對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，更具體地涉及對(duì)汽車生產(chǎn)中小零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)過程中，資材的盤點(diǎn)和裝箱工序均是以人工的方式進(jìn)行，這樣的操作方式需要投入大量的人力成本，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且數(shù)量確認(rèn)不準(zhǔn)確，時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)誤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]因此，為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)α慵詣?dòng)盤點(diǎn)裝箱以保證數(shù)量確認(rèn)準(zhǔn)確性的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，包括零件收納器、電機(jī)、皮帶傳送機(jī)、傳感器、料箱和PLC控制系統(tǒng)，其中，所述零件收納器設(shè)置在所述皮帶傳送機(jī)傳送開始端的上方，用于收納待盤點(diǎn)的零件，其與所述皮帶傳送機(jī)的傳送帶相對(duì)的面上設(shè)有開口，所述開口能夠根據(jù)零件尺寸調(diào)節(jié)大??；所述皮帶傳送機(jī)由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于輸送待盤點(diǎn)的零件；所述傳感器設(shè)置在所述皮帶傳送機(jī)的傳送最末端的下方，用于感知所述待盤點(diǎn)的零件掉落所述皮帶傳送機(jī)的傳送最末端；在所述PLC控制系統(tǒng)中，事先設(shè)定有零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱所需的參數(shù)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述電機(jī)對(duì)所述皮帶傳送機(jī)的驅(qū)動(dòng)、所述傳感器的感知以及包括在所述PLC控制系統(tǒng)中的計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)工作；所述料箱設(shè)置在所述傳感器的下方，用于儲(chǔ)存自動(dòng)盤點(diǎn)后的零件。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，可以在所述皮帶傳送機(jī)至少靠近傳送末端位置上設(shè)置有擋料器。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，所述擋料器可以包括在所述皮帶傳送機(jī)兩側(cè)上固定而相對(duì)的板狀體部分和沿著零件傳送方向相對(duì)距離逐漸縮小的板狀體部分。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，所述皮帶傳送機(jī)可以包括一級(jí)皮帶傳送機(jī)和二級(jí)皮帶傳送機(jī)，所述二級(jí)皮帶傳送機(jī)的傳送開始端位于所述一級(jí)皮帶傳送機(jī)的傳送末端的下方。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，所述傳感器可以為光柵傳感器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:解決了傳統(tǒng)的人工計(jì)數(shù)和裝箱過程中時(shí)常出現(xiàn)錯(cuò)誤的問題，以及由于小零件本身體積小的原因?qū)е碌牟灰子诒P點(diǎn)的問題，同時(shí)解決了在小零件自動(dòng)盤點(diǎn)過程中，由于其疊放造成數(shù)量誤差的重要難題，實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確計(jì)數(shù)功能，為自動(dòng)盤點(diǎn)技術(shù)開創(chuàng)了新的思維方式。
【附圖說明】
[0010]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)的示意圖。
[0011]附圖標(biāo)號(hào)說明
[0012]1:零件收納器11:開口
[0013]2:皮帶傳送機(jī)
[0014]21:一級(jí)皮帶傳送機(jī)22:二級(jí)皮帶傳送機(jī)
[0015]3:擋料器31、32:板狀體
[0016]4:料箱5:光柵傳感器
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型并不限定于以下公開的實(shí)施例，可以變形為各種其它形式。另外，為了說明的方便，在附圖中結(jié)構(gòu)要素的大小可能會(huì)有放大或縮小。
[0018]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)的示意圖。
