一種釘珠機(jī)的振動盤組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種釘珠機(jī)的振動盤組件，由于傳送結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，釘扣隨著振動盤主體的逆時針振動慢慢從底部傳送至振動盤主體頂部，釘扣到了振動盤主體的頂部后，在釘扣凹槽路徑的后段凹槽路徑上，釘扣的爪釘會落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，提前進(jìn)行有序的調(diào)整和排列，在一定程度上加快了釘扣的有序調(diào)整和排列，進(jìn)而統(tǒng)一有序地進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道，在第二段釘扣導(dǎo)軌，釘扣的爪釘方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變；在振動和重力的作用下前進(jìn)，釘扣的運(yùn)動都是緩慢而有序的，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
【專利說明】
一種釘珠機(jī)的振動盤組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及釘珠機(jī)領(lǐng)域，確切地說是指一種釘珠機(jī)的振動盤組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今，隨著服裝行業(yè)的發(fā)展，人們越來越追求服裝的美觀和多樣性，除了對服裝自身款式的要求外，還會對依附于服裝上的輔料配飾也有要求，從而需要在服裝上裝訂一些鉆石、珠子或塑料五金扣子等輔料配飾，以提高服裝的品味和附加值。在本申請中，服裝是廣義的含義，不限定于衣服和褲子，除此之外，還包括鞋襪、帽子、手套和手提包等。
[0003]最先原有的釘珠操作是通過手工穿線完成的，效率十分低下，后來慢慢發(fā)展才有了釘珠機(jī)，改為通過機(jī)械化釘珠。釘珠機(jī)目前又可以分為一代釘珠機(jī)和二代釘珠機(jī)。
[0004]—代釘珠機(jī)是反面釘珠，釘扣從上面往下傳送，珠子由下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子沖鉚固定在一起。由于一代釘珠機(jī)的技術(shù)缺陷，其是反面釘珠，珠子是在布料的下面，由于布料的阻隔，釘珠的操作不直觀，操作人員無法看到珠子，容易造成珠子定位不準(zhǔn)，珠子容易偏差和跑位，進(jìn)而造成釘珠產(chǎn)品的合格率低，次品多，經(jīng)濟(jì)損失大。
[0005]二代釘珠機(jī)在原有一代釘珠機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)，由反面釘珠改為正面釘珠。珠子從上面往下傳送，釘扣從下面往上傳送，再通過沖擊將釘扣與珠子固定在一起。二代釘珠機(jī)釘扣的傳輸需要經(jīng)過兩個動作才能完成:1、釘扣被傳送到機(jī)架指定的軌道上，釘扣沿軌道轉(zhuǎn)到中轉(zhuǎn)塊的卡槽內(nèi)，軌道的末端與中轉(zhuǎn)塊垂直;2、中轉(zhuǎn)塊再經(jīng)機(jī)架后方的汽缸沿輸送槽帶動釘扣到釘扣汽缸的沖針孔位置，從而完成一周動作。后面再通過釘扣汽缸的沖擊將釘扣與珠子固定在一起。由于釘扣是在中轉(zhuǎn)塊的卡槽內(nèi)由后方的汽缸推動前進(jìn)的，對于釘扣、中轉(zhuǎn)塊、卡槽、后方汽缸和輸送槽的精度要求比較高，如果五者中有一項(xiàng)不符合要求，都會造成釘扣的損壞或者釘扣無法進(jìn)入卡槽，隨著后方汽缸的每次推送撞擊，要么使得釘扣卡在輸送槽內(nèi)，無法進(jìn)行后續(xù)的釘扣操作，要么沒有釘扣進(jìn)入卡槽使得輸送塊空送，會使釘扣和珠子無法沖鉚固定在一起，或者釘扣無法到釘扣汽缸的沖針孔位置待命，或者經(jīng)常造成釘扣的爪釘不能夠保證每個腳都不缺陷，不變形，標(biāo)準(zhǔn)地和上方的珠子吻合沖鉚完成工作，因此，會造成釘珠過程中釘扣的卡住，給釘珠操作帶來不便。
[0006]而且由于二代釘珠機(jī)釘扣的傳輸需要經(jīng)過兩個動作才能完成，當(dāng)需要提高釘珠的速率時，受到后方汽缸自身動作頻率和行程的局限性，致使釘扣的傳輸速度不能滿足釘珠的速度要求。
[0007]由于一代釘珠機(jī)和二代釘珠機(jī)存在的種種缺陷使得其仍然不能滿足生產(chǎn)的要求，針對于此，需要對釘珠機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種釘珠機(jī)的振動盤組件，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
[0009]為了解決以上的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動盤組件，包括振動盤主體和釘扣導(dǎo)軌，其中:
[0010]所述振動盤主體的內(nèi)壁設(shè)置有盤旋而上的釘扣凹槽路徑，所述振動盤主體在頂部設(shè)置有出釘缺口 ；
[0011]所述釘扣凹槽路徑包括前段凹槽路徑和后段凹槽路徑，所述前段凹槽路徑和所述后段凹槽路徑連接；
[0012]所述后段凹槽路徑的凹槽深度比前段凹槽路徑的凹槽深度更深；
[0013]所述釘扣導(dǎo)軌包括第一段釘扣導(dǎo)軌和第二段釘扣導(dǎo)軌，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道連接；
[0014]所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道內(nèi)嵌在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向上方傾斜30°-75° ;
[0015]所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道的傾斜角度相同，使得所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道和所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道對接；
[0016]所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道順時針方向扭轉(zhuǎn)，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直；
