高速袋裝彈簧機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速袋裝彈簧機(jī)，包括彈簧成型裝置，彈簧成型裝置的入料端設(shè)有鋼絲熱處理裝置、出料端設(shè)有彈簧輸送裝置；彈簧輸送裝置的出料端設(shè)有彈簧包裝裝置及包裝袋釋放裝置；彈簧包裝裝置的出口處設(shè)有彈簧包裝袋超聲波焊接裝置。本實(shí)用新型不僅具有彈簧成型功能，并且結(jié)合了彈簧自動(dòng)包裝功能，彈簧成品從彈簧成型裝置出來后，即可自動(dòng)完成單個(gè)隔離式的封包，有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
局速袋裝彈黃機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及彈簧成型設(shè)備，尤其涉及一種高速袋裝彈簧機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的彈簧機(jī)，功能較為單一，主要具備彈簧成型功能，而不具有自動(dòng)包裝功能，無法在一臺(tái)設(shè)備上完成彈簧成型并和成品自動(dòng)包裝，其包裝工序需采用獨(dú)立的設(shè)備進(jìn)行，或采用人工方式包裝，不利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)完成彈簧成型和成品包裝的高速袋裝彈簧機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高速袋裝彈簧機(jī)，包括彈簧成型裝置，彈簧成型裝置的入料端設(shè)有鋼絲熱處理裝置、出料端設(shè)有彈簧輸送裝置;彈簧輸送裝置的出料端設(shè)有彈簧包裝裝置及包裝袋釋放裝置;彈簧包裝裝置的出口處設(shè)有彈簧包裝袋超聲波焊接裝置;所述鋼絲熱處理裝置包括橫向設(shè)置的安裝梁，安裝梁的兩端分別設(shè)有相互間距離可調(diào)的正、負(fù)電極座，正電極座上橫向并排設(shè)有兩個(gè)以上的正電極柱，負(fù)電極座上橫向并排設(shè)有兩個(gè)負(fù)電極柱，正、負(fù)電極之間兩兩配對(duì)、構(gòu)成兩組加熱電路;正、負(fù)電極的下方均設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪輪面設(shè)有鋼絲槽，其鋼絲槽與正、負(fù)電極底部對(duì)應(yīng)所設(shè)的鋼絲孔合圍成可容彈簧鋼絲通過、并使彈簧鋼絲與正、負(fù)電極柱相互接觸的鋼絲孔。
[0006]所述彈簧輸送裝置包括箱體，箱體包括側(cè)板、底板和尾板，箱體內(nèi)前后部分別設(shè)有前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板均固定在側(cè)板上;前支撐板上設(shè)有前軸承座，前軸承座上設(shè)有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸上套接有前雙齒輪座;側(cè)板的后部設(shè)有后軸承座，后軸承座上設(shè)有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，主動(dòng)軸上固定有后雙齒輪座;兩條同步帶分別繞接于前雙齒輪座和后雙齒輪座同側(cè)的前后齒輪上，形成兩條相互平行的同步帶；兩條同步帶的外側(cè)面對(duì)應(yīng)且間隔地設(shè)有立桿，兩條同步帶上每對(duì)立桿之間通過一橫桿相互固定連接，從而形成一個(gè)個(gè)相互間隔的彈簧推座，前后相鄰的兩個(gè)彈簧推座之間形成一個(gè)可容納單根彈簧的彈簧隔離間；兩根同步帶的上方設(shè)有多塊頂板，多塊頂板并排固定于前支撐板和后支撐板的頂部，每相鄰的兩塊頂板之間設(shè)有可容立桿通過的間隙；尾板的板面為后凸的弧形，多塊頂板的后部為與之對(duì)應(yīng)的后凸弧形，多塊頂板的尾部與底板對(duì)接，從而與尾板和底板共同構(gòu)成一個(gè)倒U型的彈簧滑行通道。
[0007]所述側(cè)板的前部設(shè)有彈簧入口。
[0008]所述底板的前端設(shè)有彈簧出口。
[0009]所述尾板的頂部設(shè)有對(duì)準(zhǔn)彈簧滑行通道的出風(fēng)口、出風(fēng)口處設(shè)有用于使彈簧降溫的風(fēng)機(jī)。
[0010]所述彈簧包裝袋超聲波焊接裝置包括主架，所述主架上設(shè)有大波模具和刀模，所述大波模具的?？谂c所述刀模的刀口上下正對(duì);所述大波模具和刀模均由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而同步相向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)一次靠近、但互不接觸；所述大波模具或刀模由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而向?qū)Ψ蕉慰拷?，并?shí)現(xiàn)接觸，在相互接觸的同時(shí)對(duì)通過二者之間的包裝袋進(jìn)行超聲波焊接;所述主架由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)、以帶動(dòng)大波模具和刀模構(gòu)成的焊接口與彈簧機(jī)的其它裝置對(duì)接。