[0019]參見圖1，該對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)包括零件收納器1、皮帶傳送機(jī)
2、光柵傳感器5、料箱4和PLC控制系統(tǒng)。
[0020]零件收納器I設(shè)置在所述皮帶傳送機(jī)2傳送開始端的上方，用于收納待盤點(diǎn)的零件，所述零件收納器I在與所述皮帶傳送機(jī)2的傳送帶相對(duì)的面上設(shè)有開口 11，根據(jù)零件的尺寸所述開口大小可以被調(diào)節(jié)。
[0021]所述皮帶傳送機(jī)2由未圖示的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于輸送待盤點(diǎn)的零件，所述皮帶傳送機(jī)2包括一級(jí)皮帶傳送機(jī)21和二級(jí)皮帶傳送機(jī)22，所述二級(jí)皮帶傳送機(jī)22的傳送開始端位于所述一級(jí)皮帶傳送機(jī)21的傳送末端的下方。
[0022]在皮帶傳送機(jī)至少靠近傳送末端位置上設(shè)置有擋料器3，用于保證零件傳送到皮帶傳送機(jī)下游側(cè)的指定位置，所述擋料器3包括在所述皮帶傳送機(jī)2兩側(cè)上固定而相對(duì)的板狀體部分31、31和從所述皮帶傳送機(jī)2兩側(cè)逐漸向所述皮帶傳送機(jī)2的傳送末端縮小相對(duì)距離的板狀體部分32、32。該板狀體部分32、32在所述皮帶傳送機(jī)2的傳送末端的相對(duì)距離允許使具有規(guī)定尺寸的待盤點(diǎn)零件通過。
[0023]光柵傳感器5設(shè)置在所述皮帶傳送機(jī)2的二級(jí)皮帶傳送機(jī)22傳送末端的下方，用于感知所述待盤點(diǎn)的零件掉落所述皮帶傳送機(jī)的傳送最末端。當(dāng)然，所述光柵傳感器5也可以替換為任何其他的可以感知零件的傳感器。
[0024]在未圖示的PLC控制系統(tǒng)中，事先設(shè)定有零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱所需參數(shù)，且該控制系統(tǒng)控制電機(jī)的皮帶傳送機(jī)2的驅(qū)動(dòng)、包括在PLC控制系統(tǒng)的未圖示的計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)以及光柵傳感器5的傳感等工作。
[0025]料箱4設(shè)置在光柵傳感器5的下方，用于儲(chǔ)存自動(dòng)盤點(diǎn)后的零件。
[0026]下面，詳細(xì)說明利用本實(shí)用新型的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)對(duì)待盤點(diǎn)的零件進(jìn)行自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的步驟。
[0027]首先，將待盤點(diǎn)的零件倒入具有根據(jù)零件尺寸能夠調(diào)節(jié)大小的開口 11的零件收納器I中，通過PLC控制系統(tǒng)控制電機(jī)，使電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶傳送機(jī)2，由此將待盤點(diǎn)的零件依次在一級(jí)皮帶傳送機(jī)21和二級(jí)皮帶傳送機(jī)22上傳送，設(shè)置在一級(jí)皮帶傳送機(jī)21和二級(jí)皮帶傳送機(jī)22上的擋料器3對(duì)待盤點(diǎn)的零件進(jìn)行限制而使待盤點(diǎn)的零件順利地傳送到皮帶傳送機(jī)下游側(cè)的指定位置上。另外，在待盤點(diǎn)的零件從一級(jí)皮帶傳送機(jī)21掉入二級(jí)皮帶傳送機(jī)22過程中，可使原本疊放重疊的零件分離，在二級(jí)皮帶傳送機(jī)22上的擋料器3的保護(hù)下待盤點(diǎn)的零件掉入所述料箱4中，在該過程中，通過所述光柵傳感器5感知零件落下并將其信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送給所述PLC控制系統(tǒng)，使包括在該控制系統(tǒng)的計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)。當(dāng)通過計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)達(dá)到設(shè)定數(shù)值后，電信號(hào)傳輸給所述PLC控制系統(tǒng)的CPU，CPU會(huì)反饋停止信號(hào)使電機(jī)停止工作，使得皮帶傳送機(jī)停止，同時(shí)完成計(jì)數(shù)和裝箱工作。下一步驟，按所述PLC控制系統(tǒng)的復(fù)位按鈕，電機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)皮帶傳送機(jī)工作，計(jì)數(shù)器重新開始計(jì)數(shù)，繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)盤點(diǎn)、裝箱工作。
