一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料全自動輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動輸送系統(tǒng)，具體地說是一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著便攜式電器、電動車和儲備電源對鋰離子電池需求的迅猛發(fā)展，對鋰離子電池用天然石墨負極材料的能量密度和容量也提出了越來越高的要求。但天然石墨純度低，含有Si02、A1203、MgO、CuO、CaO等雜質，這些雜質的存在極大的降低了鋰離子電池負極材料的比容量，減少了其不可逆容量，并且這些雜質與電解液發(fā)生反應產生大量的氣體，影響了鋰離子電池的安全性能和使用性能。目前主要采用蒸汽加熱酸純化工藝去除這些雜質，純化后的物料再進行烘干、包裝工序得到成品。傳統(tǒng)的工藝是將純化后的物料裝入剛玉匣缽后，使用電爐烘干，烘干完成后，使用人工下料的方式，將匣缽中的物料倒入料袋中，然后從烘干轉移至包裝車間，投入混合機進行混合、包裝得到成品，在這一系列生產過程中，倒料及將物料投入混合機時，因為有高度落差以及石墨產品非常輕的特性，導致了大量的揚塵，使得車間粉塵明顯增加，員工的工作環(huán)境變得惡劣，又造成物料的浪費。另外，物料從烘干車間轉移到包裝車間也增加了生產成本。因此，傳統(tǒng)的生產工藝嚴重制約行業(yè)的產業(yè)化發(fā)展。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提出了一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用全自動化控制，使用氣流的方式將烘干后物料在密閉的條件下從烘干車間輸送至包裝車間，同時將物料暫存罐與混合設備之間用管道及關風機密封連接起來，從而將上述過程由原來的露空作業(yè)改為全密封作業(yè)，有效控制了上述過程中物料揚塵的產生，所得產品的質量穩(wěn)定，無需人工值守，節(jié)約資源，提高產率，降低成本，環(huán)保無污染，零浪費。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括真空吸料系統(tǒng)和物料暫存罐裝置，其中，真空吸料系統(tǒng)與物料暫存罐裝置密封連接，真空吸料系統(tǒng)從電爐出料設備吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料，并將該物料傳輸到物料暫存罐裝置，物料暫存罐裝置將該物料輸送到混合料倉。
[0005]進一步地，該真空吸料系統(tǒng)包括吸料口和真空吸料管道，其中，吸料口固定在電爐出料設備的上方，用于吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料；真空吸料管道一端與吸料口密封連接，另一端與物料暫存罐裝置密封連接，用于將吸料口吸入的物料輸送到物料暫存罐。
[0006]進一步地，該物料暫存罐裝置包括物料暫存罐和關風機，吸料口的所述另一端與物料暫存罐的上端密封連接，用于將吸料口吸入的物料輸送到物料暫存罐；物料暫存罐的下端設有開口，該開口通過管道及關風機與混合料倉密封連接，使得物料進入混合料倉。
[0007]進一步地，所述的物料暫存罐裝置還包括真空系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選地，該真空系統(tǒng)為真空栗，所述物料暫存罐通過管道與真空栗密封連接。
[0009]優(yōu)選地，該真空栗為一個，通過管道連接到所述物料暫存罐的側上方。
[0010]進一步地，該空氣壓縮系統(tǒng)為空氣壓縮機，所述物料暫存罐通過管道與空氣壓縮機密封相連。
[0011]優(yōu)選地，所述空氣壓縮機為兩個，分別通過管道密封連接到所述物料暫存罐的側下方。
[0012]進一步地，該電爐出料設備為剛玉匣缽。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1.本實用新型采用全自動化控制，使用氣流的方式將烘干后物料在密閉的條件下從烘干車間輸送至包裝車間，同時將物料暫存罐與混合設備之間用管道及關風機密封連接起來，從而將上述過程由原來的露空作業(yè)改為全密封作業(yè)，有效控制了上述過程中物料揚塵的產生，所得產品的質量穩(wěn)定，無需人工值守，節(jié)約資源，提高產率，降低成本，環(huán)保無污染，零浪費
[0015]2.本實用新型自動化程度高，無需將匣缽從電爐上搬下倒料，物料可自動通過真空管道進入暫存罐，從暫存罐中放料至混合機的操作也實現了密封以及電器化控制，無需人工吊料等操作，極大的減輕了勞動強度。
[0016]3.本實用新型通過真空栗使管道中形成負壓狀態(tài)達到將物料從烘干車間輸送至包裝車間，可以實現連續(xù)均勻輸送物料，輸料速度均勻，質量穩(wěn)定。實現了物料輸送無污染，從而實現了車間零污染，零浪費，節(jié)約資源，提高產率3倍以上。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的系統(tǒng)結構示意圖。
[0018]圖中標記:1一剛玉匣鉢，2—吸料口，3—真空吸料管道，4一物料暫存_，5—關風機，6—真空栗，7—空氣壓縮機，8—混合料倉
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。但本領域技術人員知曉，本實用新型并不局限于附圖和以下實施例。
