模具內(nèi)的一對夾持元件。
6.一種用于執(zhí)行上述任一項權(quán)利要求所述加工方法的設(shè)備，其特征在于模具內(nèi)的固定模制部件(1)和/或可移動模制部件(2)都可以配備有圍繞可轉(zhuǎn)位中間部分(3)的表面/區(qū)域閉合的夾持元件/型芯拉出器(9，9’)，此時所述可轉(zhuǎn)位中間部分(3)的表面/區(qū)域不垂直于模具的閉合方向，因而能夠模制具有許多凹槽的復(fù)雜的零件。
7.一種用于執(zhí)行上述任一項權(quán)利要求所述加工方法的設(shè)備，其特征在于用此方式形成可轉(zhuǎn)位中間部分(3)，即其具有多邊形，優(yōu)選是正方形的橫截面，例如可以切除正方形的拐角，以便減少模具的開啟運(yùn)動，或優(yōu)選具有正六邊形、八邊形橫截面或另一種規(guī)則的、兩個對邊相互平行的多邊形的橫截面，即多邊形的邊數(shù)是偶數(shù)。
8.一種用于執(zhí)行上述任一項權(quán)利要求所述加工方法的設(shè)備，其特征在于可轉(zhuǎn)位中間部分(3)首先可以被用于模制適合于一個零件的組成部分(6)，將插入件(10)插入到零件組成部分(6)內(nèi)，借此在模制零件(8)的固定部分時保持插入件(10)，因而可以在符合本發(fā)明的模具內(nèi)執(zhí)行整個加工方法。
9.一種用于執(zhí)行上述任一項權(quán)利要求所述加工方法的設(shè)備，其特征在于可轉(zhuǎn)位中間部分(3)可以替換一組傳統(tǒng)的夾持元件，由于通過與可轉(zhuǎn)位中間部分結(jié)合的開啟和閉合運(yùn)動，固定模制部件(1)與可移動模制部件(2)一起被用作夾持元件，因而能夠在制造新零件的同時，在模具的閉合方向上將零件脫模，因此，減少了生產(chǎn)周期。
10.一種用于執(zhí)行上述任一項權(quán)利要求所述加工方法的設(shè)備，其特征在于這樣設(shè)計可轉(zhuǎn)位中間部分(3)，即為了在多個位置上放置插入件(10)，優(yōu)選將插入件模制在兩個零件之間，利用符合本發(fā)明的模具，可以在同樣的被完工的零件內(nèi)獲得更多的插入件，這些彼此不同的插入件(10)彼此不接觸，也就是它們彼此接近，但是彼此電絕緣。
全文摘要
一種用于模制具有一個或多個組成部分的優(yōu)選為塑料零件的加工方法和模具,所述塑料零件可能與另一種材料例如鋼和銅組成的插入件(10)一起被模制。在模制期間,向可轉(zhuǎn)位中間部分(3)的至少一個表面/區(qū)域供給材料,與通用的加工方法相反,所述表面/區(qū)域并不垂直于模具的固定模制部件(1)和可移動模制部件(2)之間的閉合方向。例如通過在可轉(zhuǎn)位中間部分(3)的這些表面/區(qū)域中的至少一個表面/區(qū)域模制一個零件(6)和/或圍繞一個插入件(10)進(jìn)行模制。在模具處于閉合狀態(tài)下,同時可以在幾個表面模制和/或插入。符合本發(fā)明的模具可以替代或補(bǔ)充一種夾持工具,由于可轉(zhuǎn)位中間部分(3)與固定模制部件(1)和可移動模制部件(2)的開啟和閉合相關(guān),使固定模制部件(1)和可移動模制部件(2)作為額外一組夾具。
文檔編號B29C45/03GK1350482SQ00807597
公開日2002年5月22日 申請日期2000年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月17日
發(fā)明者耶斯·圖戈德·格拉姆 申請人:耶斯·圖戈德·格拉姆