一種輥筒末端封套安裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種輥筒末端封套安裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]在物流領(lǐng)域，輥筒是常見的物流設(shè)備，廣泛應(yīng)用在傳送和分揀設(shè)備上。在現(xiàn)有技術(shù)中，常常使用專利號為ZL200520030869.7的中國專利文獻(xiàn)所公布的一種雙金屬密封輥筒，包含輥筒體，在輥筒體軸兩側(cè)要安裝軸密封套，在安裝軸密封套的時候，以往采用人工套裝的方式，效率低，出錯率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種輥筒末端封套安裝機，結(jié)構(gòu)簡單，利于實施，自動實現(xiàn)輥筒傳送、封套預(yù)備、軸對稱和末端封套等多道工序，效率高，出錯率低。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種輥筒末端封套安裝機，包含用于支撐輥筒的托運裝置，還包含與所述托運裝置連接且驅(qū)動所述托運裝置在豎直方向和水平前后方向運動的傳動裝置、儲存并傳送封套的送套裝置、將所述封套對所述輥筒末端進(jìn)行位置預(yù)對齊的軸對稱裝置和用于將所述封套按壓在所述輥筒末端的封套裝置;所述軸對稱裝置包含用于將所述封套靠近所述輥筒的推壓裝置和與所述推壓裝置連接且能按自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒;所述封套裝置包含用于將所述封套與所述輥筒末端進(jìn)行按壓的封套口，所述托運裝置包含共聯(lián)板和多個設(shè)在所述共聯(lián)板上且用于支撐所述輥筒的托架。
[0005]用戶將需要加工的所述輥筒放在所述托架上，所述托架在所述傳動裝置的驅(qū)動下向前方傳送，首先傳送所述輥筒至第一工位，在這個工位上，需要對所述輥筒和所述封套進(jìn)行軸對稱工序操作，所述傳動裝置可以采用電機、鏈條、齒輪等現(xiàn)有技術(shù)中的常見部件，所述推壓裝置可以為油缸或伸縮桿，推動者所述轉(zhuǎn)筒靠近所述輥筒末端，此時所述封套已經(jīng)從所述送套裝置傳送到所述第一工位處，具體的，所述封套位于所述輥筒末端與所述轉(zhuǎn)筒之間，所述轉(zhuǎn)筒同時進(jìn)行自轉(zhuǎn)，帶動所述封套旋轉(zhuǎn)，在實際生產(chǎn)中，所述封套和所述輥筒中間設(shè)有一根定位軸，所述封套要進(jìn)入所述定位軸上，并且所述定位軸橫截面不是圓形，而是多邊形，相應(yīng)的，所述封套的中部開口也是相匹配的多邊形，所述封套旋轉(zhuǎn)，從而在旋轉(zhuǎn)中調(diào)整所述封套中部開口的位置從而更好地與所述定位軸貼合，整個過程使得所述封套邊旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置邊靠近所述輥筒，從而完成所述輥筒封套工序前所必須的軸校對工序;此工序結(jié)束之后，所述托架向前運動，將所述輥筒與所述封套傳送到第二工位處，在此工位，完成封套按壓工序，所述封套裝置也在如油缸或者伸縮桿等裝置的作用下，向所述輥筒末端靠近，此時所述封套已經(jīng)與所述輥筒末端連在一起并進(jìn)行了軸校對工序，所述封套口把所述封套完全壓進(jìn)所述輥筒末端，完成自動壓制工序。
[0006]作為本實用新型的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)筒包含位于中部且自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動中軸和位于所述轉(zhuǎn)動中軸外側(cè)筒壁，所述筒壁內(nèi)側(cè)形成用于容納所述封套的容套腔。
[0007]所述轉(zhuǎn)動中軸帶動所述封套旋轉(zhuǎn)，從而在旋轉(zhuǎn)中調(diào)整所述封套中部開口的位置從而更好地與所述定位軸貼合.
