一種真空包裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空包裝機，旨在提供一種當真空室蓋下壓進行封裝時，使包裝品帶封口區(qū)域能穩(wěn)定設(shè)置于熱壓封口處，提高封口效果的熱壓封口裝置，其技術(shù)方案要點是：包括機架以及設(shè)置于機架上的真空室蓋與工作臺，真空室蓋與工作臺之間形成真空包裝室，真空包裝室內(nèi)設(shè)有熱壓封口裝置，熱壓封口裝置包括設(shè)置于真空包裝室內(nèi)位于工作臺上的下壓板，真空包裝室內(nèi)設(shè)有用于壓緊待封口包裝袋的壓桿，壓桿與機架轉(zhuǎn)動連接，且壓桿與下壓板相抵觸。
【專利說明】
一種真空包裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及真空包裝機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種真空包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]真空包裝機是以塑料或塑料鋁箔薄膜為包裝材料，對液體、固體、粉狀糊狀的食品、糧食、果品、醬菜、果脯、化學(xué)藥品、藥材等能夠自動抽出包裝袋內(nèi)的空氣，達到預(yù)定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮氣或其它混合氣體，然后完成封口工序;真空包裝機常被用于食品行業(yè)，因為經(jīng)真空包裝的物品可以防止氧化、霉變、蟲蛀、腐爛、受潮，延長保質(zhì)保鮮期限。
[0003]真空包裝機包括食品真空包裝機都是由真空系統(tǒng)、抽充氣密封系統(tǒng)、熱壓封合系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成，真空包裝機先通過電器控制系統(tǒng)控制上蓋板與下蓋板壓合密封，然后在控制抽充氣密封系統(tǒng)把內(nèi)部的空氣抽干或填充穩(wěn)定性的氣體，再通過熱壓封合系統(tǒng)實現(xiàn)熱壓封口工序，現(xiàn)有的真空包裝機的膠木固定架由主支撐板和主支撐板上成型有的豎直板組成，膠木插套在兩側(cè)的豎直板之間的插槽中并通過豎直板夾持固定，而當膠木主板下壓進行封裝時，有時會產(chǎn)生一定的抖動，容易使熱壓封口裝置上的待封口包裝品滑移，導(dǎo)致加熱塊偏移包裝品原本預(yù)定熱壓封口的區(qū)域，使熱壓封口裝置對熱壓封口效果降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種當真空室蓋下壓進行封裝時，使包裝品帶封口區(qū)域能穩(wěn)定設(shè)置于熱壓封口處的真空包裝機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種真空包裝機，包括機架以及設(shè)置于機架上的真空室蓋與工作臺，真空室蓋與工作臺之間形成真空包裝室，所述真空包裝室內(nèi)設(shè)有熱壓封口裝置，所述熱壓封口裝置包括設(shè)置于真空包裝室內(nèi)位于工作臺上的下壓板所述真空包裝室內(nèi)設(shè)有用于壓緊待封口包裝袋的壓桿，所述壓桿與機架轉(zhuǎn)動連接，且壓桿與下壓板相抵觸。
[0007]如此設(shè)置，通過在機架上設(shè)置真空室蓋與工作臺，且兩者之間形可成真空包裝室，通過設(shè)置于真空包裝室內(nèi)的熱壓封口裝置，把將要進行待熱壓封口的到裝袋放置于工作臺上的下壓板上，再通過設(shè)置于真空包裝室內(nèi)的壓桿將待封口包裝袋的封口邊緣壓緊，防止真空室蓋在按壓的時候震動使待包裝袋偏移至下壓板外，使包裝品帶封口區(qū)域能穩(wěn)定設(shè)置于熱壓封口處，再通過真空室蓋上的上壓板與下壓板合緊進行熱壓封邊工序，使待熱壓封口的包裝袋更佳準確在待包裝袋的封邊區(qū)域內(nèi)，進一步提高包裝袋的熱壓封口效率。
[0008]進一步設(shè)置:所述壓桿與下壓板平行設(shè)置。
[0009]如此設(shè)置，壓桿與工作臺通過旋轉(zhuǎn)連接，且與下壓板平行設(shè)置，可以將多個待包裝袋排列放置好于工作臺的下壓板上，再轉(zhuǎn)動壓桿，使壓桿與下壓板朝包裝袋防止的一側(cè)相抵觸，使包裝袋的待熱壓封口邊緣穩(wěn)定的坐落于下壓板上。