[0011]所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一減速電機(jī)、第一齒輪、大波模具驅(qū)動(dòng)齒條和刀模驅(qū)動(dòng)齒條;第一齒輪與第一減速電機(jī)的輸出軸固定連接，大波模具驅(qū)動(dòng)齒條和刀模驅(qū)動(dòng)齒條垂直地分設(shè)于第一齒輪的兩側(cè)、且均與該第一齒輪齒合，大波模具驅(qū)動(dòng)齒條與大波模具相連接，刀模驅(qū)動(dòng)齒條與刀模相連接。
[0012]所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。
[0013]所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第二減速電機(jī)、第二齒輪、主架驅(qū)動(dòng)齒條、滑塊和滑軌；第二齒輪與第二減速電機(jī)的輸出軸固定連接，主架齒條水平設(shè)置、且與第二齒輪齒合，主架齒條與所述主架相連接，滑塊與所述主架連接并滑接于滑軌，滑軌將主架導(dǎo)向與彈簧機(jī)的其它裝置對(duì)接的位置。
[0014]相較于之前的彈簧機(jī)，本實(shí)用新型不僅具有彈簧成型功能，并且結(jié)合了彈簧自動(dòng)包裝功能，彈簧成品從彈簧成型裝置出來后，可由彈簧輸送裝置預(yù)先單個(gè)隔離地輸送到彈簧包裝裝置，由彈簧包裝裝置快速地進(jìn)行單個(gè)隔離式的封包，有效地提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。此外，與傳統(tǒng)的彈簧機(jī)先成型后熱處理的方式不同，本實(shí)用新型可在彈簧成型之前預(yù)先對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理，針對(duì)鋼絲進(jìn)行熱處理的裝置相對(duì)更簡(jiǎn)單、可靠，整個(gè)機(jī)體的體積較小。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的鋼絲熱處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3為圖2局部A放大圖
[0018]圖4為圖2局部B放大圖
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的正、負(fù)電極座結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一
[0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二
[0023]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的彈簧滑行通道結(jié)構(gòu)及彈簧滑行方向示意圖
[0024]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧傳動(dòng)箱的總體結(jié)構(gòu)前方視圖
[0025]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧包裝袋超聲波焊接裝置的某一角度示意圖
[0026]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例的彈簧包裝袋超聲波焊接裝置的另一角度示意圖
[0027]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例的大波模具和刀模與第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接關(guān)系示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0029]參照?qǐng)D1-13:
[0030]一種高速袋裝彈簧機(jī)，包括彈簧成型裝置10、鋼絲熱處理裝置20、彈簧輸送箱30、彈簧包裝裝置40、包裝袋釋放裝置50、以及彈簧包裝袋超聲波焊接裝置60，上述裝置均設(shè)置于工作臺(tái)70上。
[0031]鋼絲熱處理裝置20包括橫向水平設(shè)置的安裝梁201，安裝梁201的一端固定安裝有正電極座202，另一端通過安裝梁201上的預(yù)留孔可里外移動(dòng)地設(shè)有一活動(dòng)板204，活動(dòng)板上固定安裝有負(fù)電極座203。