[0028]在上述自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的整個(gè)操作過程中完全脫離了人工操作，大大降低了人力成本，同時(shí)提高了操作過程中的準(zhǔn)確性。
[0029]在本實(shí)施方式中，為了防止由于零件疊放重疊產(chǎn)生的計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確的問題，所述皮帶傳送機(jī)為兩級(jí)設(shè)計(jì)，但是作為本實(shí)施方式的變形，所述皮帶傳送機(jī)也可以為僅有一級(jí)的或者包括多級(jí)的情況。
[0030]本實(shí)用新型雖然參照附圖所示的一種實(shí)施方式來進(jìn)行說明的，但是其說明僅僅是舉例說明的，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以理解從該實(shí)施方式可以進(jìn)行各種變形或?qū)崿F(xiàn)等同的其它實(shí)施方式。因此，本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性的技術(shù)保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求范圍的技術(shù)構(gòu)思來確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于，包括零件收納器、電機(jī)、皮帶傳送機(jī)、傳感器、料箱和PLC控制系統(tǒng)，其中， 所述零件收納器設(shè)置在所述皮帶傳送機(jī)傳送開始端的上方，用于收納待盤點(diǎn)的零件，其與所述皮帶傳送機(jī)的傳送帶相對(duì)的面上設(shè)有開口，所述開口能夠根據(jù)零件尺寸調(diào)節(jié)大?。? 所述皮帶傳送機(jī)由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于輸送待盤點(diǎn)的零件； 所述傳感器設(shè)置在所述皮帶傳送機(jī)的傳送最末端的下方，用于感知所述待盤點(diǎn)的零件掉落所述皮帶傳送機(jī)的傳送最末端； 在所述PLC控制系統(tǒng)中，事先設(shè)定有零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱所需的參數(shù)，所述PLC控制系統(tǒng)控制所述電機(jī)對(duì)所述皮帶傳送機(jī)的驅(qū)動(dòng)、所述傳感器的感知以及包括在所述PLC控制系統(tǒng)中的計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)工作； 所述料箱設(shè)置在所述傳感器的下方，用于儲(chǔ)存自動(dòng)盤點(diǎn)后的零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于， 在所述皮帶傳送機(jī)至少靠近傳送末端位置上設(shè)置有擋料器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于， 所述擋料器包括在所述皮帶傳送機(jī)兩側(cè)上固定而相對(duì)的板狀體部分和沿著零件傳送方向相對(duì)距離逐漸縮小的板狀體部分。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于， 所述皮帶傳送機(jī)包括一級(jí)皮帶傳送機(jī)和二級(jí)皮帶傳送機(jī)，所述二級(jí)皮帶傳送機(jī)的傳送開始端位于所述一級(jí)皮帶傳送機(jī)的傳送末端的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于， 所述傳感器為光柵傳感器。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種對(duì)零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱的電控感應(yīng)系統(tǒng)，其包括零件收納器、電機(jī)、皮帶傳送機(jī)、傳感器、料箱和PLC控制系統(tǒng)，其中，零件收納器設(shè)置在皮帶傳送機(jī)傳送開始端的上方，其與皮帶傳送機(jī)的傳送帶相對(duì)的面上設(shè)有開口；傳感器設(shè)置在皮帶傳送機(jī)的傳送最末端的下方；料箱設(shè)置在傳感器的下方；在PLC控制系統(tǒng)中，事先設(shè)定有零件自動(dòng)盤點(diǎn)裝箱所需的參數(shù)，PLC控制系統(tǒng)控制電機(jī)對(duì)皮帶傳送機(jī)的驅(qū)動(dòng)、傳感器的感知以及包括在該P(yáng)LC控制系統(tǒng)中的計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)工作。
【IPC分類】B65B57/20
【公開號(hào)】CN205131799
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520777166
【發(fā)明人】曲明亮
【申請(qǐng)人】中源汽車零部件（大連）有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日