一種燒結(jié)廠生石灰輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燒結(jié)工藝領(lǐng)域，具體地說，涉及一種燒結(jié)廠生石灰輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)，是指把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個(gè)傳統(tǒng)的工藝過程。人們很早就利用這個(gè)工藝來生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經(jīng)過成型后，通過燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進(jìn)而影響材料的性能。燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等)，按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。
[0003]馬鋼新區(qū)為年產(chǎn)600萬噸鋼的生產(chǎn)規(guī)模，在燒結(jié)區(qū)域由兩座麥爾茲石灰窯向兩臺(tái)380m2燒結(jié)機(jī)供應(yīng)成品生石灰粉，要求生石灰粉粒度< 3mm部分大于90%，> 5mm部分為0。馬鋼原石灰石破碎輸送工藝為:經(jīng)過煅燒的成品生石灰塊進(jìn)入10臺(tái)風(fēng)選錘機(jī)破碎，經(jīng)10臺(tái)旋風(fēng)除塵器回收石灰粉落入中間倉，倉下安裝10臺(tái)倉式栗分別輸送至燒結(jié)配料礦槽，該工藝存在石灰石成品間設(shè)備多，故障發(fā)生頻率高，環(huán)境差，高空管道多，倉栗輸送容易發(fā)生堵管，壓縮空氣消耗量大等問題。生石灰經(jīng)過麥爾茲窯煅燒后，通過皮帶輸送經(jīng)過錘機(jī)破碎后，再經(jīng)過倉栗系統(tǒng)輸送到成品倉中，由于生石灰采用現(xiàn)有技術(shù)中的倉栗系統(tǒng)進(jìn)行輸送，倉栗系統(tǒng)中含有風(fēng)送等環(huán)節(jié)，在輸送過程中存在如下技術(shù)缺陷:1、現(xiàn)有倉栗系統(tǒng)運(yùn)行故障率高，鎖氣器容易卡阻，倉栗氣化板容易堵塞，生灰輸送慢，輸送管道容易堵管。2、現(xiàn)有倉栗系統(tǒng)容易漏氣、漏灰，影響作業(yè)環(huán)境。3、現(xiàn)有倉栗系統(tǒng)發(fā)生堵管時(shí)，不容易判斷故障點(diǎn)，影響作業(yè)率，維護(hù)困難，不利于給生產(chǎn)順行。4、現(xiàn)有倉栗系統(tǒng)設(shè)備更換和維護(hù)成本較高，壓氣消耗量成本較高。為解決上述問題，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110150297.6，公開日2012年1月18日的專利文件，公開了一種生石灰的輸送系統(tǒng)，包括固定框架、輸送總管和除塵器，所述輸送總管安裝在所述固定框架上，所述輸送總管一端與錘機(jī)相連，另一端與所述除塵器連接，所述除塵器安裝在生灰倉的頂部。該技術(shù)方案能夠有效解決倉栗系統(tǒng)故障率高，鎖氣器容易卡阻，倉栗氣化板容易堵塞，生灰輸送慢，輸送管道容易堵管;倉栗系統(tǒng)容易漏氣、漏灰等技術(shù)問題，還具有減少倉栗風(fēng)送環(huán)節(jié)，具有生產(chǎn)故障率低，運(yùn)行成本不高，便于維護(hù)的生灰輸送系統(tǒng)，能夠提高生產(chǎn)作業(yè)率，改善作業(yè)環(huán)境，降低設(shè)備成本。該發(fā)明的生石灰負(fù)壓輸送系統(tǒng)裝置投資省，使用效果好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，可廣泛應(yīng)用于生灰破碎后的輸送。但該專利公開的技術(shù)方案中設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中容易導(dǎo)致粉塵泄露，再次造成環(huán)境污染，同時(shí)，由于兩套系統(tǒng)分開使用，雖然該專利的說明書中提到兩套系統(tǒng)可以切換使用，但是未給出具體的實(shí)施方式，現(xiàn)實(shí)操作中切換難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
[0005]針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)廠生石灰輸送系統(tǒng)存在設(shè)備復(fù)雜、設(shè)備故障率高、污染環(huán)境嚴(yán)重的問題，本實(shí)用新型提供一種大型燒結(jié)廠生石灰輸送系統(tǒng)，能改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、避免環(huán)境污染，提高設(shè)備利用效率，降低設(shè)備故障率，達(dá)到了生產(chǎn)既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保的效果。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0008]—種燒結(jié)廠生石灰輸送系統(tǒng)，包括錘機(jī)、輸料管道、除塵器和配料礦槽，還包括采收房和破碎房，所述的采收房和破碎房均采用全封閉結(jié)構(gòu);所述的錘機(jī)設(shè)置在破碎房中；所述的除塵器和配料礦槽設(shè)置在采收房中；所述的除塵器為布袋除塵器，除塵器包括第一除塵器和第二除塵器，均設(shè)置在同一個(gè)配料礦槽上;所述的輸料管道一端連接除塵器，另一端連接錘機(jī)。
[0009]優(yōu)選地，所述的錘機(jī)數(shù)量至少為兩臺(tái)。
[0010]優(yōu)選地，所述的輸料管道包括第一輸料管道、第二輸料管道;所述的第一輸料管道、第二輸料管道分別至少連接一臺(tái)錘機(jī);所述的第一輸料管道、第二輸料管道交叉設(shè)置，且在該交叉位置內(nèi)部相通，第一輸料管道、第二輸料管道上靠近錘機(jī)一端設(shè)置有閥門。
[0011 ]優(yōu)選地，所述的閥門為插板閥。
[0012]優(yōu)選地，所述的除塵器和配料礦槽采用密封連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的配料礦槽高20m;所述的采收房和破碎房水平距離至少為20m。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016](1)本實(shí)用新型錘機(jī)設(shè)置在破碎房中，除塵器和配料礦槽設(shè)置在采收房中，且采收房和破碎房均采用全封閉結(jié)構(gòu)，能夠避免生石灰在設(shè)備端處理過程中產(chǎn)生的泄露污染，確保周邊生產(chǎn)環(huán)境不受影響；
[0017](2)本實(shí)用新型除塵器采用布袋除塵器，除塵效率很高，一般都可以達(dá)到99%。性能穩(wěn)定；處理風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化對(duì)袋式除塵器的除塵效果影響不大;布袋除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用；總之，布袋除塵器結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初始投資較少，維護(hù)方便；
[0018](3)本實(shí)用新型的錘機(jī)數(shù)量采用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上，用以應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)量時(shí)生石灰的運(yùn)輸壓力，提尚生廣效率；
[0019](4)本實(shí)用新型的輸料管道包括第一輸料管道、第二輸料管道，且第一輸料管道、第二輸料管道交叉設(shè)置，在該交叉位置內(nèi)部相通，第一輸料管道、第二輸料管道上靠近錘機(jī)一端設(shè)置有閥門，這樣設(shè)置可以使兩套除塵器交替使用，當(dāng)滿