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選，所述送套裝置、所述軸對稱裝置和所述封套裝置均為兩套，設(shè)在所述托運裝置兩側(cè)。
[0009]所述輥筒兩端同時完成軸校隊工序，隨后同時完成自動壓制工序，效率高。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選，所述送套裝置包含振動機和一端與所述振動機連接，另一端靠近所述軸對稱裝置的引套框。
[0011 ]所述振動機把機腔內(nèi)的多個所述封套通過振動進(jìn)入到振動機側(cè)壁上的螺旋軌道上，所述封套就逐個從所述螺旋軌道被導(dǎo)入到所述引套框內(nèi)，隨之導(dǎo)入到所述軸對稱裝置附近，即所述第一工位處。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選，還包含機架，所述軸對稱裝置與所述封套裝置均設(shè)在所述機架上，所述機架上還設(shè)有用于支撐固定所述輥筒的固定裝置。
[0013]所述托運裝置可在水平前后和豎直上下兩個方向進(jìn)行運動，為了提高運行效率，特設(shè)所述機架和所述固定裝置，所述托運裝置先向前運動，把輥筒傳送至第一工位，接著向下運動，所述輥筒就被擺放在所述固定裝置上，離開所述托運裝置，等加工工程完成，所述托運裝置再升起，再前進(jìn)，將所述輥筒擺放至第二工位對應(yīng)的所述固定裝置上，完成加工。
[0014]作為本實用新型的優(yōu)選，所述推壓裝置包含驅(qū)動裝置與在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下靠近遠(yuǎn)離所述固定裝置的推壓板，所述推壓板與所述轉(zhuǎn)筒連接。
[0015]作為本實用新型的優(yōu)選，所述固定裝置包括呈弧形，貼合支撐所述輥筒的弧形前套和在豎直方向上延伸用于支撐所述輥筒中后段的支撐架，所述弧形前套較所述支撐架更靠近所述轉(zhuǎn)筒。
[0016]在軸校對這一工序中，需要較高的校對精度，需要所述封套和所述輥筒精準(zhǔn)的貼合，所述弧形前套托住所述輥筒一端，包裹性好，避免所述輥筒移動偏位。
[0017]作為本實用新型的優(yōu)選，所述機架上還設(shè)有用于從側(cè)面抵觸所述輥筒的側(cè)向抵觸架。
[0018]在所述推壓板帶動所述轉(zhuǎn)筒向所述輥筒靠近時，需要兩者的對接程度保持較高的精準(zhǔn)性，此時所述輥筒自然不宜移位或者滑脫，所述弧形前套和所述支撐架更多的是在豎直方向提供支撐力，而所述抵觸架能在所述輥筒側(cè)面提供支撐，進(jìn)一步加強所述輥筒的穩(wěn)定性。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選，所述側(cè)向抵觸架上設(shè)有可調(diào)節(jié)伸出長度且與所述輥筒側(cè)向抵觸的調(diào)節(jié)抵觸件。
[0020]由于在實際加工中，所述輥筒的直徑會因為規(guī)格的不同而有少許差別，所述調(diào)節(jié)抵觸件可伸縮，從而適應(yīng)不同的所述輥筒的尺寸。
[0021]綜上所述，本實用新型具有如下有益效果:
[0022]1、所述托運裝置使得所述輥筒自動傳送至第一工位和第二工位，完成軸對稱工序和自動壓制工序。
[0023]2、所述推壓裝置和所述轉(zhuǎn)筒配合，自動完成對所述封套的推壓和旋轉(zhuǎn)動作，從而完成所述輥筒與所述封套的軸校對工序。
[0024]3、所述轉(zhuǎn)動中軸帶動所述封套旋轉(zhuǎn)。
[0025]4、所述弧形前套對所述輥筒貼合性高，利于穩(wěn)定。
[0026]5、所述振動機和所述引套框?qū)⒍鄠€所述封套逐個傳送到第一工位，避免工人用手操作，降低出錯率，提升安全性。
[0027 ] 6、所述側(cè)向抵觸架在所述輥筒側(cè)端完成固定，加強穩(wěn)定性。
[0028]7、所述調(diào)節(jié)抵觸件能伸縮，從而適應(yīng)不同尺寸的所述輥筒。
[0029]8、所述封套裝置完成對所述輥筒的自動壓制工序。
【附圖說明】
[0030]圖1是實施例1的立體示意圖；
[0031 ]圖2是圖1A處的細(xì)節(jié)放大圖。
[0032]圖中:
[0033]1、軸對稱裝置，2、推壓裝置，21、驅(qū)動裝置，22、推壓板，3、轉(zhuǎn)筒，31、轉(zhuǎn)動中軸，32、容套腔，4、固定裝置，41、弧形前套，42、支撐架，43、側(cè)向抵觸架，431、調(diào)節(jié)抵觸件，5、封套裝置，51、封套口，6、托運裝置，61、共聯(lián)板，62、托架，7、送套裝置，71、振動機，72、引套框，8、機架。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法