氣力輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氣力輸送系統(tǒng)技術領域，尤其是涉及一種氣力輸送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在粉粒體的工業(yè)化大生產(chǎn)過程中，為實現(xiàn)智能化、潔凈、連續(xù)化生產(chǎn)而采用氣力輸送形式的物料中轉(zhuǎn)。物料在中轉(zhuǎn)過程中導致輸送氣體殘留在粉粒體內(nèi)部，導致下道工序(例如包裝工序)無法正常進行。
[0003]傳統(tǒng)的脫氣形式一般是自然等待氣體從物料中外溢或者是采用脫氣棒負壓抽氣來輔助脫氣，這些脫氣形式時間長、效率低、脫氣不徹底、對于大倉容的物料無法實現(xiàn)高效徹底的脫氣。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)的脫氣形式時間長、效率低、脫氣不徹底、對于大倉容的物料無法實現(xiàn)高效徹底脫氣的問題，提供一種氣力輸送系統(tǒng)。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種氣力輸送系統(tǒng)，包括料倉、第一真空栗和第二真空栗，所述料倉上端設有進料口和料氣分離器，所述料氣分離器與所述第一真空栗連接，所述料倉的底部設有振動料斗，所述料倉與所述振動料斗之間設有閥門，所述振動料斗上設有出料口和出氣口，所述出料口連通振動料斗外部與內(nèi)腔，所述出氣口與所述振動料斗之間設有過濾網(wǎng)，所述出氣口與所述第二真空栗連通。
[0006]進一步的，為了實現(xiàn)自動化，所述閥門為自控蝶閥。
[0007]進一步的，所述振動料斗通過電機驅(qū)動。
[0008]進一步的，為了更有效的阻隔物料，所述過濾網(wǎng)為雙層夾套式內(nèi)置過濾網(wǎng)。
[0009]進一步的，所述料倉的側(cè)壁上設有若干用于檢測料倉中物料高度的測料計。
[0010]含氣量較高的粉粒體物料由進料口進入料倉后，第一真空栗啟動，將料倉中的氣體抽出，由于第一真空栗與料倉之間設有料氣分離器，料倉中的物料被阻擋在振動料斗內(nèi)，所以排出潔凈的不含粉塵的氣體。通過測料計來檢測料倉中物料的高度來控制進料；當系統(tǒng)要求將物料排出料倉進入下一道工序進行加工時，料倉下部的自控蝶閥開啟，物料由重力作用往下進入振動料斗，振動料斗上的電機開始工作，使得整個振動料斗進行高頻左右、上下、旋轉(zhuǎn)振動，導致物料在振動料斗中壓實，物料中的氣體壓縮排出外溢。同時第二真空栗啟動，產(chǎn)生真空負壓，將振動料斗中外溢的氣體抽出排放到系統(tǒng)外部，而此時被抽出氣體經(jīng)過振動料斗中雙層夾套式內(nèi)置過濾網(wǎng)，將物料阻擋在振動料斗內(nèi)，所以排出潔凈的不含粉塵的氣體。經(jīng)過脫氣后的物料由振動料斗底部的出料口排出到下一個工序。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的氣力輸送系統(tǒng)通過使用電機驅(qū)動振動料斗實現(xiàn)高頻左右、上下、旋轉(zhuǎn)振動，進而對物料進行脫氣，脫氣時間短、效率高、脫氣徹底，對于大倉容的物料實現(xiàn)高效徹底的脫氣。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的二維示意圖；
[0014]圖2是本實用新型圖1中A處的放大圖。
[0015]圖中:1.料倉，2.第二真空栗，3.振動料斗，4.自控蝶閥，5.出料口，6.電機，7.雙層夾套式內(nèi)置過濾網(wǎng)，8.第一真空栗，9.進料口，10.料氣分離器，11.測料計。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0017]如圖1-2所示的一種氣力輸送系統(tǒng)，包括料倉1、第一真空栗8和第二真空栗2，料倉1上端設有進料口 9和料氣分離器10，料氣分離器10與第一真空栗8連接，料倉1的底部設有振動料斗3，振動料斗3通過電機6驅(qū)動，料倉1與振動料斗3之間設有自控蝶閥4，振動料斗3上設有出料口 5和出氣口，出料口 5連通振動料斗3外部與內(nèi)腔，出氣口與振動料斗3之間設有雙層夾套式內(nèi)置過濾網(wǎng)7，出氣口與第二真空栗2連通，料倉1的側(cè)壁上設有若干用于檢測料倉1中物料高度的測料計11。