[0010]進一步設(shè)置:所述熱壓封口裝置還包括上壓板和加熱塊，所述下壓板上設(shè)有用于上壓板和下壓板合并時起緩沖作用的墊板，墊板與下壓板之間設(shè)有加厚板，且加熱塊設(shè)置于上壓板上。
[0011]如此設(shè)置，由于上壓板和下壓板在熱壓封口時要壓緊合并，通過在下壓板上設(shè)置用于緩沖的墊板，并把加熱塊設(shè)置于上壓板上，可以減輕兩壓板在合并壓緊時的沖擊力，減少兩壓板熱在進行壓封口時造成的損壞程度。
[0012]進一步設(shè)置:所述下壓板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，且側(cè)板沿本身的長度方向上的垂直截面呈〈形設(shè)置，所述側(cè)板的開口背對設(shè)置，所述墊板設(shè)置于兩側(cè)板之間。
[0013]如此設(shè)置，在上下壓板合并的時，由于真空室蓋下壓時具有一定的沖擊力，造成墊板在下壓板內(nèi)滑動，在下壓板連兩側(cè)設(shè)置〈形的側(cè)板，且〈形的側(cè)板開口背向設(shè)置，使下壓板形成一個沙漏型的狀態(tài)，使下壓板的側(cè)板對墊板具有一定的加緊作用，減少墊板在下壓板內(nèi)滑動，提高下壓板與墊板之間的穩(wěn)定性，使真空包裝機在熱壓封口時更佳穩(wěn)定，提高熱壓封口質(zhì)量。
[0014]進一步設(shè)置:所述墊板可拆卸連接于下壓板上。
[0015]如此設(shè)置，由于上壓板和下壓板連續(xù)的進行熱壓封口工序，用于做緩沖介質(zhì)的墊板磨損較快，墊板通過可拆卸與下壓板連接，可以方便墊板損壞時對其進行更換，提高墊板的使用效率，由于一些包裝袋內(nèi)的物品不一，包裝袋放置于工作臺的高度不一樣，在墊板下壓塊之間適當?shù)奶砑酉鄳?yīng)高度的加厚板，使下壓板的整體高度與裝有物品的包裝袋所形成的高度適應(yīng)，使待包裝袋的封口邊緣設(shè)置于封口區(qū)域內(nèi)，提高熱壓封口的封口質(zhì)量。
[0016]進一步設(shè)置:所述機架上設(shè)有兩個所述的工作臺，所述真空室蓋設(shè)置于兩工作臺的上方，真空室蓋通過支撐桿與機架轉(zhuǎn)動連接。
[0017]如此設(shè)置，由于真空包裝機的熱壓封口工序要一段時間，通過設(shè)置兩個工作臺，且通過支撐桿與機架旋轉(zhuǎn)連接，當其中一個真空包裝機進行熱壓封口工序時，在另一個工作臺上將待熱壓封口的包裝袋進行擺放，再通過壓桿壓住包裝袋的待熱壓封口處，當?shù)谝粋€真空包裝機的工作臺熱壓封口工序完成時，真空室蓋通過支撐桿旋轉(zhuǎn)至另一個工作臺上，在進行熱壓封口工序，使真空室蓋連續(xù)的進行熱壓封口工序，有效的節(jié)省時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。
[0018]進一步設(shè)置:所述真空室蓋上設(shè)有用于密封真空包裝室的密封圈。
[0019]如此設(shè)置，在真空室蓋與工作臺進行抽氣熱壓封邊時，通過設(shè)置密封圈，提高真空室蓋與工作臺的接觸部的密封效果，進一步保證真空包裝室內(nèi)的良好密封性能，從而提高包裝品的真空包裝效果及熱壓封邊效果。
[0020]進一步設(shè)置:所述機架上設(shè)有用于移動機架的滾輪。
[0021]如此設(shè)置，通過在機架上設(shè)置滾輪可以方便移動真空包裝機，使真空包裝機的使用場地更佳廣泛，萬向輪可以使真空包裝機在搬運的時候便于轉(zhuǎn)彎，使搬運更佳方便。
[0022]進一步設(shè)置:所述滾輪至少設(shè)置有兩個萬向輪，所述萬向輪上均設(shè)有用于卡緊萬向輪的卡緊件。
[0023]如此設(shè)置，通過卡緊件可以有效的卡緊萬向輪，使真空包裝機的位置得到固定，提尚真空包裝機的穩(wěn)定性。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比:通過設(shè)置熱壓封口裝置，把將要進行待熱壓封口的到裝袋放置于工作臺上的下壓板上，通過設(shè)置于真空包裝室內(nèi)的壓桿將待封口包裝袋的封口邊緣壓緊，防止真空室蓋在按壓的時候震動使待包裝袋偏移至下壓板外，使包裝品帶封口區(qū)域能穩(wěn)定設(shè)置于熱壓封口處，通過真空室蓋與工作臺兩者之間形成的真空包裝室的上壓板與下壓板合緊進行熱壓封邊工序，使待熱壓封口的包裝袋更佳準確在待包裝袋的封邊區(qū)域內(nèi)，進一步提高包裝袋的熱壓封口效率。