[0020]本實用新型提出的一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括吸料口 2、真空吸料管道3和物料暫存罐4，其中，吸料口 2固定在電爐出料的剛玉匣缽1的上方，用于吸入剛玉匣缽1中的物料；真空吸料管道3—端與吸料口 2密封連接，另一端與物料暫存罐4的上端密封連接，用于將吸料口 2從剛玉匣缽1吸入的物料輸送到物料暫存罐4 ;物料暫存罐4的下端設有開口，該開口通過管道及關風機5與混合料倉8密封連接，使得物料進入混合料倉8，從而實現物料的密封傳輸。在物料暫存罐4與混合料倉8之間設置關風機5，能夠把石墨物料從物料暫存罐中均勻、連續(xù)地輸送到混合料倉8。
[0021 ] 所述的吸料口 2安置在烘干車間，物料暫存罐4和混合料倉8安置在包裝車間。
[0022]另外，所述的物料暫存罐4通過管道與真空栗6密封相連，該管道與物料暫存罐4的連接處位于物料暫存罐4的側上方，真空栗6的數量不限，根據現場情況的需要設置，例如設置一個真空栗；物料暫存罐4通過管道與空氣壓縮機7密封相連，該管道與物料暫存罐4的連接處位于物料暫存罐4的側下方，空氣壓縮機7的數量不限，根據現場情況的需要設置，例如設置兩個空氣壓縮機；空氣壓縮機7間隔向物料暫存罐4吹入壓縮空氣，避免物料暫存罐4中物料堵塞。
[0023]以上，對本實用新型的實施方式進行了說明。但是，本實用新型不限定于上述實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括真空吸料系統(tǒng)和物料暫存罐裝置，其中，真空吸料系統(tǒng)與物料暫存罐裝置密封連接，真空吸料系統(tǒng)從電爐出料設備吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料，并將該物料傳輸到物料暫存罐裝置，物料暫存罐裝置將該物料輸送到混合料倉。2.如權利要求1所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，該真空吸料系統(tǒng)包括吸料口和真空吸料管道，其中，吸料口固定在電爐出料設備的上方，用于吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料；真空吸料管道一端與吸料口密封連接，另一端與物料暫存罐裝置密封連接，用于將吸料口吸入的物料輸送到物料暫存罐。3.如權利要求2所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，該物料暫存罐裝置包括物料暫存罐和關風機，吸料口的所述另一端與物料暫存罐的上端密封連接，用于將吸料口吸入的物料輸送到物料暫存罐；物料暫存罐的下端設有開口，該開口通過管道及關風機與混合料倉密封連接，使得物料進入混合料倉。4.如權利要求3所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述的物料暫存罐裝置還包括真空系統(tǒng)和空氣壓縮系統(tǒng)。5.如權利要求4所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，該真空系統(tǒng)為真空栗，所述物料暫存罐通過管道與真空栗密封連接。6.如權利要求5所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，該真空栗為一個，通過管道連接到所述物料暫存罐的側上方。7.如權利要求4所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，該空氣壓縮系統(tǒng)為空氣壓縮機，所述物料暫存罐通過管道與空氣壓縮機密封相連。8.如權利要求7所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣壓縮機為兩個，分別通過管道密封連接到所述物料暫存罐的側下方。9.如權利要求1-8中任一項所述的鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，該電爐出料設備為剛玉匣缽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋰離子電池用球形石墨烘干物料的全自動輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括真空吸料系統(tǒng)和物料暫存罐裝置，其中，真空吸料系統(tǒng)與物料暫存罐裝置密封連接，真空吸料系統(tǒng)從電爐出料設備吸入鋰離子電池用球形石墨烘干物料，并將該物料傳輸到物料暫存罐裝置，物料暫存罐裝置將該物料輸送到混合料倉。本實用新型采用全自動化控制，使用氣流的方式將烘干后物料在密閉的條件下從烘干車間輸送至包裝車間，同時將物料暫存罐與混合設備之間用管道及關風機密封連接起來，從而將上述過程由原來的露空作業(yè)改為全密封作業(yè)，有效控制了上述過程中物料揚塵的產生，所得產品的質量穩(wěn)定，無需人工值守，節(jié)約資源，提高產率，降低成本，環(huán)保無污染，零浪費。
【IPC分類】B65G53/24
【公開號】CN204980382
【申請?zhí)枴緾N201520710478
【發(fā)明人】吳其修, 劉明東, 賈少濤, 陳平, 葉雨佐
【申請人】湛江市聚鑫新能源有限公司, 廣東東島新能源股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月14日