[0018]含氣量較高的粉粒體物料由進料口 9進入料倉1后，第一真空栗8啟動，將料倉1中的氣體抽出，由于第一真空栗9與料倉1之間設有料氣分離器10，所以料倉1中的物料被阻擋在振動料斗3內(nèi)，所以排出潔凈的不含粉塵的氣體。通過測料計11來檢測料倉1中物料的高度來控制進料；當系統(tǒng)要求將物料排出料倉進入下一道工序進行加工時，料倉下部的自控蝶閥4開啟，物料由重力作用往下進入振動料斗3，振動料斗3上的電機6開始工作，使得整個振動料斗3進行高頻左右、上下、旋轉(zhuǎn)振動，導致物料在振動料斗3中壓實，物料中的氣體壓縮排出外溢。同時第二真空栗2啟動，產(chǎn)生真空負壓，將振動料斗3中外溢的氣體抽出排放到系統(tǒng)外部，而此時被抽出氣體經(jīng)過振動料斗3中雙層夾套式內(nèi)置過濾網(wǎng)7，將物料阻擋在振動料斗3內(nèi)，所以排出潔凈的不含粉塵的氣體。經(jīng)過脫氣后的物料由振動料斗3底部的出料口 5排出到下一個工序。
[0019]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括料倉(1)、第一真空栗(8)和第二真空栗(2)，所述料倉(1)上端設有進料口(9)和料氣分離器(10)，所述料氣分離器(10)與所述第一真空栗(8)連接，所述料倉(1)的底部設有振動料斗(3)，所述料倉(1)與所述振動料斗(3)之間設有閥門，所述振動料斗(3)上設有出料口(5)和出氣口，所述出料口(5)連通振動料斗⑶外部與內(nèi)腔，所述出氣口與所述振動料斗⑶之間設有過濾網(wǎng)，所述出氣口與所述第二真空栗(2)連通。2.如權利要求1所述的氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述閥門為自控蝶閥(4)。3.如權利要求1所述的氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述振動料斗(3)通過電機(6)驅(qū)動。4.如權利要求1所述的氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾網(wǎng)為雙層夾套式內(nèi)置過濾網(wǎng)(7)。5.如權利要求1所述的氣力輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述料倉(1)的側(cè)壁上設有若干用于檢測料倉⑴中物料高度的測料計(11)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣力輸送系統(tǒng)，包括料倉、第一真空泵和第二真空泵，料倉上端設有進料口和料氣分離器，料氣分離器與第一真空泵連接，料倉的底部設有振動料斗，料倉與振動料斗之間設有閥門，振動料斗上設有出料口和出氣口，出料口連通振動料斗外部與內(nèi)腔，出氣口與振動料斗之間設有過濾網(wǎng)，出氣口與第二真空泵連通。本實用新型的氣力輸送系統(tǒng)通過使用電機驅(qū)動振動料斗實現(xiàn)高頻左右、上下、旋轉(zhuǎn)振動，進而對物料進行脫氣，脫氣時間短、效率高、脫氣徹底，對于大倉容的物料實現(xiàn)高效徹底的脫氣。
【IPC分類】B65G53/60, B65G53/24, B65G53/46
【公開號】CN205060953
【申請?zhí)枴緾N201520805925
【發(fā)明人】高德勇, 陶志康
【申請人】江蘇新藍智能裝備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月16日