一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)在工作過程中，需要對鋼絲繩進(jìn)行收放，鋼絲繩在收卷的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲繩重疊擠壓的現(xiàn)象，這樣會造成鋼絲繩繩體變形，影響鋼絲繩的使用壽命，甚至?xí)斐射摻z繩直接斷裂，存在較大的安全隱患。目前起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)一般會專門裝配鋼絲繩導(dǎo)向裝置，但普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝不便和生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)提供一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，包括連接座，所述連接座頂端設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有橫板，所述橫板兩端對稱設(shè)置有兩個固定塊，所述兩個固定塊上均設(shè)置有連接桿，所述連接桿上設(shè)置有連接板，所連接板頂端設(shè)置有框架板，所述所述框架板上設(shè)置有兩個對稱的第一板與第二板，所述第一板與第二板上分別設(shè)置有第一滑槽與第二滑槽，中間位置設(shè)置為空槽，所述空槽內(nèi)設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊頂端設(shè)置有豎桿，底端設(shè)置有連接塊，所述連接塊底端設(shè)置有連接軸，所述連接軸上設(shè)置有壓輪，所述連接軸貫穿于壓輪內(nèi)。
[0005]所述滑動塊兩端分別與第一滑槽與第二滑槽滑動連接。
[0006]所述支撐柱兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜桿，所述兩個斜桿上均設(shè)置有輔助支撐板，末端連接設(shè)置于橫板底端。
[0007]所述兩個輔助支撐板末端均設(shè)置有固定孔。
[0008]所述連接座上設(shè)置連接孔。
[0009]所述連接桿與連接板通過固定螺栓連接。
[0010]所述連接板頂部依次連接第一板、第二板，所述第一板與第二板兩端均通過固定螺釘連接，所述固定螺釘末端設(shè)置有螺母。
[0011 ]所述壓輪上設(shè)置有多個壓繩槽，內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)套，所述連接軸設(shè)置于轉(zhuǎn)套內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，使起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)在工作過程中避免了鋼絲繩不均勻及錯槽的現(xiàn)象，防止了鋼絲繩繩體變形的現(xiàn)象發(fā)生，從而延長了鋼絲繩的使用壽命，且結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，安全可靠，成本低，適用于起動頻繁的場合。
【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖2為本實(shí)用新型框架板的俯視圖。
[0016]附圖3為本實(shí)用新型壓輪的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1、附圖2與附圖3對本實(shí)用新型做以下詳細(xì)說明。
[0018]如圖1、圖2與圖3所示，本實(shí)用新型包括連接座I，所述連接座I頂端設(shè)置有支撐柱3，所述支撐柱3上設(shè)置有橫板7，所述橫板7兩端對稱設(shè)置有兩個固定塊8，所述兩個固定塊8上均設(shè)置有連接桿9，所述連接桿9上設(shè)置有連接板10，所連接板10頂端設(shè)置有框架板11，所述所述框架板11上設(shè)置有兩個對稱的第一板18與第二板19，所述第一板18與第二板19上分別設(shè)置有第一滑槽20與第二滑槽21，中間位置設(shè)置為空槽24，所述空槽24內(nèi)設(shè)置有滑動塊14，所述滑動塊14頂端設(shè)置有豎桿15，底端設(shè)置有連接塊13，所述連接塊13底端設(shè)置有連接軸12，所述連接軸12上設(shè)置有壓輪16，所述連接軸12貫穿于壓輪16內(nèi)；所述滑動塊14兩端分別與第一滑槽20與第二滑槽21滑動連接;所述支撐柱3兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜桿5，所述兩個斜桿5上均設(shè)置有輔助支撐板4，末端連接設(shè)置于橫板7底端;所述兩個輔助支撐板4末端均設(shè)置有固定孔6;所述連接座I上設(shè)置連接孔2;所述連接桿9與連接板10通過固定螺栓17連接;所述連接板10頂部依次連接第一板18、第二板19，所述第一板18與第二板19兩端均通過固定螺釘22連接，所述固定螺釘22末端設(shè)置有螺母23;所述壓輪16上設(shè)置有多個壓繩槽25，內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)套26，所述連接軸12設(shè)置于轉(zhuǎn)套26內(nèi)。
[0019]使用本實(shí)用新型時，將連接座I通過連接孔2安裝在起升、變幅機(jī)構(gòu)卷筒前，當(dāng)起升、變幅機(jī)構(gòu)的卷筒起動時，鋼絲繩隨著卷筒移動方向運(yùn)動時，壓輪16也同時隨卷筒移動，于是鋼絲繩就平滑均勻地卷著卷筒上，從而減少了鋼絲繩不均勻及錯槽的現(xiàn)象發(fā)生，延長了鋼絲繩的使用壽命，此外輔助固定板4可輔助連接座I保持連接穩(wěn)固的作用，使用方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括連接座，所述連接座頂端設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有橫板，所述橫板兩端對稱設(shè)置有兩個固定塊，所述兩個固定塊上均設(shè)置有連接桿，所述連接桿上設(shè)置有連接板，所連接板頂端設(shè)置有框架板，所述所述框架板上設(shè)置有兩個對稱的第一板與第二板，所述第一板與第二板上分別設(shè)置有第一滑槽與第二滑槽，中間位置設(shè)置為空槽，所述空槽內(nèi)設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊頂端設(shè)置有豎桿，底端設(shè)置有連接塊，所述連接塊底端設(shè)置有連接軸，所述連接軸上設(shè)置有壓輪，所述連接軸貫穿于壓輪內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述滑動塊兩端分別與第一滑槽與第二滑槽滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述支撐柱兩側(cè)對稱設(shè)置有兩個斜桿，所述兩個斜桿上均設(shè)置有輔助支撐板，末端連接設(shè)置于橫板底端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述兩個輔助支撐板末端均設(shè)置有固定孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述連接座上設(shè)置連接孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述連接桿與連接板通過固定螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述連接板頂部依次連接第一板、第二板，所述第一板與第二板兩端均通過固定螺釘連接，所述固定螺釘末端設(shè)置有螺母。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述壓輪上設(shè)置有多個壓繩槽，內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)套，所述連接軸設(shè)置于轉(zhuǎn)套內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型起重機(jī)鋼絲繩導(dǎo)向裝置，包括連接座，所述連接座頂端設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有橫板，所述橫板兩端對稱設(shè)置有兩個固定塊，所述兩個固定塊上均設(shè)置有連接桿，所述連接桿上設(shè)置有連接板，所連接板頂端設(shè)置有框架板，所述框架板上設(shè)置有兩個對稱的第一板與第二板，所述第一板與第二板上分別設(shè)置有第一滑槽與第二滑槽，中間位置設(shè)置為空槽；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，使起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)在工作過程中避免了鋼絲繩不均勻及錯槽的現(xiàn)象，防止了鋼絲繩繩體變形的現(xiàn)象發(fā)生，從而延長了鋼絲繩的使用壽命，且結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝，安全可靠，成本低，適用于起動頻繁的場合。
【IPC分類】B66D1/36
【公開號】CN205367557
【申請?zhí)枴緾N201620186665
【發(fā)明人】梁作學(xué)
【申請人】梁作學(xué)
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月11日