[0017]所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的一側(cè)面與所述第二段釘扣導(dǎo)軌的主體之間存在間隙凹槽，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的設(shè)置有托住釘扣的限位板，所述限位板隨著所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道一同順時針方向扭轉(zhuǎn)。
[0018]優(yōu)選地，所述后段凹槽路徑包括壓塊，所述壓塊通過螺絲連接在在所述振動盤主體上，所述壓塊與所述振動盤主體共同形成所述后段凹槽路徑;所述第一段釘扣導(dǎo)軌也通過所述螺絲固定在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道為弧形片，弧形片的外側(cè)設(shè)置有缺口。
[0020]優(yōu)選地，所述后段凹槽路徑設(shè)置有漏釘斜坡，所述漏釘斜坡向所述振動盤主體的盤內(nèi)傾斜。
[0021]優(yōu)選地，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向右上方傾斜45°。
[0022]優(yōu)選地，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的沿所述振動盤主體邊沿的切線方向與振動盤主體固定在一起。
[0023]優(yōu)選地，所述振動盤主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一氣針，所述第一氣針吹動所述前段凹槽路徑上的釘扣向前前進(jìn)。
[0024]優(yōu)選地，所述振動盤主體的外側(cè)壁設(shè)置有第二氣針，所述第二氣針吹動所述第二段釘扣導(dǎo)軌的釘扣向前前進(jìn)。
[0025]優(yōu)選地，所述振動盤主體的頂部設(shè)置有清釘出口，所述清釘出口上安裝有閘門。
[0026]本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動盤組件的工作原理如下:
[0027]振動盤組件的振動盤主體與電機(jī)組件的振動塊連接，振動盤主體也隨著振動塊逆時針振動，在振動盤主體內(nèi)的釘扣會沿著盤旋而上的釘扣凹槽路徑從底部慢慢傳送至振動盤主體的頂部，釘扣會從前段凹槽路徑進(jìn)入到后段凹槽路徑，由于第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道內(nèi)嵌在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)，釘扣在沿著后段凹槽路徑運(yùn)動前進(jìn)時，釘扣的爪釘會落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，釘扣會沿著第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道有序前進(jìn)，而爪釘沒有落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道的釘扣，則會運(yùn)動到后段凹槽路徑的后面時，會重新掉入振動盤主體內(nèi)；第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道連接，第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道的傾斜角度相同，釘扣會沿著第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道轉(zhuǎn)移到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道上；第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道順時針方向扭轉(zhuǎn)，第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道的傾斜角度相同，第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直。在第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，釘扣的爪釘從向下傾斜逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪毕蛏?第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的一側(cè)面與第二段釘扣導(dǎo)軌的主體之間存在間隙凹槽，第二段釘扣導(dǎo)軌的設(shè)置有托住釘扣的限位板，限位板隨著所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道一同順時針方向扭轉(zhuǎn)，所以釘扣的爪釘在轉(zhuǎn)變方向的過程中，由于有限位板托住釘扣，因此，釘扣并不會掉下來。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動盤組件，由于傳送結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，釘扣隨著振動盤主體的逆時針振動慢慢從底部傳送至振動盤主體頂部，釘扣到了振動盤主體的頂部后，在釘扣凹槽路徑的后段凹槽路徑上，釘扣的爪釘會落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，提前進(jìn)行有序的調(diào)整和排列，在一定程度上加快了釘扣的有序調(diào)整和排列，進(jìn)而統(tǒng)一有序地進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道，在第二段釘扣導(dǎo)軌，釘扣的爪釘方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變;在振動和重力的作用下前進(jìn)，釘扣的運(yùn)動都是緩慢而有序的，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動盤組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動盤組件的另一角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖3中C-C向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為圖4中D部分的放大結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例釘珠機(jī)的振動盤組件中第二段釘扣導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0036]請參見圖1-圖6，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動盤組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動盤組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中釘珠機(jī)的振動盤組件的另一角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中C-C向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例釘珠機(jī)的振動盤組件中第二段釘扣導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的釘珠機(jī)的振動盤組件，包括振動盤主體I和釘扣導(dǎo)軌，其中:
