一種分瓶機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分瓶機(jī)構(gòu)，包括相互接觸配合的撥輪和分氣閥體，所述撥輪的外沿設(shè)有一個(gè)以上撥輪槽，各所述撥輪槽內(nèi)均開設(shè)有通氣孔，所述分氣閥體與所述撥輪接觸的表面上開設(shè)有與所述撥輪槽一一對(duì)應(yīng)并與所述通氣孔相通的閥體氣孔，所述分瓶機(jī)構(gòu)還包括中心軸和軸承座，所述撥輪和分氣閥體均裝設(shè)在所述中心軸上并可隨所述中心軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承座固定設(shè)置在分瓶機(jī)構(gòu)的臺(tái)板上且套設(shè)在所述中心軸上，所述分氣閥體套設(shè)在所述軸承座的外表面上，所述軸承座上開設(shè)有至少一個(gè)自上而下布置并可與所述閥體氣孔連通的軸承座氣孔，所述軸承座氣孔延伸至所述軸承座的外表面上，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用周期長(zhǎng)且穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種分瓶機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種分瓶機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，分瓶撥輪通常是固定于中心軸上并隨中心軸相對(duì)分氣閥體轉(zhuǎn)動(dòng)，分氣閥體上表面與分瓶撥輪下表面緊密接觸配合，分氣閥體上表面開設(shè)至少一個(gè)凹槽用于傳遞壓縮氣體至撥輪槽。壓縮氣體的流通路徑是:壓縮氣體從快接插頭中流進(jìn)，經(jīng)分氣閥體內(nèi)的氣道、凹槽流進(jìn)分瓶撥輪的氣孔，通過(guò)分氣閥體控制分瓶撥輪上各撥輪槽的真空通斷以吸住或松開瓶體，實(shí)現(xiàn)分瓶。
[0003]上述技術(shù)方案中，由于分瓶撥輪與分氣閥體緊密接觸，在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生磨損，磨損后的撥輪下表面與分氣閥體上表面就會(huì)出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致分氣槽相互之間產(chǎn)生串氣，從而影響分瓶撥輪分瓶的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用周期長(zhǎng)且穩(wěn)定可靠的分瓶機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種分瓶機(jī)構(gòu)，包括相互接觸配合的撥輪和分氣閥體，所述撥輪的外沿設(shè)有一個(gè)以上撥輪槽，各所述撥輪槽內(nèi)均開設(shè)有通氣孔，所述分氣閥體與所述撥輪接觸的表面上開設(shè)有與所述撥輪槽一一對(duì)應(yīng)并與所述通氣孔相通的閥體氣孔，所述分瓶機(jī)構(gòu)還包括中心軸和軸承座，所述撥輪和分氣閥體均裝設(shè)在所述中心軸上并可隨所述中心軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承座固定設(shè)置在分瓶機(jī)構(gòu)的臺(tái)板上且套設(shè)在所述中心軸上，所述分氣閥體套設(shè)在所述軸承座的外表面上，所述軸承座上開設(shè)有至少一個(gè)自上而下布置并可與所述閥體氣孔連通的軸承座氣孔，所述軸承座氣孔延伸至所述軸承座的外表面上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述分氣閥體內(nèi)表面與軸承座外表面均為圓柱面，且所述分氣閥體的內(nèi)表面與所述軸承座外表面為間隙配合。
[0009]所述軸承座上開設(shè)有兩個(gè)以上可同時(shí)分別與不同的所述閥體氣孔連通的軸承座氣孔，上下相鄰的兩個(gè)所述軸承座氣孔之間的軸承座外表面與分氣閥體內(nèi)表面之間設(shè)有環(huán)形密封件。
[0010]各所述軸承座氣孔的豎直部分的正上方的氣孔加工孔上均設(shè)有密封堵頭。
[0011]所述分氣閥體上任一所述閥體氣孔上方裝設(shè)有定位銷。
[0012]所述中心軸和分氣閥體之間裝設(shè)有第一軸承，所述軸承座上端與所述中心軸之間裝設(shè)有第二軸承，所述軸承座下端與所述中心軸之間裝設(shè)有第三軸承，所述軸承座與所述分氣閥體之間裝設(shè)有第四軸承。
[0013]所述中心軸上設(shè)有抵靠所述第一軸承和第二軸承的內(nèi)圈的環(huán)形限位凸起，所述第一軸承和第二軸承分別位于所述環(huán)形限位凸起的上方和下方，所述分氣閥體上端面上開設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)裝設(shè)有可壓住所述第一軸承外圈的壓板，所述軸承座下端面上裝設(shè)有可壓住所述第三軸承內(nèi)圈的端蓋。