【附圖說明】
[0025]圖1為真空包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中A出的放大圖；
[0027]圖3為圖1中B出的放大圖；
[0028]圖4為真空包裝機的正視圖；
[0029]圖5為真空包裝機的剖視圖；
[0030]圖6為圖5中C出的放大圖；
[0031]圖7為熱壓封口裝置中下壓板的剖視圖。
[0032]圖中:1、機架;2、真空室蓋;3、工作臺；4、熱壓封口裝置;41、上壓板;42、下壓板;5、加熱塊;6、壓桿;7、墊板;8、側(cè)板;9、加厚板;10、支撐桿；11、密封圈；12、萬向輪;13、卡緊件；14、側(cè)壁;15、控制面板。
【具體實施方式】
[0033]參照圖1至圖7對真空包裝機做進一步說明。
[0034]如圖1和圖5所示，一種真空包裝機，包括機架I以及設(shè)置于機架I上的真空室蓋2與工作臺3，真空室蓋2與工作臺3之間形成真空包裝室，真空包裝室內(nèi)設(shè)有熱壓封口裝置4，熱壓封口裝置4包括設(shè)置于真空包裝室內(nèi)位于真空室蓋2上的上壓板41、工作臺3上的下壓板42和設(shè)置于上壓板41或下壓板42上的加熱塊5，真空包裝室內(nèi)設(shè)有用于壓緊待封口包裝袋的壓桿6，壓桿6與機架I轉(zhuǎn)動連接，且壓桿6與下壓板42相抵觸。
[0035]如圖2所不，所述壓桿6與下壓板42的長度方向平行設(shè)置;如圖6和圖7所不，下壓板42上設(shè)有用于上壓板41和下壓板42合并時起緩沖作用的墊板7，且加熱塊5設(shè)置于上壓板41上;所述墊板7可拆卸連接于下壓板42上，且墊板7與下壓板42之間設(shè)有加厚板9，本方案中墊板7通過螺栓與工作臺3固定;在下壓板42的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板8，兩個所述的側(cè)板8沿本身的長度方向上的垂直截面均呈〈形設(shè)置，且〈形的開口端背對設(shè)置，所述墊板7設(shè)置于兩側(cè)板8之間;在機架I的側(cè)壁14上設(shè)置有用于控制真空室蓋2擺動的控制面板15。
[0036]根據(jù)包裝袋內(nèi)物品放置于工作臺3的高度，適當?shù)奶砑酉鄳?yīng)高度的加厚板9，使下壓板42的整體高度與裝有物品的包裝袋所形成的高度適應(yīng)，將多個待熱壓封口的包裝袋在工作臺3上并排擺放，使待包裝袋的封口邊緣設(shè)置于封口區(qū)域內(nèi)，再通過旋轉(zhuǎn)工作臺3上的壓桿6壓住包裝袋的待熱壓封口處，通過控制機架I側(cè)壁14上的控制面板15，使真空室蓋2通過支撐桿10旋轉(zhuǎn)至工作臺3上，使真空室蓋2與工作臺3合并形成真空包裝室，先對待包裝袋進行抽氣形成真空狀態(tài)，然后再進行待包裝袋的熱壓封口工序，使多個并排放置在下壓板42上的墊板7上，待熱壓封口的包裝袋更佳準確在待包裝袋的封邊區(qū)域內(nèi)，進一步提高包裝袋的熱壓封口效率以及熱壓封口的封口質(zhì)量。
[0037]如圖1、圖4和圖5所示，在機架I上設(shè)有兩個所述的工作臺3，所述真空室蓋2設(shè)置于兩工作臺3之間的上方，且通過支撐桿10與機架I旋轉(zhuǎn)連接，也可在機架I上設(shè)置多個功能工作臺3以及多個真空室蓋2，當其中一個真空包裝機進行熱壓封口工序時，在另一個工作臺3上將待熱壓封口的包裝袋進行擺放，當?shù)谝粋€真空包裝機的工作臺3熱壓封口工序完成時，真空室蓋2通過支撐桿10旋轉(zhuǎn)至另一個工作臺3上，在進行熱壓封口工序，使真空室蓋2連續(xù)的進行熱壓封口工序，有效的節(jié)省時間，極大的提高了生產(chǎn)效率;在真空室蓋2與工作臺3的接觸部設(shè)有密封圈11，本方案中密封圈11設(shè)置于真空室蓋2上，提高真空室蓋2與工作臺3的接觸部的密封效果，進一步保證真空包裝室內(nèi)的密封性能，從而提高包裝品的真空包裝效果及熱壓封邊效果。