[0038]振動盤主體I的內(nèi)壁設(shè)置有盤旋而上的釘扣凹槽路徑；
[0039]釘扣凹槽路徑包括前段凹槽路徑2和后段凹槽路徑3，前段凹槽路徑2和后段凹槽路徑3連接；
[0040]后段凹槽路徑3的凹槽深度比前段凹槽路徑2的凹槽深度更深；
[0041]釘扣導(dǎo)軌包括第一段釘扣導(dǎo)軌4和第二段釘扣導(dǎo)軌5，第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道連接；
[0042]第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道內(nèi)嵌在后段凹槽路徑3的凹槽內(nèi)，第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道斜向上方傾斜45° ;
[0043]第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的傾斜角度相同，使得第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51和第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道對接；
[0044]第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51順時針方向扭轉(zhuǎn)，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51的終點(diǎn)處與水平面垂直；
[0045]第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51的一側(cè)面與第二段釘扣導(dǎo)軌5的主體之間存在間隙凹槽53，第二段釘扣導(dǎo)軌5的設(shè)置有托住釘扣的限位板52，限位板52隨著第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道一同順時針方向扭轉(zhuǎn)。
[0046]后段凹槽路徑包括壓塊9，壓塊9通過螺絲連接在在振動盤主體I上，壓塊9與振動盤主體I共同形成后段凹槽路徑3;第一段釘扣導(dǎo)軌4也通過螺絲固定在后段凹槽路徑3的凹槽內(nèi)。
[0047]第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道為弧形片，弧形片的外側(cè)設(shè)置有缺口。在壓塊9壓住弧形片時，弧形片需要有一定的余量缺口，弧形片才能被壓得平整。
[0048]后段凹槽路徑3設(shè)置有漏釘斜坡7，漏釘斜坡7向振動盤主體I的盤內(nèi)傾斜。當(dāng)釘扣的爪釘沒有落在第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道時，該釘扣繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)?shù)铰┽斝逼?的時候，釘扣滑入到振動盤主體I內(nèi)。
[0049]第二段釘扣導(dǎo)軌5的沿振動盤主體I邊沿的切線方向與振動盤主體I固定在一起，這樣釘扣能更順暢地從第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道內(nèi)。
[0050]振動盤主體I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一氣針6，第一氣針6吹動前段凹槽路徑2上的釘扣向前前進(jìn)，第一氣針6可以通過風(fēng)力吹動釘扣前進(jìn)。這是加快釘扣前進(jìn)，減少阻滯的方式。
[0051]振動盤主體I的外側(cè)壁設(shè)置有第二氣針(圖中未示出)，第二氣針吹動第二段釘扣導(dǎo)軌5的釘扣向前前進(jìn)，第二氣針可以通過風(fēng)力吹動釘扣前進(jìn)。這是加快釘扣前進(jìn)，減少阻滯的方式。
[0052]振動盤主體I的頂部設(shè)置有清釘出口8，清釘出口 8上安裝有閘門。由于釘扣比較小，當(dāng)需要清除振動盤主體I內(nèi)的釘扣時，不合適用手將釘扣從振動盤主體I內(nèi)取出。這時，打開清釘出口8上的閘門，振動盤主體I內(nèi)的釘扣會隨著振動從清釘出口滑出。
[0053]本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動盤組件的工作原理如下:
[0054]振動盤主體I與電機(jī)組件的振動塊連接，振動盤主體I也隨著振動塊逆時針振動，在振動盤主體I內(nèi)的釘扣會沿著盤旋而上的釘扣凹槽路徑從底部慢慢傳送至振動盤主體I的頂部，釘扣會從前段凹槽路徑2進(jìn)入到后段凹槽路徑3，由于第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道內(nèi)嵌在后段凹槽路徑3的凹槽內(nèi)，釘扣在沿著后段凹槽路徑3運(yùn)動前進(jìn)時，釘扣的爪釘會落在第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道上，釘扣會沿著第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道有序前進(jìn)，而爪釘沒有落在第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的釘扣，則會運(yùn)動到后段凹槽路徑3的后面時，會重新掉入振動盤主體I內(nèi)；第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道連接，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的傾斜角度相同，釘扣會沿著第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道轉(zhuǎn)移到第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道上;第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道順時針方向扭轉(zhuǎn)，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與第一段釘扣導(dǎo)軌4的軌道的傾斜角度相同，第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直。