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的分瓶機(jī)構(gòu)，撥輪與分氣閥體固定在中心軸上并隨中心軸相對(duì)軸承座同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸承座氣孔與分氣閥體上的閥體氣孔連通時(shí)，可以將壓縮氣體傳遞至撥輪槽的通氣孔內(nèi)，從而通過(guò)控制真空的通斷來(lái)吸住或放下瓶體，從而實(shí)現(xiàn)分瓶，因整個(gè)過(guò)程中，撥輪與分氣閥體不會(huì)發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生磨損而出現(xiàn)間隙，不僅延長(zhǎng)了使用壽命，也保證了撥輪分瓶的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型分瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型分瓶機(jī)構(gòu)的撥輪和分氣閥體配合的示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型分瓶機(jī)構(gòu)的軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0020]1、撥輪；11、撥輪槽；12、通氣孔;2、分氣閥體;21、閥體氣孔;3、中心軸;4、軸承座；41、軸承座氣孔;5、臺(tái)板;6、環(huán)形密、封件;7、快插接頭;8、定位銷;9、旋轉(zhuǎn)手柄；10、密、封堵頭；101、第一軸承；102、第二軸承；103、第三軸承；104、第四軸承；13、壓板;14、端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]圖1至圖3示出了本實(shí)用新型分瓶機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施例，該分瓶機(jī)構(gòu)包括相互接觸配合的撥輪I和分氣閥體2，撥輪I的外沿設(shè)有一個(gè)以上撥輪槽11，各撥輪槽11內(nèi)均開設(shè)有通氣孔12，分氣閥體2與撥輪I接觸的表面上開設(shè)有與撥輪槽11一一對(duì)應(yīng)并與通氣孔12相通的閥體氣孔21，分瓶機(jī)構(gòu)還包括中心軸3和軸承座4，撥輪I和分氣閥體2均裝設(shè)在中心軸3上并可隨中心軸3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承座4固定設(shè)置在分瓶機(jī)構(gòu)的臺(tái)板5上且套設(shè)在中心軸3上，分氣閥體2套設(shè)在軸承座4的外表面上，軸承座4上開設(shè)有至少一個(gè)自上而下布置并可與閥體氣孔21連通的軸承座氣孔41，軸承座氣孔41延伸至軸承座4的外表面上。撥輪I與分氣閥體2固定在中心軸3上并隨中心軸3相對(duì)軸承座4轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸承座氣孔41與分氣閥體2上的閥體氣孔21連通時(shí)，可以將壓縮氣體傳遞至撥輪槽11的通氣孔12內(nèi)，從而通過(guò)控制真空的通斷來(lái)吸住或放下瓶體，從而實(shí)現(xiàn)分瓶，因整個(gè)過(guò)程中，撥輪I與分氣閥體2不會(huì)發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生磨損而出現(xiàn)間隙，不僅延長(zhǎng)了使用壽命，也保證了撥輪I分瓶的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
[0023]本實(shí)施例中，分氣閥體2內(nèi)表面與軸承座4外表面均為圓柱面，且分氣閥體2的內(nèi)表面與軸承座4外表面為間隙配合，兩者同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間不存在摩擦，因而不會(huì)產(chǎn)生磨損，且使分氣閥體2的轉(zhuǎn)動(dòng)更加靈活。
[0024]軸承座4上可開設(shè)有兩個(gè)以上可同時(shí)分別與不同的閥體氣孔21連通的軸承座氣孔41，本實(shí)施例中，軸承座4上開設(shè)有兩個(gè)軸承座氣孔41，軸承座4上與分氣閥體2連通位置的上下相鄰的兩個(gè)軸承座氣孔41之間開設(shè)有可安裝環(huán)形密封件6的槽，用于安裝環(huán)形密封件6以防止相鄰的兩個(gè)軸承座氣孔41之間發(fā)生串氣而影響分瓶的準(zhǔn)確性。
[0025]本實(shí)施例中，各軸承座氣孔41的豎直部分的正上方的氣孔加工孔上均設(shè)有密封堵頭10，設(shè)置氣孔加工孔便于軸承座氣孔41的加工，設(shè)置密封堵頭10防止漏氣。
[0026]本實(shí)施例中，分氣閥體2上任一閥體氣孔21上方裝設(shè)有定位銷8，用于定位撥輪I安裝在分氣閥體2上表面時(shí)的軸向位置。
[0027]本實(shí)施例中，中心軸3和分氣閥體2之間裝設(shè)有第一軸承101，軸承座4上端與中心軸3之間裝設(shè)有第二軸承102，軸承座4下端與中心軸3之間裝設(shè)有第三軸承103，減小軸承座4與中心軸3之間的摩擦，軸承座4與分氣閥體2之間裝設(shè)有第四軸承104，減小軸承座4與分氣閥體2之間的摩擦，使分氣閥體2的轉(zhuǎn)動(dòng)更加順暢。
[0028]本實(shí)施例中，中心軸3上設(shè)有抵靠第一軸承101和第二軸承102的內(nèi)圈的環(huán)形限位凸起，第一軸承101和第二軸承102分別位于環(huán)形限位凸起的上方和下方，分氣閥體2上端面上開設(shè)有安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)裝設(shè)有可壓住第一軸承101外圈的壓板13，軸承座4下端面上裝設(shè)有可壓住第三軸承103內(nèi)圈的端蓋14，防止軸承座4相對(duì)于中心軸3發(fā)生軸向移動(dòng)。
