一種注塑奶粉勺的收集包裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收集包裝系統(tǒng)，特別是涉及一種注塑奶粉勺的收集包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具注塑工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為13%，在未來的市場中這個(gè)比例還將逐步提高。在日益競爭劇烈的商業(yè)社會中，提高生產(chǎn)效率是一個(gè)很值得關(guān)注的問題。效益是企業(yè)發(fā)展的命脈，塑件生產(chǎn)同樣追求最高的效益、最低的成本。從經(jīng)濟(jì)性的角度來看，模腔的數(shù)量與年產(chǎn)量有關(guān)，例如我公司一模32腔的注塑奶勺，日產(chǎn)量要求較大，所以指導(dǎo)注塑生產(chǎn)，縮短成型周期，提高產(chǎn)量，提升效益，在保證質(zhì)量的前提下周期越短越好，注塑周期越短，單位時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的數(shù)量越多，單個(gè)產(chǎn)品的制造成本就越低。正確的估算塑件的成型周期可避免塑件報(bào)價(jià)過高而損失訂單，因此像奶勺塑件快速消耗品，只有在內(nèi)部生產(chǎn)周期優(yōu)化好之后才能取得客戶源。
[0003]注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
[0004]注塑機(jī)的動作程序如下:
[0005]噴嘴前進(jìn)—注射—保壓—預(yù)塑—倒縮—噴嘴后退—冷卻—開?！敵觥獜V品取出—退針—合模—噴嘴前進(jìn)，進(jìn)入下個(gè)周期。一般情況下，產(chǎn)品是通過機(jī)械手從模具中取出，然而，對于多腔的塑件來說，同時(shí)夾取32腔的產(chǎn)品時(shí)的穩(wěn)定性較差，不能保證產(chǎn)品是否掉落，無論是用機(jī)械臂取出(全自動操作)或人手取出(半自動操作)，花費(fèi)時(shí)間均較長，拖慢了周期，注塑相對周期也大大的加長，達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑奶粉勺的收集包裝系統(tǒng)，操作簡單，效率較高，可有效縮短注塑機(jī)生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種注塑奶粉勺的收集包裝系統(tǒng)，與注塑機(jī)相配合，注塑機(jī)設(shè)有頂出裝置和注塑機(jī)計(jì)算單元，所述收集包裝系統(tǒng)包括工作臺、收集箱、滿箱輸送氣缸一、滿箱輸送氣缸二、控制裝置、馬達(dá)，
[0009]所述工作臺包括產(chǎn)品接受位、滿箱輸送位、滿箱出口位，
[0010]所述產(chǎn)品接受位位于注塑機(jī)的頂出裝置的下方，所述產(chǎn)品接受位包括多根相互平行的X向托棍一，所述每根X向托棍一的轉(zhuǎn)軸軸向?yàn)閄向，所述多根X向托棍一能帶動收集箱Y向平移，
[0011]所述滿箱輸送位包括多根相互平行的Y向托輥，所述每根Y向托輥的轉(zhuǎn)軸軸向?yàn)閅向，所述多根Y向托棍能帶動收集箱X向平移，
[0012]所述滿箱輸送氣缸一的固定端固定連接于工作臺，所述滿箱輸送氣缸一的移動端能將收集箱從產(chǎn)品接受位平移至滿箱輸送位，所述滿箱輸送氣缸一 X向設(shè)置，
[0013]所述滿箱輸送氣缸二的固定端固定連接于工作臺，所述滿箱輸送氣缸二的移動端能將收集箱從滿箱輸送位平移至滿箱出口位，所述滿箱輸送氣缸二 Y向設(shè)置，
[0014]所述滿箱出口位包括多根相互平行的X向托輥二，所述每根X向托輥二的轉(zhuǎn)軸軸向?yàn)閄向，所述多根X向托輥二能帶動收集箱Y向平移，
[0015]所述馬達(dá)分別電連接并傳輸動力于每根X向托輥一、X向托輥二、Y向托輥，
[0016]所述控制裝置包括控制單元，所述控制單元分別電連接于注塑機(jī)計(jì)算機(jī)單元、滿箱輸送氣缸一、滿箱輸送氣缸二，
[0017]所述滿箱輸送位還包括傳感器，所述傳感器電連接于控制單元，當(dāng)收集箱完全進(jìn)入滿箱輸送位時(shí)，傳感器能感應(yīng)到收集箱。
[0018]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括空箱隔斷氣缸，所述工作臺還包括空箱等待位，所述空箱等待位包括多根相互平行的X向托輥三，所述每根X向托輥三的轉(zhuǎn)軸軸向?yàn)閄向，所述多根X向托棍三能帶動收集箱Y向平移;所述空箱隔斷氣缸的固定端固定連接于工作臺，所述空箱隔斷氣缸的移動端縮回時(shí)收集箱能從空箱等待位平移至產(chǎn)品接受位，所述空箱隔斷氣缸電連接于控制單元。
[0019]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述控制裝置還包括觸摸控制器，所述觸摸控制器電連接于控制單元。
[0020]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還包括支撐桿，所述支撐桿豎向設(shè)置，所述支撐桿的底端固定連接于工作臺，所述支撐桿的頂端固定連接于控制裝置。
[0021]由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0022]工作時(shí)，注塑機(jī)生產(chǎn)32腔產(chǎn)品后，注塑機(jī)頂出裝置將產(chǎn)品頂出下落至收集箱內(nèi)，收集箱進(jìn)入產(chǎn)品接受位，注塑機(jī)計(jì)算單元計(jì)算生產(chǎn)模數(shù)，如生產(chǎn)模數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值即傳輸信號給控制單元，控制單元輸出信號給滿箱輸送氣缸一使其開始動作并將收集箱移動到滿箱輸送位，當(dāng)收集箱完全進(jìn)入滿箱輸送位時(shí)，傳感器能感應(yīng)到收集箱并將信號傳輸給控制單元，控制單元傳輸信號給滿箱輸送氣缸二使其開始動作并將收集箱移動至滿箱出口位，并通過X向托輥二輸送到產(chǎn)品滿箱出口；此外，收集箱完全進(jìn)入滿箱輸送位時(shí)，傳感器感應(yīng)到收集箱并傳輸信號給控制單元，控制單元控制空箱隔斷氣缸使其移動端縮回，在空箱等待位等待的空的收集箱便可平移至產(chǎn)品接受位，這樣可以循環(huán)工作下去，大大減少了人工工作量，自動化程度非常高，操作非常簡單，因此生產(chǎn)效率較高，可有效縮短注塑機(jī)生產(chǎn)周期，還可以取消機(jī)械手等設(shè)備，從而大大節(jié)省生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以