[0032]正電極座202上設(shè)有第一正電極柱205和第二正電極柱206;負(fù)電極座203上設(shè)有第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208。
[0033]第一正電極柱205和第一負(fù)電極柱207之間構(gòu)成第一加熱電路，第二正電極柱206和第二負(fù)電極柱208之間構(gòu)成第二加熱電路。
[0034]第一正電極柱205和第二正電極柱206的下方設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪209;第一正電極柱205和第二正電極柱206的底部均設(shè)有第一鋼絲槽210，多個(gè)轉(zhuǎn)輪9的輪面均對(duì)應(yīng)地設(shè)有第二鋼絲槽211，第一鋼絲槽210和第二鋼絲槽211可合成多個(gè)第一鋼絲孔212;彈簧鋼絲進(jìn)入第一鋼絲孔212后，可在第一鋼絲孔212內(nèi)與第一電極柱205和第二正電極柱206的底部相接觸；
[0035]第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的下方也設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)輪209;第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的底部均設(shè)有第三鋼絲槽213，第三鋼絲槽213和轉(zhuǎn)輪209上的第二鋼絲槽211合圍成多個(gè)第二鋼絲孔214;彈簧鋼絲進(jìn)入多個(gè)第二鋼絲過孔214后，可在第二鋼絲孔214內(nèi)與第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的底部相接觸；
[0036]彈簧鋼絲行進(jìn)時(shí)其前端與第一正電極柱205和第二正電極柱206底部接觸、后端與第一負(fù)電極柱207和第二負(fù)電極柱208的底部接觸，從而導(dǎo)通第一加熱電路和第二加熱電路，彈簧鋼絲在兩組電路中同時(shí)受電進(jìn)而發(fā)熱，從而完成鋼絲的加熱過程。
[0037]正電極座202和負(fù)電極座203之間設(shè)有可容鋼絲通過、并承托鋼絲的鋼絲導(dǎo)管215，該鋼絲導(dǎo)管215橫向固定在安裝梁201上。
[0038]第一鋼絲孔212的兩側(cè)分別設(shè)有第一鋼絲導(dǎo)座216和第二鋼絲導(dǎo)座217，第一鋼絲導(dǎo)座216將彈簧鋼絲導(dǎo)入第一鋼絲孔213，第二鋼絲座217將彈簧鋼絲導(dǎo)出第一鋼絲孔213并導(dǎo)入鋼絲導(dǎo)管215;
[0039]第二鋼絲孔214的兩側(cè)分別設(shè)有第三鋼絲導(dǎo)座218和第四鋼絲導(dǎo)座219;第三鋼絲導(dǎo)座218將彈簧鋼絲導(dǎo)出鋼絲導(dǎo)管215并導(dǎo)入第二鋼絲孔214，第四鋼絲導(dǎo)座219將彈簧鋼絲導(dǎo)出第二鋼絲孔214。
[0040]彈簧輸送裝置30包括箱體，箱體包括側(cè)板301、底板302和尾板303;
[0041 ]箱體內(nèi)前后部分別設(shè)有前支撐板304和后支撐板305，前支撐板304和后支撐板305均固定在側(cè)板301上；
[0042]前支撐板304上設(shè)有前軸承座306，前軸承座306上設(shè)有從動(dòng)軸307，從動(dòng)軸307上套接有前雙齒輪座308;
[0043]側(cè)板301的后部設(shè)有后軸承座309，后軸承座309上設(shè)有主動(dòng)軸310，主動(dòng)軸310與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)312的輸出端連接，主動(dòng)軸310上固定有后雙齒輪座311;兩條同步帶313分別繞接于前雙齒輪座308和后雙齒輪座311同側(cè)的前后齒輪上，形成兩條相互平行的同步帶313;
[0044]兩條同步帶313的外側(cè)面對(duì)應(yīng)且間隔地設(shè)有立桿314，兩條同步帶313上每對(duì)立桿314之間通過一橫桿315相互固定連接，從而形成一個(gè)個(gè)相互間隔的彈簧推座，前后相鄰的兩個(gè)彈簧推座之間形成一個(gè)可容納單根彈簧的彈簧隔離間316;
[0045]兩根同步帶313的上方設(shè)有多塊頂板317，多塊頂板317并排固定于前支撐板304和后支撐板305的頂部，每相鄰的兩塊頂板317之間設(shè)有可容立桿314通過的間隙318;
[0046]尾板304的板面為后凸的弧形，多塊頂板317的后部為與之對(duì)應(yīng)的后凸弧形，多塊頂板317的尾部與底板303對(duì)接，從而與尾板303和底板302共同構(gòu)成一個(gè)倒U型的彈簧滑行通道。