[0029]本實(shí)施例中，各軸承座氣孔41的下端設(shè)有快插接頭7，通過(guò)快插接頭7向軸承座氣孔41內(nèi)通入壓縮氣體。
[0030]本實(shí)施例中，撥輪I裝設(shè)在分氣閥體2的正上方，中心軸3的上端設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄9，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄9可調(diào)節(jié)撥輪I下表面和分氣閥體2上表面之間的松緊程度。
[0031]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分瓶機(jī)構(gòu)，包括相互接觸配合的撥輪(I)和分氣閥體(2)，所述撥輪(I)的外沿設(shè)有一個(gè)以上撥輪槽(11 )，各所述撥輪槽(11)內(nèi)均開設(shè)有通氣孔(12)，其特征在于:所述分氣閥體(2)與所述撥輪(I)接觸的表面上開設(shè)有與所述撥輪槽(11)一一對(duì)應(yīng)并與所述通氣孔(12)相通的閥體氣孔(21)，所述分瓶機(jī)構(gòu)還包括中心軸(3)和軸承座(4)，所述撥輪(I)和分氣閥體(2)均裝設(shè)在所述中心軸(3 )上并可隨所述中心軸(3 )同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承座(4)固定設(shè)置在分瓶機(jī)構(gòu)的臺(tái)板(5)上且套設(shè)在所述中心軸(3)上，所述分氣閥體(2)套設(shè)在所述軸承座(4)的外表面上，所述軸承座(4)上開設(shè)有至少一個(gè)自上而下布置并可與所述閥體氣孔(21)連通的軸承座氣孔(41)，所述軸承座氣孔(41)延伸至所述軸承座(4)的外表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分氣閥體(2)內(nèi)表面與軸承座(4)外表面均為圓柱面，且所述分氣閥體(2)的內(nèi)表面與所述軸承座(4)外表面為間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸承座(4)上開設(shè)有兩個(gè)以上可同時(shí)分別與不同的所述閥體氣孔(21)連通的軸承座氣孔(41)，上下相鄰的兩個(gè)所述軸承座氣孔(41)之間的軸承座(4)外表面與分氣閥體(2)內(nèi)表面之間設(shè)有環(huán)形密封件(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:各所述軸承座氣孔(41)的豎直部分的正上方的氣孔加工孔上均設(shè)有密封堵頭(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述分氣閥體(2)上任一所述閥體氣孔(21)上方裝設(shè)有定位銷(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中心軸(3)和分氣閥體(2)之間裝設(shè)有第一軸承(101)，所述軸承座(4)上端與所述中心軸(3)之間裝設(shè)有第二軸承(102)，所述軸承座(4)下端與所述中心軸(3)之間裝設(shè)有第三軸承(103)，所述軸承座(4)與所述分氣閥體(2)之間裝設(shè)有第四軸承(104)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中心軸(3)上設(shè)有抵靠所述第一軸承(101)和第二軸承(102)的內(nèi)圈的環(huán)形限位凸起，所述第一軸承(101)和第二軸承(102)分別位于所述環(huán)形限位凸起的上方和下方，所述分氣閥體(2)上端面上開設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)裝設(shè)有可壓住所述第一軸承(101)外圈的壓板(13)，所述軸承座(4)下端面上裝設(shè)有可壓住所述第三軸承(103)內(nèi)圈的端蓋(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:各所述軸承座氣孔(41)的下端設(shè)有快插接頭(7)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分瓶機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述撥輪(I)裝設(shè)在所述分氣閥體(2)的正上方，所述中心軸(3)的上端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)裝設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄(9)。
【文檔編號(hào)】B65G47/84GK205500250SQ201620103733
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】李波, 李愛(ài)民
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司