[0038]如圖3和圖4所示，在機架I上設(shè)有用于移動機架I的滾輪，所述滾輪至少設(shè)置有兩個萬向輪12，本方案中在機架I的底部設(shè)有四個萬向輪12，且每個萬向輪12均設(shè)有用于卡緊萬向輪12的卡緊件13;添加萬向輪12方便移動真空包裝機，使真空包裝機的使用場地更佳廣泛，再通過卡緊件13可以有效的卡緊萬向輪12，使真空包裝機的位置得到固定，提高真空包裝機的穩(wěn)定性能。
[0039]通過設(shè)置熱壓封口裝置4，把將要進行待熱壓封口的到裝袋放置于工作臺3上的下壓板42上，通過設(shè)置于真空包裝室內(nèi)的壓桿6將待封口包裝袋的封口邊緣壓緊，防止真空室蓋2在按壓的時候震動使待包裝袋偏移至下壓板42外，使包裝品帶封口區(qū)域能穩(wěn)定設(shè)置于熱壓封口處，通過真空室蓋2與工作臺3兩者之間形成的真空包裝室的上壓板41與下壓板42合緊進行熱壓封邊工序，使待熱壓封口的包裝袋更佳準確在待包裝袋的封邊區(qū)域內(nèi)，使包裝袋內(nèi)的物品實現(xiàn)真空包裝，提高包裝袋的熱壓封口效率以及物品的包裝質(zhì)量。
[0040]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種真空包裝機，包括機架(I)以及設(shè)置于機架(I)上的真空室蓋(2)與工作臺(3)，真空室蓋(2)與工作臺(3)之間形成真空包裝室，所述真空包裝室內(nèi)設(shè)有熱壓封口裝置(4)，其特征在于:所述熱壓封口裝置(4)包括下壓板(42)以及設(shè)置于真空包裝室內(nèi)用于壓緊待封口包裝袋的壓桿(6)，所述壓桿(6)與機架(I)轉(zhuǎn)動連接，且壓桿(6)與下壓板(42)相抵觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空包裝機，其特征在于:所述壓桿(6)與下壓板(42)平行設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空包裝機(4)，其特征在于:所述熱壓封口裝置(4)還包括上壓板(41)和加熱塊(5)，所述下壓板(42)上設(shè)有用于上壓板(41)和下壓板(42)合并時起緩沖作用的墊板(7)，墊板(7)與下壓板(42)之間設(shè)有加厚板(9)，且加熱塊(5)設(shè)置于上壓板(41)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空包裝機，其特征在于:所述下壓板(42)的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)板(8)，且側(cè)板(8)沿本身的長度方向上的垂直截面呈〈形設(shè)置，所述側(cè)板的開口背對設(shè)置，所述墊板(7)設(shè)置于兩側(cè)板(8)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空包裝機，其特征在于:所述墊板(7)可拆卸連接于下壓板(42)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空包裝機，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有兩個所述的工作臺(3)，所述真空室蓋(2)設(shè)置于兩工作臺(3)的上方，且通過支撐桿(10)與機架(I)轉(zhuǎn)動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的真空包裝機，其特征在于:所述真空室蓋(2)上設(shè)有用于密封真空包裝室的密封圈(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空包裝機，其特征在于:所述機架(I)上設(shè)有用于移動機架(I)的滾輪。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空包裝機，其特征在于:所述滾輪至少設(shè)置有兩個萬向輪(12)，所述萬向輪(12)上均設(shè)有用于卡緊萬向輪(12)的卡緊件(13)。
【文檔編號】B65B31/04GK205469991SQ201620165034
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】趙軍民, 高志芳, 朱玉萍
【申請人】杭州其門堂蔬菜食品有限公司