[0047]一側(cè)側(cè)板301的前部設(shè)有彈簧入口 3011。
[0048]底板302的前端設(shè)有彈簧出口3021。
[0049]尾板303的頂部設(shè)有對(duì)準(zhǔn)彈簧滑行通道的出風(fēng)口 3031、出風(fēng)口 3031處設(shè)有用于使彈簧降溫的風(fēng)機(jī)319。
[0050]彈簧包裝袋超聲波焊接裝置60包括主架601，主架601包括頂板6011和底板6012，以及將頂板6011和底板6012固定連接的連接柱6013。
[0051 ]頂板6011上設(shè)有大波模具602，底板6012上設(shè)有大波模具驅(qū)動(dòng)齒條603;大波模具驅(qū)動(dòng)齒條603的底部與底板6012固定連接，其齒身垂直地設(shè)于第一齒輪604的后側(cè)，并與第一齒輪604相互齒合。
[0052]主架601的中部設(shè)有底座605，底座605上設(shè)有由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，該第二驅(qū)動(dòng)裝置為一氣缸606，該氣缸606的缸體倒置地固定在底座605上，其活塞桿上設(shè)有設(shè)有刀模607，刀模607的刀口與大波模具602的?？谏舷抡龑?duì);底座605邊側(cè)設(shè)有刀模驅(qū)動(dòng)齒條608，刀模驅(qū)動(dòng)齒條608的頂部固定在底座605上，其齒身垂直地設(shè)于第一齒輪604的前側(cè)。
[0053]第一齒輪604固定在第一減速電機(jī)609的輸出軸上，第一減速電機(jī)609帶動(dòng)第一齒輪604往復(fù)旋轉(zhuǎn)，通過大波模具驅(qū)動(dòng)齒條603和刀模驅(qū)動(dòng)齒條608分別驅(qū)動(dòng)大波模具602和刀模607同步相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使大波模具602和刀模607—次靠近但不接觸;而氣缸606則可推動(dòng)刀模607與大波模具602 二次靠近并接觸，對(duì)包裝袋進(jìn)行超聲波焊接。
[0054]第一減速電機(jī)609、第一齒輪604、大波模具驅(qū)動(dòng)齒條603和刀模驅(qū)動(dòng)齒條608共同組成第一驅(qū)動(dòng)裝置。
[0055]第一減速電機(jī)609的輸出軸兩端設(shè)有支撐座610，支承座610上設(shè)有一中板611;連接柱6013穿過中板611的板體，第一減速電機(jī)609的機(jī)體固定在中板611的底面中部；
[0056]中板611的兩側(cè)底部設(shè)有滑塊612，滑塊612通過其底部的滑槽滑接于滑軌613;中板611的底部設(shè)有主架齒條614，主架齒條614的頂部固定在中板611的底面，其底部通過齒紋與第二齒輪615相齒合，第二齒輪615固定連接于第二減速電機(jī)616的輸出軸上。第二減速電機(jī)616帶動(dòng)主架齒條615沿滑軌613前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)整個(gè)主架601連同主架601上的焊接裝置前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以對(duì)接其前后側(cè)的其它裝置。
[0057]第二減速電機(jī)616、第二齒輪615、主架齒條614、滑軌613和滑塊612共同組成第三驅(qū)動(dòng)裝置。
[0058]盤卷鋼絲由鋼絲熱處理裝置20進(jìn)行矯直和熱處理后，進(jìn)入彈簧成型裝置10，彈簧成型裝置10將直鋼絲切成等長(zhǎng)的直鋼絲段并將一段段直鋼絲段扭曲成以一個(gè)個(gè)彈簧，彈簧從彈簧成型裝置10的出料口進(jìn)入彈簧輸送裝置30中，并由彈簧輸送箱30單根隔離地送入彈簧包裝裝置40內(nèi)，包裝膜釋放裝置50釋放包裝膜，彈簧包裝裝置40將彈簧包裹在包裝膜內(nèi)，被包裹好的彈簧進(jìn)入彈簧包裝袋超聲波焊接裝置60的焊接口，由大波模具602和刀模607相互配合將包裝袋的前后端口進(jìn)行焊接，將包裝袋焊接成單個(gè)成包的形式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速袋裝彈簧機(jī)，包括彈簧成型裝置，彈簧成型裝置的入料端設(shè)有鋼絲熱處理裝置、出料端設(shè)有彈簧輸送裝置;彈簧輸送裝置的出料端設(shè)有彈簧包裝裝置及包裝袋釋放裝置;彈簧包裝裝置的出口處設(shè)有彈簧包裝袋超聲波焊接裝置;其特征在于:所述鋼絲熱處理裝置包括橫向設(shè)置的安裝梁，安裝梁的兩端分別設(shè)有相互間距離可調(diào)的正、負(fù)電極座，正電極座上橫向并排設(shè)有兩個(gè)以上的正電極柱，負(fù)電極座上橫向并排設(shè)有兩個(gè)負(fù)電極柱，正、負(fù)電極