在第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道上，釘扣的爪釘從向下傾斜逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪毕蛏?第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51的一側(cè)面與第二段釘扣導(dǎo)軌5的主體之間存在間隙凹槽53，第二段釘扣導(dǎo)軌5的設(shè)置有托住釘扣的限位板52，限位板52隨著第二段釘扣導(dǎo)軌5的軌道51—同順時針方向扭轉(zhuǎn)，所以釘扣的爪釘在轉(zhuǎn)變方向的過程中，由于有限位板52托住釘扣，因此，釘扣并不會掉下來。
[0055]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的釘珠機(jī)的振動盤組件，由于傳送結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，釘扣隨著振動盤主體的逆時針振動慢慢從底部傳送至振動盤主體頂部，釘扣到了振動盤主體的頂部后，在釘扣凹槽路徑的后段凹槽路徑上，釘扣的爪釘會落在第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道上，提前進(jìn)行有序的調(diào)整和排列，在一定程度上加快了釘扣的有序調(diào)整和排列，進(jìn)而統(tǒng)一有序地進(jìn)入到第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道，在第二段釘扣導(dǎo)軌，釘扣的爪釘方向進(jìn)行轉(zhuǎn)變;在振動和重力的作用下前進(jìn)，釘扣的運(yùn)動都是緩慢而有序的，可以使釘扣的輸送變得順暢，減少故障的發(fā)生，提高釘扣的輸送效率。
[0056]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，包括振動盤主體和釘扣導(dǎo)軌，其中: 所述振動盤主體的內(nèi)壁設(shè)置有盤旋而上的釘扣凹槽路徑； 所述釘扣凹槽路徑包括前段凹槽路徑和后段凹槽路徑，所述前段凹槽路徑和所述后段凹槽路徑連接； 所述后段凹槽路徑的凹槽深度比前段凹槽路徑的凹槽深度更深； 所述釘扣導(dǎo)軌包括第一段釘扣導(dǎo)軌和第二段釘扣導(dǎo)軌，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道和第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道連接； 所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道內(nèi)嵌在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向上方傾斜30°-75°; 所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道起點(diǎn)處向上傾斜，傾斜角度與所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道的傾斜角度相同，使得所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道和所述第一段釘扣導(dǎo)軌的第一軌道對接； 所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道順時針方向扭轉(zhuǎn)，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的終點(diǎn)處與水平面垂直； 所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道的一側(cè)面與所述第二段釘扣導(dǎo)軌的主體之間存在間隙凹槽，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的設(shè)置有托住釘扣的限位板，所述限位板隨著所述第二段釘扣導(dǎo)軌的軌道一同順時針方向扭轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述后段凹槽路徑包括壓塊，所述壓塊通過螺絲連接在在所述振動盤主體上，所述壓塊與所述振動盤主體共同形成所述后段凹槽路徑;所述第一段釘扣導(dǎo)軌也通過所述螺絲固定在所述后段凹槽路徑的凹槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道為弧形片，弧形片的外側(cè)設(shè)置有缺口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述后段凹槽路徑設(shè)置有漏釘斜坡，所述漏釘斜坡向所述振動盤主體的盤內(nèi)傾斜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述第一段釘扣導(dǎo)軌的軌道斜向右上方傾斜45°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述第二段釘扣導(dǎo)軌的沿所述振動盤主體邊沿的切線方向與振動盤主體固定在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述振動盤主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一氣針，所述第一氣針吹動所述前段凹槽路徑上的釘扣向前前進(jìn)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述振動盤主體的外側(cè)壁設(shè)置有第二氣針，所述第二氣針吹動所述第二段釘扣導(dǎo)軌的釘扣向前前進(jìn)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘珠機(jī)的振動盤組件，其特征在于，所述振動盤主體的頂部設(shè)置有清釘出口，所述清釘出口上安裝有閘門。
【文檔編號】D06Q1/10GK205471227SQ201620108181
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】林堯宇
【申請人】林堯宇