之間兩兩配對(duì)、構(gòu)成兩組加熱電路;正、負(fù)電極的下方均設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪輪面設(shè)有鋼絲槽，其鋼絲槽與正、負(fù)電極底部對(duì)應(yīng)所設(shè)的鋼絲孔合圍成可容彈簧鋼絲通過、并使彈簧鋼絲與正、負(fù)電極柱相互接觸的鋼絲孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述彈簧輸送裝置包括箱體，箱體包括側(cè)板、底板和尾板，箱體內(nèi)前后部分別設(shè)有前支撐板和后支撐板，前支撐板和后支撐板均固定在側(cè)板上;前支撐板上設(shè)有前軸承座，前軸承座上設(shè)有從動(dòng)軸，從動(dòng)軸上套接有前雙齒輪座;側(cè)板的后部設(shè)有后軸承座，后軸承座上設(shè)有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接，主動(dòng)軸上固定有后雙齒輪座;兩條同步帶分別繞接于前雙齒輪座和后雙齒輪座同側(cè)的前后齒輪上，形成兩條相互平行的同步帶;兩條同步帶的外側(cè)面對(duì)應(yīng)且間隔地設(shè)有立桿，兩條同步帶上每對(duì)立桿之間通過一橫桿相互固定連接，從而形成一個(gè)個(gè)相互間隔的彈簧推座，前后相鄰的兩個(gè)彈簧推座之間形成一個(gè)可容納單根彈簧的彈簧隔離間；兩根同步帶的上方設(shè)有多塊頂板，多塊頂板并排固定于前支撐板和后支撐板的頂部，每相鄰的兩塊頂板之間設(shè)有可容立桿通過的間隙；尾板的板面為后凸的弧形，多塊頂板的后部為與之對(duì)應(yīng)的后凸弧形，多塊頂板的尾部與底板對(duì)接，從而與尾板和底板共同構(gòu)成一個(gè)倒U型的彈簧滑行通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述側(cè)板的前部設(shè)有彈簧入口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述底板的前端設(shè)有彈簧出口。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述尾板的頂部設(shè)有對(duì)準(zhǔn)彈簧滑行通道的出風(fēng)口、出風(fēng)口處設(shè)有用于使彈簧降溫的風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述彈簧包裝袋超聲波焊接裝置包括主架，所述主架上設(shè)有大波模具和刀模，所述大波模具的模口與所述刀模的刀口上下正對(duì);所述大波模具和刀模均由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而同步相向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)一次靠近、但互不接觸;所述大波模具或刀模由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而向?qū)Ψ蕉慰拷?，并?shí)現(xiàn)接觸，在相互接觸的同時(shí)對(duì)通過二者之間的包裝袋進(jìn)行超聲波焊接;所述主架由第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)、以帶動(dòng)大波模具和刀模構(gòu)成的焊接口與彈簧機(jī)的其它裝置對(duì)接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一減速電機(jī)、第一齒輪、大波模具驅(qū)動(dòng)齒條和刀模驅(qū)動(dòng)齒條;第一齒輪與第一減速電機(jī)的輸出軸固定連接，大波模具驅(qū)動(dòng)齒條和刀模驅(qū)動(dòng)齒條垂直地分設(shè)于第一齒輪的兩側(cè)、且均與該第一齒輪齒合，大波模具驅(qū)動(dòng)齒條與大波模具相連接，刀模驅(qū)動(dòng)齒條與刀模相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高速袋裝彈簧機(jī)，其特征在于:所述第三驅(qū)動(dòng)裝置包括第二減速電機(jī)、第二齒輪、主架驅(qū)動(dòng)齒條、滑塊和滑軌;第二齒輪與第二減速電機(jī)的輸出軸固定連接，主架齒條水平設(shè)置、且與第二齒輪齒合，主架齒條與所述主架相連接，滑塊與所述主架連接并滑接于滑軌，滑軌將主架導(dǎo)向與彈簧機(jī)的其它裝置對(duì)接的位置。
【文檔編號(hào)】B65B35/24GK205574430SQ201620096747
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年1月31日
【發(fā)明人】郭祥飛
【申請(qǐng)人】郭祥飛, 杜永欽